Elokuvassa on joitakin ongelmia ja ratkaisuja
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ensimmäinen, Johdanto
Kuvaaminen on kattava tekniikka, johon liittyy monia tekijöitä, kuten muovikalvo, liimat, liuottimet, mustekerroksen olosuhteet tulostuspinnalla, mekaaninen ohjaus ja ympäristöolosuhteet. Laadukkaan kalvotuotteen saamiseksi on tarpeen valvoa edellä mainittujen tekijöiden muutoksia prosessissa ja koordinoida niiden välistä suhdetta.
Toiseksi käsittelytekniikka
Laminointiprosessi on prosessin valmistelu → muovikalvorullan asennus → päällystysliima → kuivaus → prosessiparametrien asettaminen (paistolämpötila ja kuumapuristuslämpötila, paine, nopeus) → testikalvo → näytteenotto → virallinen laminointi → kelaus tai viimeistely.
1. Prosessin valmistelutyö. Onko valmistelutyöllä riittävä vai ei suurta vaikutusta elokuvatuotannon normaalin toiminnan varmistamiseen ja tuotannon tehokkuuden ja tuotteiden laadun parantamiseen. Elokuvatuotannon valmisteluun tulisi yleensä kuulua: käsiteltävien painotuotteiden tarkastus, muovikalvon valinta ja liiman valmistus.
(1) Käsiteltävien painotuotteiden tarkastus. Kalvotulostuksen tarkastus eroaa tavallisen tulostuksen laadun tarkastuksesta. Sitä olisi sovellettava pääasiassa hankkeisiin, joilla on suuri vaikutus kalvoon, esimerkiksi siitä, onko pinta ruiskutettu, onko muste riittävän kuiva ja onko painotuotteet tasaiset. Jos ilmenee ongelmia, on toteutettava oikea-aikaisia toimenpiteitä.
(2) Muovikalvon valinta. Muovikalvon valikoima sisältää muovikalvon valinnan ja laadun tarkastuksen ja leikkaamisen. Se, onko kalvomateriaali sopiva, on tärkeä tekijä tuotteen laadussa.
Yleisesti käytetyt muovikalvot ovat: polyvinyylikloridi (PVC), polypropeeni (BOPP) ja polyesterikalvot (PET). Niistä BOPP-kalvo (15 ～ 20 μm) on joustava, ei-myrkyllinen ja sillä on hyvä tasaisuus, suuri läpinäkyvyys, hyvä kirkkaus, kulutuskestävyys, vedenkestävyys, lämmönkestävyys ja kemiallinen kestävyys. Lisäksi se on halpa ja katettu. Ihanteellinen komposiittimateriaali kalvoprosessissa.
Kalvopäällystysprosessin muovikalvon laatuvaatimus on, että paksuus vaikuttaa suoraan kalvon läpäisevyyteen, taitekertoimeen, kalvon pysyvyyteen ja mekaaniseen lujuuteen. Kalvon ominaisuuksien ja tarkoituksen mukaan kalvon paksuus on 0,01 - 0,02 mm. Se on sopiva. Sitä on käsiteltävä koronalla tai muilla menetelmillä. Käsiteltävän pinnan pintajännityksen tulisi saavuttaa 4Pa, jotta kostuvuus ja tarttumisominaisuudet ovat paremmat, ja koronakäsitellyn pinnan tulisi olla yhtenäinen. Mitä suurempi avoimuus, sitä parempi sen varmistamiseksi, että painotuotteilla on paras määritelmä. Läpinäkyvyys ilmaistaan läpäisevyyteen, joka on lähetetyn valon ja projisoidun valon prosenttiosuus; PET-kalvon läpäisevyys on yleensä 88 - 90% ja muiden kalvojen läpäisevyys on tavallisesti 92 - 93%. Hyvä valonkestävyys eli se ei ole helppoa vaihtaa väriä pitkäaikaisessa valaistuksessa, ja sillä on tietty mekaaninen lujuus ja joustavuus. Kalvon mekaaninen lujuus sisältää vetolujuuden, murtovenymän, elastisen moduulin, iskunkestävyyden ja taittumisvastuksen. indeksi. Geometrisen koon tulisi olla vakaa, ja se ilmaistaan yleensä sellaisilla indikaattoreilla, kuten hygroskooppinen laajennuskerroin, lämpölaajenemiskerroin ja lämmön vääristymislämpötila. Kalvon tulee olla kosketuksissa liuottimien, liimojen, musteiden jne. Kanssa, ja sen on oltava tietty kemiallinen stabiilisuus. Kalvon pinnan ulkonäkö on oltava tasainen, epätasaisuutta ja ryppyjä, ja kalvon ei tarvitse olla kuplia, kutistumisreikiä, reikäreikiä ja kuoppia jne., Eikä kalvopinnalla ole pölyä, epäpuhtauksia, rasvaa ja vastaavia. . Yhtenäinen paksuus, pieni pituussuuntainen ja sivusuunnassa poikkeama; laminointikoneen rajallisen säätökyvyn vuoksi sen on myös kelattava ja siistitettävä, ja päät ovat elastisia ja yhtenäisiä, jotta varmistetaan tasainen pinnoitus. Tietenkin kustannukset ovat alhaiset.
Muovikalvon laadunvalvontamenetelmä voidaan ratkaista käsin tai visuaalisesti, lukuun ottamatta edellä mainittua kalvopinnan käsittelyä. Leveän kalvon kaltainen tela on myös leikattava kapeisiin teloihin laminointiin tarvittavan leveyden mukaan. Kapeat leikatut rullat leikkauksen jälkeen edellyttävät huuhtelureunoja, huuhtelupäät ja yhtenäistä kiristysjännitystä.
(3) Sideaineen valmistus. Kiinassa käytetään monenlaisia liimoja, pääasiassa polyuretaaneja, kumia ja termoplastisia polymeerihartseja. Niistä lämpömuovautuvilla polymeeriliimoilla on paras vaikutus.
Liuotinpohjaisia liimoja käytetään laajasti. Tavallisesti käytettyjä liuottimia ovat etikat (kuten etyyliasetaatti), alkoholit ja bentseenit (kuten tolueeni). Liuotinpohjaisia liimoja on saatavana yksikomponenttisina ja kaksikomponenttina. Yksikomponenttiset liimat ovat helppokäyttöisiä ja edullisia. Vaikka sidoslujuus on hieman pienempi kuin kaksikomponenttisten liimojen, voidaan tehdä muita prosessitoimenpiteitä, jotta käyttö voidaan suorittaa ja käyttö on yleisempää. Vaikka kaksikomponenttiliimalla on suuri sidoslujuus, se on kallista ja hankalaa käyttää.
Kaikenlaisten liimojen tulee täyttää seuraavat vaatimukset: vaalea väri, korkea läpinäkyvyys; ei saostumisepäpuhtauksia; hyvä hajonta, helppo virtaus, hyvä kuivaus; liuotin ei-toksinen tai vähemmän myrkyllinen; hyvä tarttuvuus, hyvä musteelle, paperille Muovikalvolla on hyvä affiniteetti; kalvotuote ei ole kellastunut, rypistymätön, ei-vaahtoava ja ei-hajoaminen pitkään aikaan; ja liiman on oltava korkean lämpötilan kestävyyden, alhaisen lämpötilan kestävyyden, hapon ja alkalin kestävyyden ja helppokäyttöisen. , hinta on halpa ja niin edelleen.
Yhden komponentin liimoja voidaan käyttää suoraan. Kaksikomponenttiset tai monikomponenttiliimat saatetaan reagoimaan sekoittamisen jälkeen, ja liiman tarttuvuuslujuus pienenee pinnan vanhenemisen myötä, kun varastointiaika kasvaa. Siksi valmistettua liimaa ei saa säilyttää pitkään aikaan. Olisi käytettävä loppuun päivässä. Kalvon laatu liittyy läheisesti liiman laatuun. Valmistelun tulisi olla varovainen.
2. Asenna muovikalvorulla. Sen jälkeen kun valittu kalvo on leikattu sopivaan leveydelle painetun rainan mukaisesti, se on asennettu laminointilaitteen purkulaitteeseen ja muovikalvo johdetaan päällystysmekanismiin. Kalvon on oltava tasainen ja rypytön, ja jännitys on tasainen ja kohtalainen. Jos kalvotulostus on tarkoitus tehdä kartongiksi, on tarpeen harkita raon poistamista rajapinnasta, muuten sidos ei ole vahva.
3. Liiman pinnoittaminen. Ensinnäkin liiman viskositeetti tulisi määrittää sellaisten tekijöiden perusteella, kuten paperin laatu, mustekerroksen paksuus, kuivaustunnelin lämpötila, kuivaustunnelin pituus ja koneen nopeus. Kun mustekerros on paksu, kuivaustunnelin lämpötila on alhainen, kuivaus tunneli on lyhyt ja koneen nopeus on nopea, liiman viskositeetin tulisi olla asianmukaisesti kasvanut ja päinvastoin. Toiseksi päällystekerroksen paksuus tulisi hallita yhtenäisyyden saavuttamiseksi. Päällysteen paksuus tulisi määrittää paperin laadun ja mustekerroksen paksuuden mukaan: päällystetty paperi, jolla on sileä pinta, on yleensä 3 - 5 g / m (paksuus noin 5 μm); offset-paperi, muste, jossa on paljon mustetta, ja taulu. Paperin levitys oli 7 - 8 g / m (paksuus noin 8 μm). Mustekerros on tietenkin paksu, ja päällysteen määrän tulisi olla hieman suurempi ja päinvastoin. Päällyste on kuitenkin liian paksu, vaahtoava, rypistynyt ja päinvastoin.
4. Kuivaus. Tarkoituksena on poistaa liuotin sideaineesta ja säilyttää sideaineen kiintoainepitoisuus. Kuivaustunnelin lämpötilan tulee olla välillä 40 - 60 ° C, joka määräytyy pääasiassa liuottimen haihtuvuuden mukaan muovisessa sideaineessa. Kumikerroksen kuivuutta säädetään yleensä 90 - 95%. Tällä hetkellä tartunta on suuri, ja paperin ja muovin komposiitti on vahvin. Jos pinnoite on epätasainen tai liian kuiva, adheesio vähenee, mikä aiheuttaa vaahdon ja kalvon hajoamisen.
5. Säädä kuumapuristuslämpötila ja rullien välinen paine. Kuuma puristuslämpötila säädetään painetun mustekerroksen paksuuden, paperin laadun, ilmastonmuutoksen jne. Mukaan, ja sitä on yleensä säädettävä 60 - 80 ° C: ssa. Jos lämpötila on liian korkea, se ylittää kalvon vastaanottovälin, ja kalvo muuttuu suurella lämmöllä, mikä aiheuttaa tuotteen helposti käpristymisen, läpipainopinnan, rypytyksen jne., Ja kumirullan pinta on helposti poltettu ja epämuodostunut; jos lämpötila on liian alhainen, kalvo ei ole vahva ja helppo ottaa pois. Lattia. Päällystetyn paperin kuuma leimauslämpötila on alhainen, ja offset-paperin, taulu- paperin ja paksun mustekerroksen kuuma puristuslämpötila on korkea.
Telojen välinen paine on säädettävä oikein paperin laadun ja paperin paksuuden mukaan. Jos paine on liian suuri, paperin pinta on hieman epätasainen tai kalvon kireys ei ole täysin yhtenäinen, ryppyjä tai raitoja voi esiintyä; jos paine on liian pitkä, kumirulla muuttuu, ja rullalaakeri kuluu liiallisen voiman vuoksi. . Jos paine on liian korkea tai epätasainen, kalvo on heikko ja delaminoitu. Yleensä kalvon pinta on sileä, tasainen ja vahva ja paine on 19-20 mPa; kalvo on karkea ja pehmeä, ja paine on 22-23 mPa.
6. Koneen nopeuden säätö. Mitä nopeammin koneen nopeus on, sitä lyhyempi kuuma puristusaika, joten lämpötilaa voidaan säätää korkeammaksi, paine voidaan lisätä ja liiman viskositeetin tulisi olla suurempi; päinvastoin. Koneen nopeutta ohjataan yleensä 6 ~ 10 m / min ja koneen nopeus on liian nopea tai liian hidas, mikä vaikuttaa kalvon laatuun.
7. Näytteen testaus. Kun kalvo on testattu, näyte otetaan pois ja näytteenoton keskeinen suorituskykytesti suoritetaan tuotestandardin mukaisesti, ja pinnan on oltava kirkas ja sileä, eikä siinä ole ryppyjä, kuplia, hajoamista ja samankaltaisia.
8. Stereotyypin segmentointi. Jos tuote laminoinnin jälkeen on valkoinen paperi, se on jaettava välittömästi ja kalvon puoli on asetettava ylöspäin; ohut päällystetty paperi ja offsetpaperi on valssattava uudelleen ja asetettava 24 tunnin ajan ennen jakamista, jotta tartunta paranee. , voi estää paperiarkin kiertymisen.
Kolmanneksi vaikutusta painatukseen elokuvaan
Kalvopäällystysvaikutus ei liity pelkästään kalvon raaka-aineeseen, kalvopäällystysprosessiin, vaan ennen kaikkea tartuntatuloksen mustekerroksen tilaan. Painotuotteiden mustekerroksen kunto määräytyy pääosin paperin luonteen, musteen ominaisuuksien, mustekerroksen paksuuden, graafisen kuvan alueen ja painetun grafiikan integroidun tiheyden perusteella. Nämä tekijät vaikuttavat sidosolosuhteisiin, kuten mekaanisen sidontavoiman ja fysikaalisen ja kemiallisen sidosvoiman sitomiseen, mikä aiheuttaa painotuotteen. Pinnan tarttumisominaisuuksien muutos.
1. Tulosta mustekerroksen paksuus. Muste kerrosten paksuja kiinteitä tulosteita on usein vaikea sitoa muovikalvoihin, ja ne tuhoavat ja vaahtoavat pian. Tämä johtuu siitä, että paksu mustekerros muuttaa paperin huokoisia pintaominaisuuksia, jotka sulkevat paperikuitujen huokoset ja estävät vakavasti liiman tunkeutumisen ja diffuusion. Liiman tarttuminen tietyssä määrin on edullista kalvon tarttumiselle.
Lisäksi, kun painotuotteen muste- kerros ja mustekerroksen alue ovat erilaiset, myös liimautuvuus on erilainen. Kokeet ovat osoittaneet, että kun mustekerroksen paksuus kasvaa tai kuvan alue kasvaa, pintajännityksen arvo pienenee merkittävästi. Siksi, onko kyseessä mustavalkotulostus tai päällystys, on tarpeen ohjata mustekerros suhteellisen vähän.
Painovärikerroksen paksuus liittyy myös suoraan tulostusmenetelmään, ja painomenetelmä on erilainen ja mustekerroksen paksuus on myös erilainen. Esimerkiksi litografiatuotteen mustekerroksen paksuus on noin 1 - 2 um, noin 2 - 5 μm kohokuvioinnissa ja 10 μm syväpainatuksessa. Kalvon näkökulmasta litografinen painatus on ihanteellinen ja mustekerros on hyvin ohut.
2. Painovärin tyyppi. Päällystettävien painotuotteiden tulee olla nopeasti kiinnitettävä kiiltävä offsetpainoväri. Musteen liimamateriaali koostuu synteettisestä hartsista, kuivasta kasviöljystä, korkealla kiehuvasta petrolista ja pienestä määrästä kolloidia. Synteettinen hartsimolekyyli sisältää polaarisen ryhmän, ja polaarinen ryhmä on helppo diffundoida ja tunkeutua sideainemolekyylin polaariseen ryhmään ja silloittaa fysikaalis-kemiallisen sidosvoiman muodostamiseksi, mikä helpottaa kuvaamista; nopea kiinnitys Kirkas offsetpainomusteilla on myös se etu, että sidekalvo kuivuu nopeasti tulostuksen jälkeen, mikä on myös erittäin hyödyllistä kalvolle. Ei kuitenkaan ole suositeltavaa käyttää liian paljon kuivempaa sitä käytettäessä. Muussa tapauksessa mustekerroksen pinta kiteytyy, mikä vaikuttaa kuvausvaikutukseen.
3. Väriaineen ohentaminen. Musteen ohenne on eräänlainen aine, joka voi tehdä musteen väristä kevyemmän. Yleisimmin käytettävät musteen ohentimet ovat valkoista mustetta, weiliöljyä ja lakkaöljyä.
Valkoinen muste koostuu valkoisesta musteesta, sideaineesta ja apumateriaaleista, ja sitä käytetään yleisesti vaaleanväriseen kiinteään tulostukseen, pisteväritulostukseen ja tavaramerkkitulostukseen. Huonommin valkoisella musteella on ilmeisiä jauhemaisia hiukkasia, joita ei ole tiiviisti yhdistetty sideaineeseen. Painamisen jälkeen sideaine tunkeutuu nopeasti paperiin ja pigmentti kelluu paperilla muodostaen esteen paperin muodostumiselle. Siksi joitakin vaaleita kiinteitä tulosteita on usein vaikea peittää. s syy. Valkoinen muste on valittava huolellisesti ennen tulostusta, ja valkoista mustetta, jossa on yhtenäiset ja hienot hiukkaset ilman ilmeisiä hiukkasia, tulisi valita ohueksi.
Weili-öljy on pastamainen läpinäkyvä runko, joka saadaan dispergoimalla ja valssaamalla alumiinihydroksidia ja kuivaa kasviöljyn sideainetta, jota voidaan käyttää painetun pinnan kiillon lisäämiseen ja erinomaisen tulostustehon saavuttamiseen. Alumiinihydroksidi on kuitenkin kevyt ja kelluu mustekerroksen pinnalla painamisen jälkeen. Kun kalvo on päällystetty, muodostuu liima-aineen ja mustekerroksen väliin näkymätön estokerros, joka ei aiheuta tarttumista tai vaahtoamista. Se kuivuu itsestään hitaasti ja sillä on ominaisuus, joka estää musteen kuivumisen, mikä on myös vaikeaa sovittaa kalvoon.
Kirkas öljy on eräänlainen nopeasti kuivuva tyyppi ohuempi sisältä ulkopuolelle. Se on geelimäinen läpinäkyvä materiaali, joka on valmistettu hartsista, kuivasta kasviöljystä ja kuivattimesta. Rakenne on hieno: sidekalvo on kirkas ja sillä on hyvä affiniteetti. Polypropeenikalvo voidaan adsorboitua lujasti mustekerroksen pinnalle. Samalla lakka voi tehdä tulostuksesta kiiltävän ja kuivuvan nopeammin, ja tulostusteho on hyvä. Siksi se on ihanteellinen ohuempi muste.
4. Lisää ja tyhjennä jauhe. Jotta voidaan mukautua moniväriseen nopeaan tulostukseen, pölynsuodatusprosessia käytetään usein offsetpainossa, jotta selvitetään takapysähdyksen haitat. Suurin osa pölystä koostuu vilja- tärkkelyksestä ja luonnon suspendoituneesta aineesta. Pölytyksen liimautumisen estävä vaikutus on pääasiassa muodostaa irreversiibeli matto mustekerroksen pinnalle tartunnan vähentämiseksi. Karkeampien hiukkasten vuoksi, jos jauhe ruiskutetaan liiallisesti painoprosessin aikana, hiukkaset kelluvat painotuotteen pinnalla. Kun kalvo on päällystetty, liimaa ei ole kiinnitetty mustekerrokseen kaikissa paikoissa, vaan se on sidottu jauhekerrokseen, mikä aiheuttaa vääriä. Tarttumisilmiö vaikuttaa vakavasti kalvon laatuun. Siksi, jos painotuotetta on käsiteltävä laminoimalla, pölyn määrää tulisi ohjata mahdollisimman paljon tulostuksen aikana.
5. Mustekerroksen kuivaus painotuotteen pinnalla. Painetun mustekerroksen huono kuivuminen on erittäin haitallista kalvon laadulle. Myös mustekerroksen kuivumiseen vaikuttavat tekijät, musteen tyypin, kuivausaineen määrän ja tyypin sekä painatus- ja varastotilan ympäristön lämpötilan ja kosteuden lisäksi myös itse paperin rakenne. tärkeä. Jos päällystetyn paperin ja offset-paperin rakenne on erilainen, myös mustekerroksen kuivaustila on erilainen.
Riippumatta siitä, onko kyseessä päällystetty paperi tai offsetpaperi, kalvo päällystetään, kun muste ei ole täysin kuivattu, mikä vaikuttaa haitallisesti kalvon laatuun. Musteeseen sisältyvä korkealla kiehuva liuotin turpoaa ja pidentää helposti muovikalvoa, ja muovikalvon laajeneminen ja pidentyminen on tärkein syy vaahtoutumiselle ja kalvon hajoamiselle laminoinnin jälkeen.
Neljänneksi yleisiä vikoja ja ratkaisuja
Elokuvan laatuun vaikuttavat monet tekijät. Objektiivisten tekijöiden, kuten paperin, mustekerroksen, kalvon ja liiman lisäksi siihen vaikuttavat myös subjektiiviset tekijät, kuten lämpötila, paineen nopeus ja liimamäärä. Kun näitä tekijöitä ei käsitellä kunnolla, esiintyy erilaisia elokuvan laatuongelmia.
1. Huono tarttuvuus.
A. Liiman laadun ja päällysteen määrä on valittava uudelleen ja sovitettava tarkasti, koska liima on valittu väärin, liiman määrä on väärin asetettu ja kalvo on huonosti tarttunut virheelliseen annosteluun.
B. Jos painotuotteiden pinnan kunto ei ole hyvä, kuten pölytys, liian paksu mustekerros, muste ei ole kuiva eikä kuivunut perusteellisesti jne., Liima voidaan pyyhkiä kevyesti kuivalla liinalla tai liimalla voidaan päällystää. Määrä, lisää painetta ja käytä kuumaa puristinta liimaamaan tai käyttämään sideainetta, jolla on korkea kiintoainepitoisuus, tai lisäämään liimapäällysteen paksuutta tai lisäämään kuivaustunnelin lämpötilaa;
C. Jos pinnoite on riittämätön musteen ja painovärin imeytymisen vuoksi, harkitse uudelleen formulaation ja päällysteen määrän asettamista.
D. Tarkista, saavuttaako kalvon koronahoito 36-40 dyn.
E. Liittäminen reunaan ei ole totta. Tämä ilmenee pääasiassa paksuna paperina. Paperissa on jonkin verran käyristyvää muodonmuutosta, kun se on käämitty. Mitä pienempi on kelauksen halkaisija, sitä selvempi. Kalvo, jota ei ole kuivattu ennen puristintelan avaamista, on usein avattu käpristyneen paperin reunalla, jolloin sidos on epätarkka. Saannon parantamiseksi sylinterin leveyttä tulisi minimoida sen varmistamiseksi, että sidoksen leveys ei ole suulevyjen suussa.
2. Vaahto.
A. Jos painovärikerros ei ole kuiva, se tulisi painaa kerran kerran ja sitten liimataan tai kuvauksen päivämäärä voidaan siirtää, jotta se kuivuu perusteellisesti;
B. Painerullan paine on liian pieni
Koko tulostusmateriaalin pinnalla on kuplia, koska paine on liian pieni ja painerullan paine voidaan sopivasti lisätä.
C. Jos painovärikerros on liian paksu, liimapinnoitteen määrää voidaan lisätä sopivasti paineen ja komposiittilämpötilan lisäämiseksi;
D. Jos komposiittirullan pintalämpötila on liian korkea, lämmönpoistotoimenpiteitä, kuten ilmanjäähdytystä ja lämmitysjohdon lämmitystä, on toteutettava komposiittirullan lämpötilan pienentämiseksi mahdollisimman pian;
E. Jos kalvon kuivumislämpötila on liian korkea, se aiheuttaa liiman pinnan kuoren ja aiheuttaa vaahtoamisen. Tällä hetkellä kuivauslämpötila tulisi laskea asianmukaisesti;
F. Kalvon ryppyjen tai löysien aiheuttama vaahtoaminen, epätasainen kalvo tai curling voidaan ratkaista säätämällä jännitystä tai korvaamalla pätevä kalvo;
G. Korkea liimapitoisuus, korkea viskositeetti tai epätasainen pinnoite ja pieni määrä on myös yksi syy. Tällä hetkellä laimennusainetta tulisi käyttää sideaineen pitoisuuden pienentämiseen tai päällysteen määrän ja tasaisuuden lisäämiseen.
H. Kaksi paperiarkin päällekkäisyydessä on kuplia, koska paperin ylä- ja alaosa ovat yhdessä, kun kalvo on peitetty. Tämä ilmenee pääasiassa paksuna paperina. Jos tulostuksessa on suuri purema, paperia voidaan säätää niin, että kahdella arkilla on tietty päällekkäisyys; kun purema on pieni, kaksi arkkia voidaan vetää kunnolla toisistaan, mutta hännän kalvo ilmestyy leikkauksen jälkeen. Siksi avattava etäisyys ei saisi olla liian suuri.
I. Painotuotteiden varastointi on yleensä kymmeniä tuhansia pinottuja. Näin paperin kosteuden imeytyminen ei ole tasapainossa koko alueella, ja reuna-alue on nopeampi, mistä syystä ruffleja tuotetaan. Tulostus röyhelöillä tasoittuu laminointipaineen alle ja palaa alkuperäiseen muotoonsa sen jälkeen, kun painorulla on levitetty. Tämä luo kuplia. Ratkaisu on kostuttaa tai levittää painetta röyhelölle.
3. Epätasainen pinnoite.
A. Muovikalvo on paksuudeltaan epätasainen, komposiittipaine on liian pieni, kalvo on löysä, jotkin liima-aineen liima-aine on jähmettynyt ja kumirulla on turvonnut tai muuttunut, mikä voi aiheuttaa epätasaisen pinnoitteen;
B. Kun vika ilmenee, selvitä syy ja ryhdy tarvittaviin toimenpiteisiin mahdollisimman pian tai säädä veto, lisää komposiittipaine tai vaihda kalvo, kumitela tai liima.
4. Kiristekalvo.
Syynä on yleensä se, että kalvon kuljetusrulla on epätasapainoinen, kalvon kaksi päätä ovat epäjohdonmukaisia tai aaltoilevia, kumikerros on liian paksu, tai sähköinen lämmitystela ja kumirulla ovat epätasaisia molemmissa päissä, paine on epäjohdonmukainen, ja linjan nopeus ei ole sama, jota voidaan säätää ja lähettää erikseen. Toimenpiteet, kuten vierintä tasapainottamiseksi, kalvon muuttaminen, liiman määrän säätäminen, kuivaustunnelin lämpötilan nostaminen, lämmitystelan ja kumitelan asennon säätäminen sekä prosessin parametrit.
5. Kalvotuote on vääntynyt.
A. Syynä on se, että painotuotteet ovat liian ohuita, kireys on epätasapainoinen, kalvo vedetään liian tiukasti, komposiittipaine on liian suuri tai lämpötila on liian korkea;
B. Vastaava käsittelymenetelmä on välttää ohuen paperin laminointi mahdollisimman paljon;
C. Säädä kalvon kireyttä tasapainottamiseksi; vähentää komposiittipainetta asianmukaisesti ja vähentää komposiittilämpötilaa.
6. Tuotteessa on lumihiutalepiste.
A. Jos painotuotteiden painotuotteet ovat liian suuria, liima ei voi täysin liueta, eikä suurikokoinen lumihiutale ole. Tällöin liiman määrä tulisi lisätä asianmukaisesti tai painotuotteita tulee puhdistaa ennen kalvon peittämistä.
B. Jos liiman määrä on liian pieni, lumi näkyy tulostuksen koko pinnalla. Ratkaisuna on lisätä liiman määrää.
C. Jos painerullan paine on liian suuri, tulostuksen reunassa oleva liima puristuu ulos, mikä johtaa lumeen tulostuksen reunaan; muuten lumi ilmestyy paineeseen. Ratkaisu on säätää painerullan painetta.
D. Kumipyörässä on pieni määrä liimaa kuivassa kumissa, joka aiheuttaa kalvotuotteen lumihiutaleeksi. Ratkaisu on puhdistaa applikaattorirulla.
E. Tulostuksen reunasta puristettu liima tai kalvon neulanreikistä puristettu liima tarttuu puristustelaan. Pitkän ajan kuluttua muodostuu kuiva esiliina, ja pieni lumihiutale näkyy tässä painetun kalvon takana. Ratkaisu on pyyhkiä painotela ajoissa.
F. Jos ympäröivässä ympäristössä on liikaa pölyä tai liimassa on kuivaa kumia ja leikattuja kalvoja, kalvotuotteella on lunta, joten sinun on kiinnitettävä huomiota sanitaatioon, liimaa ei saa käyttää sinetöity takaisin kumitulpaan. Tai ota suodatustapa ennen mitoitusta.
7. Tuote on käpristynyt leikkauksen jälkeen.
A. Jos kalvo vetää liikaa, se aiheuttaa venymän muodonmuutoksia. Kun tuote on leikattu, ulkoinen voima poistetaan ja kalvo palautuu alkuperäiseen tilaan, jolloin tuote käyristyy kalvon toiselle puolelle. Ratkaisu on säätää kalvon kiristysruuvin ruuvisyvyyttä jarrutusvoiman pienentämiseksi. .
B. Liian suuri vetovoima aiheuttaa kalvon ja painetun aineen epämuodostumisen samanaikaisesti, mutta muodonmuutosmäärä on erilainen. Kun ulkoinen voima on poistettu, tuote käyristyy paperin toiselle puolelle, erityisesti ohuelle paperille. Ratkaisu on vähentää käämityspyörän (kitkapyörä) kitkaa.
C. Kun kalvotuote on täysin kuivunut, paperi kuivuu ja lopputuote käyristyy paperin toiselle puolelle. Ratkaisuna on säätää työpajan kosteutta.
D. Lyhyt kuivumisaika
8. Tuote muuttuu mustaksi.
Tämä heijastuu pääasiassa suurten kulta- ja kuumaleimattujen tuotteiden osalta. Tämä johtuu liiman kemiallisesti aktiivisten elementtien ja kullan jauheen kemiallisesta reaktiosta. Ratkaisuna on käyttää kultaa sisältäviin tuotteisiin erityistä kullanväriainetta tai erityistä liimaa, tai kalsinoida tuotteita kalvon päällystämisen jälkeen.