Synteettiset paperin tulostusolosuhteet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Synteettinen paperi tarkoittaa materiaalia, kuten polymeeristä orgaanista yhdistettä (kuten polystyreeniä, polypropeenia, polyeteeniä jne.), Joka on valmistettu synteettisestä hartsista, synteettikatkokuidusta ja puumassasta, joka kalanteroidaan tai suulakepuristetaan. Litteä materiaali.
Muovausprosessissa lisätään erilaisia epäorgaanisia täyteaineita (kuten savea, talkkia, kalsiumkarbonaattia) riippuen käytetyistä raaka-aineista muovausprosessissa. , rauta-dioksidi, baariumsulfaatti jne.), tartunta-aineet, stabilointiaineet ja vanhenemisaineet jne., paperin muodostamisen jälkeen, sitä käsitellään myös vedellä, epäorgaanisen hapon liuoksella, fosfaattiliuoksella, alumiinisulfaatilla, sammutetulla kalkin liuottimella, ja sitten hapetin (voidaan käyttää vetyperoksidin, natriumoksidin, otsonin, ilman jne. hapetuskäsittelyä).
Synteettisen paperin koostumus ei ainoastaan säilytä luonnonkuitupaperin ulkonäköä, valkoisuutta, jäykkyyttä, opasiteettia, tulostettavuutta ja kirjoitusominaisuuksia, vaan sillä on myös kevyt, kosteudenkestävyys, hapenkestävyys, haponkestävyys, emäksenkestävyys ja polyolefiinin suojaus. muovikalvo. Erinomaiset ominaisuudet, kuten saastuminen. Siksi synteettinen paperi on tullut nykypäivän maailmanmarkkinoiden suosituimmaksi uudeksi paino- ja pakkausmateriaalien materiaaliksi.
Painomateriaalina käytettävän synteettisen paperin on täytettävä seuraavat ehdot:
1 valkoinen läpinäkymätön ulkonäkö;
2 on täytettävä painokoneen käyttökelpoisuus;
3: n ja painovärin välillä on hyvä korrelaatio. Näitä kolmea ehtoa ei valvota itsenäisesti, vaan ne vaikuttavat toisiinsa. Miten nämä osat toimivat yhdessä, on niiden laadun suunnittelun avain.
Ulkomuoto
Ellei toisin mainita, siinä on oltava valkoinen, läpinäkymätön ulkonäkö. Puun massaa käsitellään lääkkeellä, ja sen jälkeen kun on saavutettu alhainen käyttöaste ja vähentynyt selluloosan suhteellinen molekyylipaino, saadaan valkoista paperia. Sen sijaan synteettistä paperia on helppo tehdä vain valkoiseksi ja läpinäkymättömäksi. Toisin sanoen, täyttämällä tai suunnittelemalla vaahdotettu kerros tai huokoinen kerros valkoisella täyteaineella, voidaan saavuttaa paitsi suuri valkeus myös valkoinen tuote, jolla on korkeampi puhtaus kuin luonnonpaperilla. Samalla opasiteettia voidaan muuttaa myös muuttamalla edellä mainittuja käsittelyolosuhteita.
2. Tulosta työn sopivuus
(1) Staattinen sähkö Kun tulostat arkinpuristimelle, tapahtuu usein staattista sähköä ja esiintyy toimintahäiriöitä, joten lataaminen on välttämätöntä. Jos talvella on alhainen kosteus, tavallisilla papereilla on usein staattisia sähköesteitä. Siksi, kun käytetään synteettisistä polymeereistä valmistettua paperia, joka on luonnostaan helppo ladata, olisi kiinnitettävä enemmän huomiota.
Sähköistämisen estomenetelmä on antistaattisen aineen lisääminen tai päällystäminen, mutta jos sitä käytetään liian tai väärin, seuraavat haitalliset vaikutukset tapahtuvat. Ensinnäkin se kohoaa muistiinpanojen aikana, ja se aiheuttaa myös tahnan elokuvan tulostuksessa ja jopa aiheuttaa musteen vaihtamisen. Lisäksi lisätty ennalta ehkäisevä aine menettää vaikutuksensa, jos se haihtuu pinnalle, joten pitkäaikainen stabiilisuus on myös yksi vaadituista pisteistä.
(2) Kovuus On tunnettua, että selluloosa on pohjimmiltaan rakennettu erittäin kovasta molekyylirunkoon. Sitä vastoin vaalean synteettisen paperin raaka-aineissa käytetyt polymeerit ovat kaikki pehmeitä. Siksi yleiskalvolla on pieni kovuus verrattuna luonnonpaperia, jonka paksuus on sama.
Jos synteettisessä paperissa käytetty polymeeri on järjestetty Youngin moduuliin, polystyreeni ja polyvinyylikloridi ovat lähes samat, mitä seuraa polypropeeni, ja pienin on polyeteeni. On sanomattakin selvää, että kaksi ensimmäistä eivät sano, että polypropeeni ja polyeteeni tehdään vain kalvoksi sellaisenaan, eikä sen kovuus ole riittävä, ja sen parantamiseksi olisi ryhdyttävä toimenpiteisiin.
On myös tehokasta lisätä täyteainetta, ja vaikutus vaihtelee polymeerin tyypin, täyteaineen tyypin ja määrän mukaan, esimerkiksi 30% lasia, 40% asbestia ja talkkia 40 lisätään polypropeeniin, jossa on taivutuskerroin (1,2 × 10 4 kg / cm2). %: N jälkeen se nostetaan arvoon (4,9, 2,8, 2,5) × 104 kg / cm2.
Tietenkin, vaikka käytetään hartsia, jolla on korkea Youngin moduuli tai venytys- ja täyteainepakkaus, yleisen synteettisen paperin kovuus on huonompi kuin luonnollisen paperin kovuus, mutta tämä ei liity paperin syöttämisen vaikeuteen.
Paperinsyötön työstettävyys määräytyy tulostimen ammattitaitoisen ohjelman avulla. Esimerkiksi Japanin Synthetic Paper Co., Ltd: n tapauksessa: sama paksuuspinnoite (noin 120 μm), sama täyteaine, esimerkiksi alkuperäinen painotalo voi tulostaa ilman epäonnistumista nopeudella 120 arkkia / min. Päinvastoin, jotkut painokoneet Vaikka tehtiin erilaisia säätöjä, vain 60 arkkia / min nopeus säilyi.
(3) Mittapysyvyys Minkä tahansa synteettisen paperin, valitun materiaalin luonteesta, sen mitan pysyvyyden ja kosteuden muutosten välillä on paljon parempi kuin luonnollinen paperi, eikä laajentumista ja supistumista ole lähes. Se ei edellytä paineilman kosteuden säätämistä, se ei edes vaadi paperin kuivumista ennen tulostamista.
Yleensä muovilla on kuitenkin suuri lämpölaajenemisnopeus muihin materiaaleihin verrattuna, joten voidaan katsoa, että se muuttuu mittamuutoksissa lämpötilan muutosten ja synteettisen paperin raaka-aineena käytetyn polymeerin lineaarisen laajenemiskertoimen perusteella. , kuten polystyreeni. Se on (6-8) x 10-5, ja suuritiheyksinen polyeteeni on (10-16) x 10-5 jne. Ja on suunnilleen (5-30) x 10-5. Jos lämpötila ei muutu lämpötilassa, jos lämpötila muuttuu 10 ° C: ssa, laajennussuhde voidaan laskea 0,05% - 0,3%. Normaalista noin 60%: n suhteellisesta kosteudesta noin ± 0%: n kosteuden vaihteluun kentän luonnollisen paperin venytys on 0,5% -0,9% päällystetylle paperille ja 0,15% -0,3% lasikuidulle sekoitetulle paperille. paperi. Tähän arvoon verrattuna voidaan nähdä, että synteettisen paperin lämpötilan muutoksen aiheuttama mittamuutos on sallitun alueen sisällä.
Mitatun vakauden kannalta on huomattava, että sillä ei ole vastustusta dynaamiseen jännitykseen tulostuksen aikana ja se on vähemmän kuin luonnollinen paperi ja se on helppo laajentaa. Nykypäivän synteettiset paperit paranevat lähes aina mittojen pysyvyydessä edellä kuvatulla menetelmällä jäykkyyden ja täyttöaineen täyttämiseksi. Normaaleissa tulostusolosuhteissa, vaikka se onkin olennaisesti tyytyväinen, tarvitaan tiukempia ehtoja jännitykselle tai painoprosessille, joka vaatii suurempaa tarkkuutta, kuten kohokuviointia, mikä myös aiheuttaa epätyydyttäviä tuloksia.
(4) Planariteetti Luonnollinen paperi ja synteettinen paperi ovat kaikki poikkeuksetta. Jos paperin pinta on aallotettu, ylipainatus on epätarkka ja jopa ryppyistä tulee suuri vika.
Luonnollisen paperin aaltopahvin tila voidaan palauttaa normaaliksi ilmanvaihtopaperilla, mutta synteettistä paperia venytetään kosteuden muutosten takia eikä sitä voida korjata tällä menetelmällä. Synteettisen paperin aallotus riippuu pääasiassa epätasaisen jännityksen aiheuttamasta materiaalin virrasta kelautumisen aikana, joten on mahdollista estää tämä ilmiö kiinnittämällä huomiota kelausmenetelmään. Toisin sanoen, paksuusvirhe leveyssuunnassa kalvon valmistuksen aikana pienenee, ero levitetään leveyssuunnassa kääntölevyn avulla, ja kalvo puretaan hitaasti, ja erilaisia toimenpiteitä toteutetaan valmistusmenetelmän mukaisesti.
Lisäksi elintarvikepakkausten painamiseen käytettävän synteettisen paperin on täytettävä seuraavat edellytykset: a. Käytettävän synteettisen paperin on oltava täysin elintarvikepakkausten hygieniastandardien mukainen. Toisin sanoen myrkyllisten aineiden siirtymistä ei ole, myrkyllisyyttä, ei hajua. b. Sen ulkonäkö on luonnonkuitupaperia, ja pinta on sileä, valkoinen ja läpinäkymätön. C. Siinä on hyvät kosteutta kestävät, vedenkestävät, kuumuutta kestävät, kylmäkestävät, korroosionkestävät, anti-punkit ja UV-läpäisevyysominaisuudet.
3. Yhteydet painovärin kanssa
Luonnollisen paperin pinnalla on ominaista absorboida painoväri, ja offset- tai helpotusmusteella on tietty tunkeutuminen ja kiinteytyminen paperin pinnalle välittömästi tulostamisen jälkeen, jota seuraa polymerointikovettuminen. Synteettisen paperin on oltava vain yhden offset- ja helpotuspainon soveltuvuus, jonka pinnan odotetaan olevan samanlainen kuin luonnonpaperi. Niin sanotun paperin käsittelykohdan tärkein kohta on tehdä siitä pinta, jonka muste voi tunkeutua.
Tähän on useita tapoja, ja tässä on lyhyt selitys. Mutta se ei tarkoita, että näillä menetelmillä olisi omat puutteensa, ja niiden etujen ja haittojen säätäminen edellyttää päällikön hallintaa.
(1) Täyteaineilla täytetty täyteaine, kuten rautaoksidi ja kalsiumkarbonaatti, on erittäin kestävä painoväreille, mutta on huomattava, että vain 20–30% tällaisista täyteaineista on sekoitettu, eikä läpäisevyyttä voida saada, koska tällä hetkellä polymeeri on peitetty täyteaineen ympärille, ei ole tarvittavaa kapillaaria, ja jos vaikutus täytetään vain täyteaineella, sisältöä on lisättävä tai pintakerros on pestävä pois liuottimella täyteaineen paljastamiseksi.
(2) Täyteaineen käyttö ja täyteaineen laajennus. Kun polyolefiinikalvoa, joka sisältää suuren määrän täyteainetta, venytetään, tapahtuu hienojauhoja. Se auttaa tunkeutumaan säätämällä tällaisten halkeamien esiintymistä.
(3) Pigmenttipäällyste Tämä on menetelmä saven, titaanidioksidin, kalsiumkarbonaatin jne. Päällystämiseksi pinnalla olevalla sideaineella. Periaate on sama kuin päällystetyn paperin ja päällystetyn paperin luonnollinen paperi. Tällä tavoin Natural paperilla voi olla sama läpäisevyys ja erinomainen sileys, joten se voi saada musteen hyväksymistä ja tulostusvaikutuksia luonnollisen paperin yli.
Lisäksi siinä tapauksessa, että suulakepuristettua kalvoa ja sen pintaa ei koveteta täysin, pigmentti dispergoituu tasaisesti ja päällystysteho voidaan saada myös.
(4) Lääkehoito Tässä menetelmässä kalvon pinnan käsittelemiseksi liuotin-ei-liuotinseoksella; menetelmä kiinteyttämiseksi turvotusaineella tai liuottimella; ja menetelmä pintakerroksen kyllästämiseksi vaahdotusaineella sen vaahtoamiseksi. Kummassakin tapauksessa läpäisevyys säädetään säätämällä käsittelyolosuhteita.
(5) Vaahdotusyksikön tuhoutuminen Vaahtoyksikköä voidaan myös käsitellä käsittelemällä suljetun solukalvon pintaa lääkkeellä tai venyttämismenetelmällä jatkuvan tai puolin jatkuvan kuplamateriaalin muodostamiseksi ja läpäisevyyden saamiseksi. .
(6) Uuttaminen Kun liukoiset aineet sekoitetaan kalvoon, ne uutetaan ja poistetaan huokoisen kalvon saamiseksi. Kapillaarin kokoa voidaan säätää myös valitsemalla lisätty aine.
(7) Jauheen sintraus Huokoisella kalvolla, joka on saatu sintraamalla polymeerin hienojakoinen jauhe, on musteen läpäisevyys.