Puhu kolmesta asunnosta, kolmesta pienestä ja viidestä Qinistä offsetpainossa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainatus ei ole todella vaikeaa, kunhan se voi tehdä kolme, kolme ja viisi.
Sanping on: litteä rulla, litteä mustepyörä, litteä vesirulla; kolme pientä on pieni paine, pieni vesimäärä, pieni määrä mustetta; Viisi huolellisuutta tarkoittavat tarkasti veden asettelua, musteen huolellista sekoittamista, huolellista mustetta, pesukumia, painolevyjä, huolellisuutta todisteiden suhteen.
Kun koneiden käyttö on lisääntynyt, on tullut erittäin tärkeää löytää nämä kolme "olennaista" vähitellen. Analogisen ohjauksen tulostuslaadun (ihmisen silmät) toimintaan tähän asti se on edelleen erittäin tärkeää!
Seuraavassa keskustelen näistä kolmen kompensoinnin "olennaisista osista" yhdessä niiden omien näkemysten kanssa.
Ensinnäkin ns. Kolme tasaista: viittaa litteään telaan, muste rulla on tasainen, vesirulla on tasainen. Vaatimusten mukaan rullan vuori ja vesitelan pinta ovat tietojen mukaan tasaiset ja niiden välinen paine on tasainen. Kolmen telan keskipiste täyttää standardin ja pysyy suhteellisen vakiona tuotantoprosessin aikana.
· Rummun tasoittuminen: Rummun tasoittuminen tarkoittaa, että peite on tasainen, painolevy on tasainen ja leimaus on tasainen. Kolme asuntoa näyttävät olevan yksinkertaisia, ja todellinen tuotanto on todella valmis, mikä ei todellakaan ole helppoa.
A. Rummun pinta. Koneen pitkän aikavälin normaalista ja epänormaalista käytöstä johtuen kuluminen ja korroosio esiintyvät väistämättä kolmen telan pinnalla siten, että telan pinta on luonnollisesti vaikeaa varmistaa "tasainen". Tämä ilmiö on erityisen alttiita varhaisvaluraudoissa. Pinnalla tai pienikokoisen paperin pitkäaikaisella tulostuksella muuttui yhtäkkiä suurikokoiseen tulostukseen. Tämä edellyttää, että operaattorimme ymmärtävät hyvin laitteen tilan ja voivat ryhtyä ajoissa toimenpiteisiin, kun tilanne (paperimuodossa jne.) Muuttuu, tämä toimenpide on pääasiassa rummun masennuksen korjaaminen (kuten liima, tarrat tarkka tämä siirtymä, tasaisempi rumpu ja tasaisempi muste, joka siirretään alustalle tulostuksen aikana (vain suhteessa kolmen rullan siirtoon).
B. Peitot ja levyt sekä niiden tyynyt. Kun asennat levyjä, peitteitä ja niiden vuorauksia, varmista, että käytät niitä tiukasti käyttövaatimusten mukaisesti, jotta peitot eivät ole hieman yhdensuuntaisia, eivät ole samansuuntaisia kehon kanssa ja ulospäin ja ehkäisevämpiä. Vieraat esineet ja tyynyt ovat rypistyneet. Vanhassa käytetyssä peitossa pinta on väistämättä epätasainen, vanhempi painotyöntekijöiden sukupolvi tiivistää koko joukon kumityyppimenetelmää: 1. täysi versio; 2. testipaine; 3. piirtokartta; 4. pad-kumi. Nämä menetelmät näyttävät olevan hieman vanhentuneita, mutta nykyään näyttää olevan kannattavaa säästää tuotantokustannuksia samalla kun varmistetaan tulostuslaatu.
C. Varmista, että koneen tarkastusmekanismi toimii oikein ja turvallisesti. Tämä on tärkeä lähtökohta, jotta estetään valssien tai rullien esiintyminen. Normaalissa tuotantoprosessissa on välttämätöntä tarkistaa, ovatko kaksilevyn havaitseminen, tyhjä arkki ja paperi etukäteen havaitseminen normaalit. Pyyhi valokenno aina valosähköisen ilmaisupään kohdalla. Paperi villaa ja pölyä ja niin edelleen. Mustepolku puhdistetaan perusteellisesti säännöllisesti ja ajoissa, jotta kuivaa mustetta ei pääse putoamaan rummun alueelle ja murskaamalla kumia. Käytä laitetta tiukasti laitteen turvallisen käytön mukaisesti, jotta vieraat aineet eivät pääse rumpuun. Vältä vahvojen alkali- ja vahvojen happojen käyttöä rullia ja koneita puhdistettaessa rummun pinnan korroosion välttämiseksi.
Edellä mainitut kolme kohtaa ovat itse asiassa joitakin laajennuksia telojen tasoittamiseen. Nämä ovat edellytyksiä normaalin ja kohtuullisen painamisen varmistamiseksi, erityisesti mustekalvon tasaisen ja kohtuullisen siirtämisen osalta rummun pinnalle.
· Muste rulla tasainen, vesirulla tasainen: lähinnä viittaavat veteen, muste rullan ja rullan, paine rullan ja levyn on kohtalainen ja yhtenäinen, jotta varmistetaan yhtenäinen ja vakaa vesi ja muste kuljetus layout, jotta voidaan Saavuta hyvä musteen ja veden tasapaino. Vesirulla on tasainen ja mustepyörällä on seuraava tarve.
A. Suojaa levy. Kun paine on liian suuri, painolevyn pinnalla oleva hiekka on huomattavasti kulunut, mikä johtaa painolevyn tulostuskestävyyden vähenemiseen.
B. Musteen kohtuullinen siirto. Veden rullan ja musterullan ja painolevyjen välinen paine on yhtenäinen ja kohtuullinen, mikä on tärkeä edellytys mustetasapainon ja mustekalvon tasaisuuden varmistamiseksi. Tämä näyttää olevan yksinkertaista. Itse asiassa se vaatii paljon kokemusta sen saavuttamiseksi. Kuitenkin, kun muste- telan "tasainen" prosessi on hallittu, se on kiinteä askel hyvän painetun tuotteen tulostamiseen.
Toiseksi kolme pientä: vähimmäispaine, pienin määrä vettä, pienin muste, nämä kolme ovat painotyöntekijöiden kokemusta käytännön vuosista. Haluan puhua omasta mielipiteestäni alla.
• Pienin paine: tarkoittaa minimaalisen painopaineen käyttöä, samalla kun varmistetaan musteiden asianmukainen siirto, mikä on hieman lähellä ideaa painetta, jota suositellaan monissa painetuissa oppikirjoissa. Tämän suora etu on se, että rullan välinen nopeusero pienenee. Koska paine käyttää pienintä painopainetta, myös paineiden aiheuttama pisteiden muodonmuutos säädetään minimiin. Epäsuora hyöty on painolevyn kulumisen vähentäminen, painolevyn tulostus kestävyyden parantaminen ja myös painomekanismin kulumisen vähentäminen ja painokoneen käyttöiän parantaminen.
• Minimaalinen vesimäärä: Kuten aikaisemmissa artikloissa mainittiin, vesi on itse asiassa ei-toivottavaa tulostuksessa, mutta litografisen painamisen luonteen vuoksi vettä on luotettava väliaineena tulostuslevyn pinnan selektiiviseen adsorptioon. Veden läsnäolon vuoksi tietty musteen emulgointi on väistämätöntä, mikä johtaa ongelmiin, kuten musteen värikylläisyyden vähenemiseen ja musteen hitaaseen kuivumiseen. Veden läsnäolo aiheuttaa väistämättä alustan muodonmuutosta ja alustan pinta on kestävä. Levyn lujuuden heikkeneminen aiheuttaa päällystysongelman ja paperin pinnan irrottamisen. Siksi kannatamme tulostuksessa mahdollisimman vähän vettä, samalla kun varmistetaan, että aihiot ovat puhtaita ja pisteet ovat puhtaat.
• Vähimmäismäärä mustetta: Tämä on kokemus vanhemmista painotalojen sukupolvesta, mutta sitä harkitaan vain itse operaatiossa. Kun musteen määrä on pienentynyt, toiminta helpottuu, mikä tulee suoraan musteen kuivumisesta ja veden määrä ohjataan. Uuden ongelman ja musteen määrän vähenemisen seurauksena myös mustekalvon paksuus ohennetaan samanaikaisesti, eli myös painotuotteen tiheysalue on rajoitettu. Tulostuslaitteiden mustepolun jatkuvalla parantamisella ja musteen tulostuksen sopeutumiskyvyn jatkuvalla parantamisella tekijä uskoo, että tämä artikkeli olisi vaihdettava musteen maksimimäärään. Mustesuihkun enimmäismäärän tulee tietysti perustua oikean värin väriin. Kun lisäät sitä, se tekee pisteen täyteen ja musteen tiheys kasvaa samanaikaisesti. Tätä ei tietenkään voida tehdä musteen kuivumisen kustannuksella ja pisteiden levittämisellä.
Kolmanneksi viiteen Qiniin: katso tarkkaan veden ulkoasua; sekoita mustetta huolellisesti; huolellinen mustesäiliö; pese kumi, painolevy huolellisesti; huolellinen todisteissa. Viiden divisioonan toiminta olisi toteutettava standardoiduna koko tuotantoprosessin ajan. Alla puhumme erityisesti Wuqinin tärkeydestä ja välttämättömyydestä offset-painatukseen.
· Katso asettelun kosteutta: Testin jälkeen on parempi säätää levyn kosteutta. Se ei tarkoita, että levyn kosteus on stabiili. Tämä johtuu siitä, että levyn pinnalla olevan veden määrä vaikuttaa suoraan moniin tekijöihin, kuten painolevyn määrään (painolevy on tulostusprosessissa, hiekkaa pinnalla kuluu, veden varastointikapasiteetti laskee ), tulostus Koneen nopeus; lisäksi joskus, kun jotkin olosuhteet muuttuvat, meidän on tehtävä joitakin tarpeellisia muutoksia veden määrään, kuten silloin, kun musteen viskositeetti, juoksevuus muuttuu; kun myymälän lämpötila muuttuu; ja niin monet tällaiset olosuhteet muuttuvat Muutosten on jatkuvasti säädettävä veden määrää vastaavasti. Siksi tulostusprosessissa ei usko, että veden tilavuus asetetaan lopullisesti ja että veden määrä asettelussa on tarpeen.
· Musteen sekoittaminen: Offset-muste on eräänlainen kolloidi, jolla on myös joitakin kolloidin ominaisuuksia. Niiden joukossa tiksotrooppinen on yksi tärkeimmistä musteen ominaisuuksista. Erityinen merkitys on, että muste on ulkoisen voiman vaikutuksesta sekoittaen ja leikkaamalla. Kasvaa, kun ulkoinen voima katoaa, sen juoksevuus pienenee, kunnes se saavuttaa tietyn arvon. Kun tiedetään musteen luonne, ei ole vaikea ymmärtää, miksi mustetta on sekoitettava tulostusprosessin aikana. On välttämätöntä, että mustesuihkulähteessä oleva muste takaa aina jonkin verran juoksevuutta tulostusprosessin aikana. Kun virtaus kasvaa, musteen siirto-vaikutus tulostusprosessissa paranee, eikä musteen lisätty virtausapua. Musteen juoksevuuden parantamisen lisäksi musteen sekoittaminen voi myös estää mustetta tarttumasta mustesuihkulähteeseen ja estää enemmän epäpuhtauksia kertymästä mustesuihkutelaan ja musteenveitsen aukoon. Nykyaikaisissa maissa on paljon moderneja painolaitteita, jotka ovat täydellisempiä, kuten musteen suihkulähteen automaattisen musteen täyttö- ja mustejauhomekanismin lisääminen.
· Huolellinen mustesuihkulähde: Tulostusprosessissa mustesuihkulähde on puhdistettava säännöllisesti, jotta musteen suihkulähteessä ei ole kuiva-ainetta, kuten mustetta ja mustetta. Muussa tapauksessa muste raastuu tulostusprosessin aikana, ja paperi häviää ja häviää. Epäpuhtaudet estävät musteen suihkulähteen aukon, jolloin muste on epäkunnossa ja aiheuttaa musteen epäonnistumisen.
· Pese kumi ja painolevyt usein: puhdistetaan usein kumin ja painolevyjen pinta ja poistetaan muste ja paperivilla pinnalta, mikä ei ainoastaan takaa hyvän musteen siirron, vaan myös erittäin tärkeällä roolilla. kirkkaat ja kiiltävät pisteet. Se on tärkeämpää laajalle leveälle tasolle tai kentälle ja voi pidentää levyjen ja peitteiden käyttöikää.
· Todisteiden huolellisuus: Tulostusprosessissa veden ja musteen paineen aiheuttamat tekijät eivät ole staattisia, joten monet tekijät muuttuvat usein, joten tulostuksessa näytteitä tulisi ottaa usein, verrattuna tulostettuihin näytteisiin , muutosten mukaan. Etsi uusi mustetasapaino. Tällä tavoin painotuotteet voivat olla mahdollisimman lähellä tulostusta.
Sanping, Sanxiao ja Wuqin ovat lyhyt kokemus painotyöntekijöistä monen vuoden ajan. Nykyään niillä on edelleen korvaamaton rooli ja merkitys painotuotannossa. Seuraavaksi lukijamme kokevat huolellisesti todellisessa työssä.