Puhutaan musteen koostumuksesta ja sen suhteesta tulostuslaatuun
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painoväri on pastamainen kolloidi, joka koostuu väriaineen, sideaineen, täyteaineen ja vastaavien seoksesta. Eräänlaisena viskoosina nestemäisenä musteena myös lajikkeen suorituskyky on huono, eli paksu ja ohut piste, viskoosinen lujuusero, nopea kuivuminen ja hitaasti kuivuva. Siksi musteen musteiden osien oikein ymmärtämisessä ja ymmärtämisessä musteessa on suuri merkitys musteen ominaisuuksien tarkalle säätämiselle, joka täyttää eri tulostusolosuhteiden luovuuden ja parantaa tuotteen painatuslaatua.
Ensinnäkin väriaineiden merkitys musteessa
Pigmentteihin kuuluvat pigmentit ja väriaineet. Painoväreissä käytetyt värilliset materiaalit ovat yleensä pigmenttejä, ja myös joitakin väriaineita käytetään, jotka ovat erittäin hienojakoisia. Pigmentit ovat yleensä veteen liukenemattomia eivätkä liukene sideaineeseen, ja suurin osa liuoksesta on suspensiossa, ja väriaine on yleensä liukoinen sideaineeseen. Pigmenteillä on suuri vaikutus musteen suorituskykyyn. Musteen suhteellinen tiheys, läpinäkyvyys, lämmönkestävyys, valonkestävyys ja kemikaalien kestävyys liittyvät kaikki pigmenttiin. Pigmentin rooli musteessa on ilmeinen. Sen väri määrittää musteen värin; sen määrä määrittää musteen konsentraation; sen käyttö antaa musteelle tiettyä johdonmukaisuutta ja muita fysikaalisia ominaisuuksia; sen käyttö vaikuttaa jossain määrin Musteiden kuivaus, hapetuspolymerointi ja kuivauspohjaiset musteet ovat erityisen merkittäviä. Lisäksi musteen kestävyys kaikissa näkökohdissa määräytyy myös pigmentin avulla. Siksi pigmenttien käyttö on erilainen myös musteiden ja käyttötapojen vuoksi. Tämä edellyttää, että musteet valitaan tulostuksen aikana tuotteen käytön ja prosessin ominaisuuksien mukaan. Esimerkiksi nopeaa moniväritulostinta tulisi käyttää tuotteiden tulostamiseen. Nopeat, kulutusta kestävät musteet tulostuslaadun varmistamiseksi.
Toiseksi sideaineen rooli musteessa
Sideaine on neste, jolla on tietty viskositeetti ja viskositeetti, ja sen toiminta on monipuolinen. Pigmentin kantajana sekoitetaan ja yhdistetään kiinteitä hiukkasia, kuten jauhemaista pigmenttiä, ja kalvoon tarttuva pigmentti voidaan lopulta kiinnittää painotuotteeseen. Sideaine vaikuttaa ja määrittää musteen kiinnitysnopeuden, kuivausnopeuden ja kuivaustyypin ja antaa musteelle tietyn fyysisen ominaisuuden, kuten kiillon, kulutuskestävyyden, kellastuskestävyyden ja iskunkestävyyden, ja suuressa määrin viskositeetin, viskositeetin, saannon. musteen arvo ja juoksevuus määritetään, joten korkealaatuiset musteet ovat peräisin korkealaatuisista sideaineista. Jos sideaineen valmistus tai valmistusprosessi ei ole sopiva, musteen puuttuessa ei vain ole kirkasta, kiiltävää väriä, vaan se aiheuttaa myös ketjun laatuhäiriöitä, kuten tahna, tahra, siirtymä, vedä paperi ja mustetta, normaaliin tulostukseen. Tuo joitakin esteitä. Siksi sideaine on tekijä, joka vaikuttaa suuresti musteen laatuun.
Kolmanneksi täyteaineen rooli musteessa
Täyteaine on valkoinen kiinteä aine, joka voi olla tasaisesti ja hyvin dispergoitunut sideaineeseen ja on hieno jauhe. Kun täyteaine lietetään sen jälkeen, kun se on sekoitettu ja jauhettu sideaineeseen, jotkut ovat läpinäkyviä ja jotkut ovat läpinäkymättömiä. Tavallisesti käytetyt täyteaineet ovat alumiinihydroksidi, kaliumsulfaatti, magnesiumkarbonaatti ja kalsiumkarbonaatti. Musteessa täyteaine voi säätää musteen konsistenssia, viskositeettia, viskositeettia, juoksevuutta ja saantoarvoa toisaalta ja säätää musteen konsentraatiota toisaalta, toisin sanoen kun musteen konsentraatio on suuri, sävy on syvä. Tällöin täyteaineen lisäämisen jälkeen voidaan saavuttaa laimennusvaikutus. Vaikka täyteaineella on apupuoli musteessa, sen suorituskyvyllä on monia vaatimuksia, jotka ovat yhdenmukaisia pigmentin kanssa, ja se vaikuttaa myös pääasiassa hapettavasta polymerointikuivauksesta koostuvan musteen kuivuuteen.
Neljänneksi lisäaineiden merkitys musteessa
Tulostusoperaattorille musteen tulostusteho on hyvä, ja tölkinavaaja voidaan ottaa käyttöön, mikä on tietenkin kätevin ja kätevin. Tulostusympäristön lämpötilan ja kosteuden eron vuoksi painomateriaalin ominaisuudet ja painoprosessin olosuhteet, kuten paperin vesipitoisuus, painokoneen pH-arvo, painokoneen nopeus , painomenetelmä, jne., vaikka muste- lajikkeet ovat monipuolisia, kukin väriaineissa käytettyjen pigmenttien, sideaineiden ja täyteaineiden suhde on lähes vakio, ja usein se ei täytä eri olosuhteiden tulostettavuusvaatimuksia. Sen vuoksi tulostuksen ergonomian ja laadun parantamisen kannalta on edullista varmistaa asianmukainen tulostus eri tulostusolosuhteiden mukaisesti, joissa lisäaineet lisätään sopivasti valittuun musteeseen.