Tekniset tarkastusindikaattorit, jotka tulisi huomioida fleksografisen musteen käytössä
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Joustopaino on kehittynyt nopeasti viime vuosina. Se on rikkonut perinteisen offset-tulostusjärjestelmän "epätavallisen maailman", joka voi olla "kolmipisteinen" offsetpainolla ja painovärillä, ja se on tunnustettu yhdeksi "parhaista ja parhaista tavoista kehittää tulevaisuutta. Ei ole liioiteltua sanoa, että nämä ovat pääasiassa flexo-musteita. Koska se korvaa perinteisen liuotinpohjaisen musteen, sen ainutlaatuisen valinnan lisäksi sideaineiden ja liuottimien valinnassa on myös laaja tulostettavuus ja taloudelliset ominaisuudet suorituskyvyssä, ja mikä tärkeintä, se on erinomainen ympäristönsuojelussa. Suorituskyky, joka vastaa nykyaikaisen painatuksen kehityssuuntaa, on tärkeä osa tulevia kiinalaisia pakkaustuotteita kansainvälisille markkinoille.
Kiinassa, koska fleksopaino on tullut vasta äskettäin, tulostimet ovat tottuneet perinteisten liuotinpohjaisten musteiden hallintaan. Kun ohjaat mustetta, ne käyttävät joko inertista ajattelua tai eivät tiedä mistä aloittaa. Se on usein työvoiman, aineellisten resurssien ja taloudellisten resurssien tuhlausta, ja menetys on raskasta. Siksi flexo-painatukseen osallistuville on erityisen tärkeää ymmärtää musteiden tekniset tarkastusindikaattorit.
Rajoitetun tilan vuoksi tässä artikkelissa käsitellään vain tärkeimpiä teknisiä indikaattoreita, kuten viskositeettia, pH-arvoa, flexo-musteen paksuutta ja kuivuutta.
1. Viskositeetti
Viskositeetti on ominaisuus, joka estää nestevirtauksen. Se on mitta nestemäisten molekyylien välisestä vuorovaikutuksesta, joka tuottaa kyvyn estää molekyylien suhteellisen liikkeen eli nestevirtauksen resistanssin.
Viskositeetti on mustesovellusten ensisijainen säätöilmaisin, koska se vaikuttaa suoraan musteen siirto-ominaisuuksiin ja fleksopainon laatuun. Viskositeetti liittyy sideaineen hartsin viskositeettiin ja tiheyteen sekä pigmentin tyyppiin ja hiukkaskokoon. Tulostuksessa viskositeetti on alhainen ja musteen siirto on nopeaa, mikä aiheuttaa vikoja, kuten vaalea väri, suuri pisteiden suurentuminen, suuri valon piste deformaatio, epätasainen musteen siirto jne .; korkea viskositeetti ja hidas musteensiirto vaikuttavat anilox-rullan siirtokykyyn ja tuottavat musteen väriä. Epätasainen, joskus väri ei tulostu, ja pahat levyt, kuten likaiset levyt ja pastat.
Viskositeetti on alhainen, ja sitä voidaan säätää sekoittamalla uuteen musteeseen. Kun viskositeetti on suuri, se voidaan laimentaa vedellä tai vedellä ja etanolilla (kukin 50%), ja sitä voidaan säätää myös käyttämällä musteen stabilointiainetta. Lisäksi painatusprosessissa lämpötilalla on myös suuri vaikutus musteen viskositeettiin, ja yleensä viskositeetti alenee lämpötilan noustessa, ja päinvastoin viskositeetti kasvaa. Siksi, jotta tulostustiheys säilyy yhtenäisenä tulostusprosessin aikana, painotalon lämpötila olisi pidettävä vakiona.
2. PH-arvo
Musteessa käytetty sideaine on pääasiassa alkaliliukoinen happo hartsi, joten pH: n säätäminen on erittäin tärkeää. Tavallisesti pH: ta tulisi kontrolloida 8,5 - 9,5. Tällä hetkellä musteen tulostusteho on paras ja painotuotteen laatu on vakain.
Koska amiini haihtuu jatkuvasti tulostusprosessin aikana, käyttäjä lisää myös ajoittain uusia musteita ja erilaisia lisäaineita, jolloin musteen pH muuttuu milloin tahansa. Kun musteen pH on korkeampi kuin 9,5, emäksisyys on liian voimakas, musteen viskositeetti pienenee, mikä johtaa hitaampaan kuivumisnopeuteen ja huonoon vedenkestävyyteen; kun pH on alle 8,5, emäksisyys on liian heikko ja musteen viskositeetti nousee. Korkea, mikä johtaa nopeampaan kuivumisnopeuteen, helposti levytulostuslevyn ja anilox-rullan lukitsemiseen, mikä aiheuttaa likaisia pintoja ja kuplia.
Koska pH-arvon ja viskositeetin vaikutus on suoraan yhteydessä, on suositeltavaa ohjata kahta todellista tulostusta, erityisesti väritulostuksen tapauksessa. Viskositeettikupin lisäksi on yksinkertainen pH-indikaattori valmistettava testausta varten milloin tahansa. Kun musteen PH-arvo on alhainen, voidaan lisätä pH-stabilointiainetta tai pieni määrä alkalista ainetta. Kun pH on korkea, liuotinta tai laimennusainetta voidaan lisätä laimennusta varten.
3. Paksuus
Musteen paksuus viittaa siihen, missä määrin kiinteä jauhemainen aine, kuten pigmentti tai sidosryhmässä sekoitettu täyteaine, dispergoidaan.
Musteen paksuus on myös tärkeä laatuindikaattori, koska se ei liity pelkästään musteen sovellusominaisuuksiin (mukaan lukien sävytyslujuus, sävy, stabiilisuus jne.), Vaan myös musteen reologisiin ominaisuuksiin ja taloudelliseen hyötyyn. Jos muste on liian paksu, se aiheuttaa vikoja, kuten musteen kerääntymistä ja liittämistä, ja myös musteen sävytyslujuus ja värisävy heikkenevät. Jos muste on liian hieno, juoksevuus on suuri, ja se virtaa tulostuksen jälkeen. Tämä virtaus saa pisteen laajentumaan ja vaikuttamaan. Tulostuslaatu. Lisäksi musteen paksuus vaikuttaa myös sen dispergoituvuuteen. Kun musteen dispergoituvuus ei ole ihanteellinen, sen tulostusteho on myös epätyydyttävä, mikä ilmenee siitä, että painotuotteen pinta ei ole sileä, sileä, pehmeä ja sillä on "lohkea" tunne, mikä suuresti vähentää tulostusvaikutusta.
Todellisessa tulostuksessa voidaan valita eri musteen paksuudet tiettyjen vaatimusten mukaisesti. Kun painettu verkkokaapeli on suhteellisen ohut ja tarkkuus on suhteellisen korkea, musteen hienous on suhteellisen korkea; kun tulostus ei ole kovin tarkkaa tulostusta tai kiinteää tulostusta, musteen paksuus voidaan pienentää asianmukaisesti, mikä on myös kustannusten alentaminen ja taloudellisen tehokkuuden parantaminen.
4. Kuivuus
Musteen kuivuus on tärkeä tekninen indikaattori. Itse musteen suorituskyvyn lisäksi musteen kuivumisnopeus liittyy tulostusnopeuteen, kuivauslaitteen kuivumis- kykyyn ja painomateriaalin suorituskykyyn. Tässä asiakirjassa tarkastellaan vain itse musteen tekijöitä.
Musteen kuivausominaisuuksien valinnan periaate on tavallisesti, että muste on kuivattava riittävästi tulostuslaitteen nykyisissä olosuhteissa ennen seuraavaa tulostusta ja ennen kelaamista tai pinoamista, mutta ei tulostuslevylle.
Muste käyttää liuottimena vettä ja sideaineena käytetään alkaliliukoista happamatonta hartsia. Sitä käytetään enimmäkseen aaltopahvilaatikoiden ja paperipussien painamiseen, ja siten kuiva muoto on pääasiassa osmoottinen kuivaus ja pieni määrä haihtuvaa kuivumista. Koska vettä käytetään liuottimena, sen haihtumisnopeus on huonompi kuin muut liuottimet, joten musteen kuivuminen on hitaampaa kuin liuotinpohjaisen muste. Siksi on yleensä tarpeen lisätä pieni määrä alkoholia liuottimeen musteen kuivumisnopeuden lisäämiseksi. Lisäksi liuottimen määrittelemissä olosuhteissa valitaan erilaisia hartseja, jotka vaikuttavat myös musteen kuivumisominaisuuksiin. Koska eri hartsien kovetusnopeus substraatilla on erilainen, ja myös liuottimen vapautumisominaisuudet ovat erilaiset, myös musteen kuivumisominaisuus on erilainen.
Käytännön sovelluksissa musteen kuivumisominaisuudet liittyvät myös sen viskositeettiin ja pH: hon. Muste on kuiva, mutta voi olla liian viskoosi ja se voidaan ratkaista edelleen laimennuksella; muste kuivuu nopeasti, mahdollisesti pH-arvolla alle 8,5, ja sitä voidaan säätää lisäämällä stabilointiainetta. Lisäksi musteen voidaan lisätä nopeasti kuivuvaa ainetta tai hitaasti kuivuvaa ainetta todellisen tulostusnopeuden mukaan, ja musteen kuivumisnopeus voidaan muuttaa asianmukaisesti stabiilin tulostustehon aikaansaamiseksi. Nopeasti kuivuvan aineen tai hitaasti kuivuvan aineen määrä on yleensä 1 - 2% musteen kokonaismäärästä.
5. Päätelmät
On vielä monia laatuindikaattoreita, joita on ohjattava mustesovelluksessa. Tässä artikkelissa mainittujen tärkeimpien indikaattorien lisäksi se sisältää myös väriä, kiiltoa, tarttuvuutta, vakautta. Todellisessa tulostuksessa, jotta tulostuslaatua voitaisiin parantaa kattavasti, meidän on tarkasteltava kattavasti eri kohteita. indeksi.