Sisäisen etiketiteknologian ydinmateriaalirakenne ja ominaisuudet
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Muotimerkinnät eroavat muista tarroista. Muotin etiketin ydin ei ole tulostus, vaan itse materiaali. Muotimerkintämateriaalilla on käyttöominaisuudet painokoneen tulostusominaisuuden lisäksi. Siksi muotin sisäisellä tarralla on monia eroja materiaalin koostumuksessa ja rakenteessa yhteisestä leima-aineesta. Seuraavassa on lyhyt esittely muottien, rakenneominaisuuksien, valmistusmenetelmien ja kehyssuunnitelmien suhteen.
Materiaaliluokitus
Merkintämateriaalit jaetaan pääasiassa kahteen luokkaan fyysisten ominaisuuksien, nimittäin paperin ja kalvon mukaan.
Paperimateriaalit voivat deformoitua veden tai kosteuden vuoksi, jolloin muste putoaa ja voimaa lasketaan, mikä vaikuttaa käytön vaikutukseen, ja etiketti on poistettava, kun pullo (tynnyri) kierrätetään, mikä aiheuttaa haittaa pakkaukselle ja uudelleenkäyttö. Siksi kehittyneissä maissa koristeelliset paperimerkinnät korvataan vähitellen elokuvamateriaaleilla. Kiinassa muotin etiketti on juuri alkanut, ja käyttämällä ulkomaisia kokemuksia käytetään muovikalvomateriaaleja. Eri raaka-aineista ja muovimateriaalin käsittelymenetelmistä johtuen saatujen materiaalien ominaisuudet ovat myös erilaisia. Kuviossa 1 verrataan kolmen materiaalin pinnan tasaisuutta.
Materiaalirakenne
Riippumatta kalvomateriaalin tyypistä, vaikka valmistusprosessi on erilainen, materiaalin perusrakenne on sama, joka koostuu painetusta kerroksesta, välikerroksesta ja sideainekerroksesta, kuten kuviossa 2 on esitetty. Painokerros vastaanottaa musteen muodostaakseen graafisen; välikerroksella on tukeva rooli, niin että materiaalilla on riittävä lujuus, se ei muodosta muotoaan kiristysjännityksen ja korkean lämpötilan vaikutuksesta, takaa tarkan ylipainatuksen, ja sillä voi olla hyvä läpinäkyvyys tai opasiteetti tarpeen mukaan; liima Kerros on avain etiketin käytön varmistamiseksi. Tämä kerros voidaan sulattaa korkeassa lämpötilassa siten, että tarra on integroitu pakkauksen seinään (tynnyri, pullo).
Jotta painettu kerros olisi hyvällä musteen repellenssillä, pintapäällystys- tai koronamenetelmää käytetään usein pinnan adsorptiokyvyn parantamiseen; Pinnan on oltava tasainen, rypytön ja kuplaton.
Liimakerroksessa on kaksi rakennetta, joista yksi on litteä rakenne, sopiva pienille tarroille, kuten kuviossa 3 on esitetty, se on suoraan kosketuksessa aihion kanssa käytön aikana ja luonnollisesti tuuletusaukkoja; toinen on kuvioitu rakenne, joka soveltuu suuriin tarroihin, ja kaasu kulkee verkon läpi käytön aikana. Uran poistokanava voi tehokkaasti estää kuplien muodostumisen. Lisäksi liimakerroksella on myös antistaattisia ja liukuvia ominaisuuksia. Antistaattiset ominaisuudet estävät kaksinkertaiset arkit tulostuksessa; liukuvat ominaisuudet takaavat sileän tarran erottamisen ja sileän tulostuksen ja viimeistelyn.
Tuotemerkin materiaalin valmistusprosessi
Muotin etikettimateriaali valmistetaan kolmessa osassa, koekstruusio - biaksiaalinen venytys (yksiakselinen venytys) - jälkikäsittely.
(1) Koekstruusio
Eri koostumusten tai kaavojen hartsipartikkelit sijoitetaan vastaavasti erilaisiin ekstruudereihin ja syötetään samaan ekstruusioporttiin korkean lämpötilan ja paineen vaikutuksesta erilaisten koostumusten hartseista koostuvan komposiittikalvomateriaalin uuttamiseksi.
(2) Kaksiakselinen venytys
Koekstrudoitu materiaali venytetään aksiaalisessa suunnassa ja kehän suunnassa mekaanisen laitteen vaikutuksesta, joka aiheuttaa kidehilan plastisen muodonmuutoksen. Kaksiulotteisesti venytetyllä materiaalilla on parempi lujuus ja kovuus, mikä on edullista prosessoinnissa ja sovelluksessa. Yleensä BOPP käyttää kaksiakselista venytysprosessia.
(3) Yksisuuntainen venytys
Kalvon yksiakselisen veto- muodonmuutoksen jälkeen lujuutta ja kovuutta parannetaan, ja poikittaissuunnassa on joustava muoto, joka soveltuu paremmin epäsäännölliselle pullolle. Yleensä PE + PT-materiaali käyttää yksiakselista venytysprosessia.
(4) Jälkikäsittely
Jälkikäsittely tarkoittaa materiaalin pinnan koronaa tai päällystyskäsittelyä sekä liimakerroksen pinnan rullausta. Corona tai pintapäällyste voi parantaa materiaalin tulostettavuutta, ja rainan rullaaminen voi aiheuttaa liimakerroksen pinnan teksturoitumisen ja helpon poistamisen. Kun käsitellyt materiaalit kelataan uudelleen, suuret rullat jaetaan edelleen pieniksi rulliksi tai yksittäisiksi levyiksi, jotka voidaan lähettää asiakkaalle valmiina tuotteina.
Muottien etikettimateriaalien kehityssuuntaus
Viime vuosina maailmanlaajuinen muottimarkkinat ovat kehittyneet nopeasti, ja vuotuinen kasvuvauhti on noin 8% - 10%. Muotimerkinnät ovat uusi painomateriaali, joka on kehitetty vastaamaan sekä painovaatimuksia että muovipullojen puhalluskoneita. Ominaisuusvaatimukset. Tällä hetkellä tarra-aineen käyttövaikutuksen varmistamiseksi ja tietyillä fysikaalisilla ja kemiallisilla ominaisuuksilla varustetussa leima-aineessa on seuraavat kehityssuunnat:
(1) Materiaalin paksuus on kehitetty ohueksi, mikä voi vähentää kustannuksia ja helpottaa kierrätystä;
(2) Materiaalin takaosa ei ole päällystetty liimalla, joka voi poistaa tekstuurin ja parantaa tulostuslaatua;
(3) Täysin läpinäkyviä materiaaleja käytetään laajasti;
(4) Monipuoliset materiaalit, helppo kierrättää ja käyttää uudelleen.