Paperin vaikutus painotuotteiden kiiltoon
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Paperin kiilto määräytyy paperin pinnan tasaisuuden mukaan, joka liittyy kuitutyyppiin, pelaajan ja kalanteroinnin määrään, täyteaineen osuuteen, yhdisteen pitoisuuteen ja liimausmenetelmään. Painotuotteiden kiiltoon vaikuttavat pääasiassa paperin pinnan sileys, musteen imeytyminen ja kiilto.
1. Pinnan sileys
Paperin pinnan sileys, joka on aika, joka kuluu tietyn määrän ilman kuljettamiseen paperin ja lasin väliseen aukkoon tietyssä paineessa sekunteina (S). . Erilaisten papereiden pinnan sileys on erilainen. Tavallinen paperin sileys on matala sileyspaperi alle 80S, keskitasoinen sileyspaperi yli 80S, korkea sileyspaperi 300 - 600S, kuten päällystetyn paperin sileys 800S: n kohdalla ja paperin pintaetäisyys noin 2,5μm. Kotimaisen 150 g / m2: n erikoisen kaksipuolisen päällystetyn paperin sileys on 500S, kun taas päällystetyn paperin vierasekvivalenttipaino on tasaisempi kuin 1000S. Kotimaassa tuotetun 150 g / m2: n korkealuokkaisen taidepaperipaperin sileys on 1000–150S, mikä on paperin korkein tasaisuus Kiinassa.
Paperin tasaisuus näkyy paperin pinnalla olevan raon koona. Siksi paperin sileys vaikuttaa suuresti lopputuotteen kiiltoon. Korkealla sileällä paperilla on hyvä kosketus musteen kanssa, mikä voi varmistaa pisteiden täydellisen lisääntymisen ja tehdä lopputuotteesta paremman kiillon. Kun muste on siirretty paperin pinnalle. Paperille muodostetun mustekalvon pinnan tasaisuus on myös suhteellisen korkea. Kun valo on säteilytetty, muodostuu tietty "peilikuva", joka näyttää tietyn kirkkauden. Päinvastoin, paperin sileys, paperin karkea pinta, painettu mustekalvo on epätasainen, valo voi muodostaa vain hajanaisen heijastuksen, ja lopputuotteesta puuttuu kiilto.
2. Paperin imukyky
Paperin mustetta absorboiva ominaisuus viittaa paperin imeytymisominaisuuteen musteen sideaineeseen. Mitä karkeampi paperi on, sitä suurempi kuituväli ja sitä vahvempi sideaineen absorptiokyky. Erilaisten paperityyppien musteen imeytyminen on erilainen.
Kun paperin mustetta absorboiva ominaisuus on liian suuri, kun mustekerros kuivataan paperin pinnalla, mustemateriaali imeytyy suuressa määrin ja hiukkaset, kuten pigmentit, kelluvat pinnan pinnalla diffuusion heijastuksen aikaansaamiseksi , niin että kiiltoa ei voida luoda. Paperin musteen imeytyminen on liian pieni, ja sideaineen tunkeutuminen on pieni, ja korkealaatuista ja kiiltävää painotuotetta voidaan saada, mutta samanaikaisesti hitaasti kuivuvan, helpon tarttumisen, kiteytymisen ja samankaltainen muodostetaan helposti.
Päällystetylle paperille (päällystetty paperi) on kaksi pääsyytä musteen imeytymiseen: ensimmäinen on pinnoituksessa käytetyn liiman lajike ja annostus, ja mitä pienempi on liiman suhde pigmenttiin, musteen imeytyminen. paperilla. Mitä korkeampi päällysteen konsentraatio on, sitä helpompi liima ja vesi päällysteessä tunkeutuvat paksuun paperiin, mikä vähentää liiman määrää päällysteessä ja lisää musteen imukykyä. Toiseksi, pigmenttityyppi ja hiukkasten hienous maalissa liittyvät myös musteen imeytymiseen. Mitä pienemmät pigmenttihiukkaset ovat, sitä helpommin päällysteen kumi siirretään paperialustaan: sitä karkeampi pigmenttihiukkaset, mitä suurempi hiukkasten rako on. Mitä suurempi musteen imukyky on, sitä huonompi on tulostuksen kiilto.
Paperin mustetta absorboiva ominaisuus mitataan käyttämällä asteittaista mustetta absorboivaa putkea, ja kvantitatiivinen testivärilevy päällystetään testinäytelevylle. Kun asetettu aika on saavutettu, paperin jäljellä oleva muste pyyhitään nopeasti pois puuvillalla tai puhtaalla pehmeällä liinalla. Täten musteen syvyys vaihtelee paperin imeytymisen voimakkuuden mukaan ja sitten paperilla oleva muste mitataan reflektometrillä. Heijastavuus on pieni ja imeytyminen on vahva; muuten se on heikko. Yleensä ilmaistaan prosentteina A.
3. Paperin kiilto
Itse paperin kiiltävyys määrää myös tulostuksen kiillon. Päällystetyn paperin pinnan kiilto riippuu pääasiassa paperinvalmistuksessa käytetystä kiiltävästä materiaalista ja paperin käsittelyn tarkkuudesta. Valoa lisäävät materiaalit ovat alumiinistearaatti, parafiini ja vastaavat. Viimeistelymenetelmä on superkalanterointi. Edellä kuvatulla menetelmällä käsitellyllä paperilla on sileä taso.
Paperin kiillon ja musteen imukyvyn yhdistetty vaikutus ilmenee paperin pinnan tehokkuudella. Erityisesti paperin pinnan hyötysuhde voidaan ilmaista kiillon ja musteen imukyvyn keskiarvolla. mikä on:
Pinnan hyötysuhde: [(100-A)] + G / 2
Niistä: A on paperin imukyky, C on paperin kiilto. Edellä esitettyä kaavaa käyttäen voidaan laskea paperin pinta- tehokkuus. Kuten taulukossa on esitetty. Eri papereilla on erilaiset pinnan tehokkuudet. Päällystetty paperi on suurempi kuin offsetpaperi, tuodut päällystetyt paperit Daganin kotimainen päällystetty paperi. Päällystetyn paperin absorptio on pienempi, niin että jälki voidaan kuivata paperin pinnalla hapettuneen sidekalvon avulla, ja sideaine estyy tunkeutumasta paperiin suuressa määrin, ja haitalliset vaikutukset, kuten huono kiilto, jauhaminen ja painaminen aiheutuvat. Kun käytät suurta absorptiota sisältävää paperia, on tarpeen lisätä musteen määrää tulostettaessa ja lisätä painetta tiheysarvon lisäämiseksi, joten on helppo aiheuttaa sävyn puristuminen ja tason taso. Nelivärinen kone on hieman imukykyisempi kuin yksivärinen kone, koska märkä märkä tulostus edellyttää, että muste tunkeutuu hieman nopeammin, mikä on hyödyllistä parantaa paperin mustekerroksen viskositeettia (erityisesti ensimmäistä mustetta). Ylivärinopeus kasvaa. Yleisesti ottaen kiiltävän, värikkään kuvan saamiseksi on tarpeen käyttää suurta tehokkuutta omaavaa paperia.