Hiilen tilan PS-version vaikutus painolevyn painokestävyyteen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
PS-levyn pohjan hiekka-silmätila viittaa alumiinilevyn pinnan karhentamiseen muodostuneesta hiekkasuihkumerkinnästä. Hiekkarakenteen PS-versio määrää monia levyjen ominaisuuksia, erityisesti levyn painokestävyyteen. PS-tilan ja painolevyn painokestävyyden välisen suhteen selvittämiseksi suunnittelimme PS-hiomapuristuskoetta, jota tutkittiin perusteellisesti.
PS-version hiekka silmän kuluminen kokeilun suunnittelu
1. Kokeellinen sisältö
(1) Pintakarkeuden mittauslaitteen avulla mitataan joidenkin kotimaisten tuotemerkkien PS-levyjen pintahiekan karkeusarvoa ja analysoidaan sen ominaisuuksia.
(2) PS-levyn hiekan karheusarvo ennen painatusta ja sen jälkeen mitattiin pinnan karheuden mittauslaitteella ja hiekan karheuden muutos ennen ja jälkeen painamisen analysoitiin.
(3) Käytetään pinnan karheuden mittauslaitteella, jotta voidaan tulostaa PS-levyn hiekan käyrä ennen tulostusta ja sen jälkeen ja analysoida hiekan käyrän käyrän muutosta.
(4) PS-levyn hiekkarakenteen tila ennen tulostusta ja sen jälkeen valokuvataan elektronimikroskopialla ja mikrostruktuurin kuluminen analysoitiin.
2. Kokeelliset laitteet
(1) Pinnan karheuden mittauslaite
1 Instrumenttitarkkuus: ≤ 10%.
2 Mittausmenetelmä: Mittaus suoritetaan PS-levyn eri paikoissa ennen tulostusta ja sen jälkeen, ja jokainen asema mitataan kolmesta 45 °, 90 ° ja 135 ° kulmasta ja aritmeettinen keskiarvo otetaan lopulliseksi karheudeksi .
(2) AMRAY-1000B pyyhkäisyelektronimikroskooppi
1 suurennus: 20 000 kertaa.
2-resoluutio: 6 nm.
3 PlateDot X-RiteDot (ccDot) -mittalaite
Kokeellisen prosessin ja tulosten analyysi
1. Mittaa joidenkin PS-hiekan merkkien karheuden ja saman levyn eron
Katso taulukko 1 hiilen karheuden ja eräiden kotimaisten merkkipakkauslevyjen levyn eron vertailemiseksi. Taulukosta 1 voidaan nähdä, että jokaisen PS-version hiekkaverkon karheus on hyvin erilainen. Sama versio suuresta PS-levyn tuotantolaitoksesta on hyvää hallintaa lähinnä siksi, että sen tuotantolinja on kelan tuotantolinja, jolla on suhteellisen hyvä vakaus.
2. PS-levyn hiekan karheuden mittaaminen ennen ja jälkeen painamisen jälkeen
Hiekan kulumisnopeus laskettiin mittaamalla hiekan karkeus ennen ja jälkeen tietyn PS-levyn tulostamisen, kuten taulukossa 2 on esitetty. PS-levyn hiekkakehkäyskäyrä ennen tulostusta ja sen jälkeen mitataan kolmiparametrisella pinnalla karkeusmittari on esitetty kuviossa 1. Hiekan datan ja käyräkäyrän yhdistäminen ja hiekan käyrän käyrän muutoksen analysointi ennen tulostusta ja sen jälkeen saadaan seuraavat päätelmät.
(1) PS-levyn aaltoprofiilikäyrällä on suuri vaihteluväli ennen painamista, ja hiekkapinnan hienon hiekan pinta-alan käyrä on selkeä, ja piikit ja kourut ovat selvempiä.
(2) Painamisen jälkeen PS-profiililla on tasaisempi profiili, ja kulutus huippu on vakavampi. Ylempi hiekkakivi kärsii suuremmasta kulumisesta ja huippujen määrä vähenee suhteessa siihen ennen painamista.
3. Elektronimikroskopian kokeilut PS-version tilan analysoimiseksi ennen tulostusta ja sen jälkeen
Kuviossa 2 esitetty kuva saatiin ottamalla kuva PS-levyn hiekkatilasta ennen ja sen jälkeen painattamalla skannauselektronimikroskoopilla.
Vertaileva analyysi kuviossa 2 esitetyistä kahdesta elektronimikroskoopista suoritetaan ja päätelmät ovat seuraavat.
(1) PS-levyn hiekkerin rakenne ennen painatusta on ilmeinen kennomaisen muotoinen ja paksut ja hienot hiekkasilmarakenteet päällekkäin toisiaan, korkeat ja matalat, ja piikit ja kulmat ovat erillisiä. Hiekan pohjaan lisätään myös hienoja huokosia, mikä lisää suuresti erityistä pinta-alaa.
(2) Painamisen jälkeen PS-levyn hiekan yleinen rakenne on kulunut suuresti, hiekkapuhallus on hiottu alaspäin ja hiukan hienoja hiekoituksia on tasoitettu ja hiekan koko pinta on tullut suhteellisen sileä.
Hiekkasilmärakenne ennen painatusta on yleensä karkeaa hiekkaa ja keskikokoista hiekkaa ja hienoa hiekkaa. Karkealla hiekalla on hyvä vedenpidätysominaisuus, jolloin painolevy ei ole helppo likaantua tulostukseen. Keskikokoinen hiekkaverkko ei ainoastaan paranna painolevyn kehitystulosta painoprosessin aikana, vaan myös varmistaa painolevyn kulutuskestävyyden tulostuksen aikana ja parantaa painolevyn tulostusvakavuutta. Painamalevyn pinnan karheusparametrien muuttamisen perusteella hienohiekkasuojus parantaa huomattavasti painolevyn hydrofiilisyyttä ja vedenpidätyskykyä ja voi säilyttää suuren musteen myös silloin, kun painolevyn määrä on pieni. Määrä takaa musteen ja veden tasapainon tulostuksen aikana niin, että painolevyllä on hyvä painettavuus.
Analysoimalla ja vertailemalla hiekan karheutta ennen ja jälkeen painatusta, hiekan käyrän käyrän muutoksen ja hiekkakuvien ennen tulostusta ja sen jälkeen voidaan päätellä, että painamisen jälkeen hiekka kuluu ja koko hiekkarakenne on vaurioitunut. Karkean hiekkapuhalluksen kuluminen on raskaampaa, hiekan ylempi pinta muuttuu tasaisemmaksi, hieno hiekka kuluu vakavasti ja keskimmäinen hiekka kuluu osaan. Hiekan hydrofiilisyys ja vedenpidätyskyky vähenevät, mikä vaikuttaa painolevyn painokelpoisuuteen. Tulostuksessa on helppo tuottaa tulostusongelmia, kuten tahna ja lika.
4. Levyn pisteiden muutokset ennen tulostusta ja sen jälkeen
PlateDot X-RiteDot (ccDot) -mittaria käytettiin PS-levyn pisteen mittaamiseen ennen ja jälkeen painatus (ota 20% pisteistä esimerkkinä), kuten kuviossa 3 esitetään. PS-levyn valoherkkä kerros ennen ja kun tulos oli kuvattu pyyhkäisyelektronimikroskoopilla kuvan saamiseksi kuviossa 1 esitetyllä tavalla.
Kuviosta 3 ja kuviosta 4 voidaan nähdä, että valoherkän kerroksen pistemäinen muoto ennen tulostusta on suhteellisen täydellinen ja reuna on suhteellisen kirkas. Valoherkän kerroksen reunat eivät ole tiiviisti kiinnittyneet substraattiin, joten valoherkän kerroksen reunat ovat helposti kulutettavissa. Tulostuksen jälkeen PS-levyssä oleva valoherkkä kerros kuluu ja kuluminen tapahtuu pääosin pisteen reunaosassa niin, että pisteen reuna on suhteellisen hämärtynyt eikä hiekalla ole selvää rajalinjaa, joka vaikuttaa muste-affiniteetti valoherkän kerroksen tuloksena, jolloin tulostettu kuva. Tekstin tiheys putoaa. Siksi pinnan ja substraatin reunalla olevan valoherkän kerroksen välistä tarttumista on vahvistettava, jotta PS-levyn valoherkän kerroksen reunan kuluminen vähenee. Hiekkasilmarakennuksella on suuri vaikutus valoherkän kerroksen tarttumiseen. On parempi muodostaa komposiitti hiekkasilmärakenne karhennettaessa hiekkaverkkoa vahvistaen valoherkän kerroksen tarttumista levypohjaan ja parantamaan painolevyn painokestävyyttä.
Lisäksi elektronimikroskopialla otetun hiekkaverkon mikroskooppisen rakenteen kautta eri merkkien PS-verkon hiekkapaperirakenteiden analyysi ja vertailu voidaan päätellä seuraavalla tavalla.
(1) Eri valmistajien tuottama PS-levyn hiekkarakenteen vaihtelu on erittäin suuri, lähinnä eri tuotantolinjoista johtuen. "Huaguangin" ja "Zhuguangin" levyjä valmistetaan rullan tuotantolinjalla, joka on vakaampi kuin yksittäisten levyjen jatkuva tuotanto.
(2) Huaguangin ja muiden levyjen hiekkasilmärakenne kuuluu komposiittihiekkarakenteeseen, joka voidaan yhdistää valoherkän kerroksen kanssa parantamaan PS-levyn painokestävyyttä ja tehokkaasti parantamaan levyn tarkkuutta. Jotkut levyn hienojakoisista silmukkarakenteista eivät ole niin ilmeisiä, ja hiekkarakenteen huiput ovat teräviä ja huiput ovat helposti kuluvia tulostushetkellä, mikä vähentää kosketusaluetta valoherkän kerroksen ja levyn alustaan, jolloin painolevyn painokestävyys laskee. Siksi on tärkeää parantaa valmistusprosessia, poistaa hiekan pohjarakenne ja edistää hiekan hienorakenteen parannusta.