Paperin veden imeytymisen ja supistumisen vaikutus ja poistaminen väritulostuksessa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Viime vuosina Kiinan värilehti on kehittynyt nopeasti. Kaikki suuret ja keskisuuret sanomalehdet ovat säännöllisesti julkaisseet värillisiä sanomalehtiä. Jotkut sanomalehdet ovat värjättyjä, ja myös värilehdistöjen tulostuslaatu on parantunut huomattavasti. Sanomalehtipaperin suorituskykyominaisuuksien vuoksi sen veden imeytyminen on suuri, ja paperin veden imeytyminen ja supistuminen tulostuksen aikana on merkittävä tekijä, joka vaikuttaa väritulostuksen tarkkuuteen. Miten ohjataan ja poistetaan paperin veden imeytymisen ja laajenemisen vaikutus rekisteröinnin tarkkuuteen tulostuksen aikana, varsinkin silloin, kun laitteet ja raaka-aineet eivät ole liian hyviä sanomalehtien tulostamiseen.
Ensinnäkin paperin veden imeytymisen ja laajentumisen syy
Paperin suorituskyvyssä on laajennussuhteen indeksi. Laajennussuhde ilmaistaan prosenttiosuutena alkuperäisestä koosta ulottuvuuden mittakaavassa, mikä osoittaa rainan suhteellisen muutoksen kostutuksen ja kuivauksen jälkeen. Uutiskirjeen kuitu on paksumpi, tiheys on pieni, pinnan liimausmäärä on pieni, ja veden imeytymisen pidentyminen on suurempi kuin päällystetyn paperin ja offset-paperin, mikä vaikuttaa suuresti painotulostustarkkuuteen värin tulostamisessa. raportti.
Väritulostuksessa yleisesti käytetty offsetpainoprosessi on ensin levylle vaimentava liuos ja sitten lisätä mustetta tulostusta varten. Vaimennusliuoksen pääkomponentti on vesi. Vesi siirretään painelevyltä peittoon paineen avulla ja siirretään sitten paperille. Painoprosessin aikana paperin venytysilmiö veden imeytymisen ja kuivumisen vuoksi on väistämätöntä.
Venytetyn paperin määrä on paljon tekemistä paperin suorituskyvyn kanssa. Mitä parempi paperin suorituskyky on, sitä pienempi veden imeytyminen on, sitä parempi on vedenpitävyyden mittapysyvyys ja pieni laajennussuhde, joka on erittäin edullinen väritulostuksessa. Paperin suorituskykyindekseistä, liimausasteesta, pinnan lujuudesta, vesipitoisuudesta, tiiviydestä, tasaisuudesta, kaksipuolisuudesta, vesipitoisuudesta jne. Kaikilla on tietty vaikutus paperin laajenemiseen ja supistumiseen. Erilaisten tuotemerkkien, kuten Jilinin, Nanpingin, Guangzhoun, Hansongin ja Owenin, uutislehtien osalta laajentumisaste on hyvin erilainen.
Toiseksi rekisteröinnin tarkkuuteen ulottuvan paperin vaikutus
Paperin veden imeytymisellä ja supistumisella on suuri vaikutus värilehden rekisteröintitarkkuuteen. Siinä tapauksessa, että esipuristus, ruiskutus jne. On hyvin tehty, paperin veden imeytymistä ja supistumista ei voida ratkaista hyvin, eikä ylitulostustarkkuus ole taattu. Tulostus ei vaikuta suuresti väriraportin laatuun. Joukko epätarkkoja väriraportteja, riippumatta musteen, pisteen, värin ja paperin väristä, jopa paras, yleinen aistivaikutus vähenee huomattavasti.
Paperin sivusuunnassa absorptiolla ja supistumisella on ilmeisin vaikutus rekisteröintiin, ja vaikutus on myös suorin. Paperin veden imeytymisen ja kuivumisen aikaansaama pitkittäinen kutistuminen paperin kulkusuuntaan nähden samanaikaisesti eliminoidaan yleensä säätämällä yksiköiden välistä rekisteröinnin säätötelaa. Sanomalehtipaperin vaakasuuntaisen suunnan suhteen kuidun halkaisijaa voidaan lisätä 30%, kun se on täysin märkä, ja sen pituussuunta kasvaa vain 1%: sta 2%: iin. Siksi langan pituussuuntainen venytys on vähemmän painoprosessissa, joka on noin vaakatasossa. 1/2 - 1/3 tai niin, sillä ei ole juurikaan vaikutusta ylipainon tarkkuuteen. Poikittaissuuntauksen laajentumisella ja supistumisella on suuri vaikutus sanomalehtipainon tarkkuuteen, ja suurin muutos voi olla noin 0,15%. Enimmäispainatusvirhe voi saavuttaa 0,3 mm tai enemmän ilman tiettyjä eliminointitoimenpiteitä. Yleensä se on rekisteröinnin versio. Neljäs painos ei ole mahdollista rekisteröidä, ja tätä virhettä laajennetaan vähitellen yhdeltä puolelta. Painokone ei voi säätää sitä. Se vaikuttaa suuresti värilehden tulostuslaatuun.
Laitteiden rakenne on erilainen, ja veden imeytymisen kutistumisen vaikutus rekisteröintitarkkuuteen on myös hyvin erilainen. Sanomalehtien painoprosessi on tulostaa neljä väriä peräkkäin peräkkäisille paperiarkeille. Y-muotoisella tulostusrakenteella varustettu yksikkö suorittaa yleensä neljän värin tulostuksen yhdessä kahden yksikön kanssa, ja kukin yksikkö tulostaa kaksi väriä. Jos yksikkö on tornirakenne, kahden yksikön välinen paperirata on lyhyt, eikä kutistuminen ole kovin suuri; jos se on vaakasuorassa, varsinkin jos rummun järjestely on käänteinen Y-muotoinen, paperirata on pidempi ja kutistuminen on suurempi. Satelliittitulostusyksikkö on erittäin edullinen värilehti- en tulostamiseen. Satelliittiväriryhmien välinen paperireitti on hyvin lyhyt, eikä kuivumisaikaa ole melkein. Paperin laajenemisen ja supistumisen määrän muuttuminen veden imeytymisen jälkeen ei yleensä vaikuta rekisteröintiin. Satelliittitulostusyksiköstä tuleva paperi altistetaan yleensä BB-tulostukselle (tavallisesti mustalle), ja tietyn ajanjakson takia paperissa on tietty määrä laajenemista ja supistumista.
Kolmanneksi, veden imeytyminen ja säätäminen
Ennen kuin puhumme veden imeytymisen ja teleskooppisen vaikutuksen ylipainatuksen tarkkuuteen, meidän on ratkaistava muut prepress-kuvankäsittelyn, elokuvan tuotannon, oikeinkirjoituksen tulostuksen, tulostusrekisteröinnin jne. Ongelmat. Muuten veden imeytymisen ja laajentuminen on hukkua. Muita tekijöitä.
Paperin veden imeytymisen ja supistumisen eliminointi ja hallinta tapahtuu pääasiassa seuraavista näkökohdista:
1. Kun yksiköiden välinen paperireitti on pitkä ja laite ilman tuulettimen muotoista laajennuslaitetta tulostaa väriraportin, paperin veden imeytyminen ja supistuminen vaikuttavat merkittävästi rekisteröinnin tarkkuuteen. Tällöin paperin laajenemisen ja supistumisen määrän mukaan tulostuksessa on mahdollista poistaa paperin veden imeytymisen ja supistumisen vaikutus ylipainotarkkuuteen suorittamalla kalvon asettaminen ja lainaaminen. neljännen painoksen puolella. Otetaan esimerkkinä neljän sivun iso sanomalehti. Esimerkiksi painokoneen tulostusrakenne on Y-tyyppi, ensimmäinen yksikkö tulostaa C-värin ja M-värin, ja toinen yksikkö tulostaa Y-värin ja K-värin. Huomasimme, että ensimmäisen painoksen tarkan asettamisen ja täydellisen rekisteröinnin tapauksessa neljännen painoksen vasemmanpuoleisen C: n, M: n ja Y: n, K: n välinen ylivärivirhe on noin 0,2 mm, C ja M ovat jäljellä ja Y ja K ovat oikeassa. Silloin, kun se asetetaan, lyömme CM-kaksivärisen elokuvan oikealle 0,2 mm: llä, eli siirrä 0,2 mm keskimmäisen rakon suuntaan paperin kuivauksen ja sitten kuivumisen aiheuttaman kutistumisen kompensoimiseksi.
Huomasimme, että kun kalvo kootaan prosessin vaatimusten mukaisesti, kalvo vaatii kalvon ylöspäin, toisin sanoen kalvo käännetään ja vasen ja oikea suunta ovat vastakkaiset. Siksi on edullista käyttää keskisaumaa vertailulinjana lainanoton suunnan määrittämiseksi; mieluiten layout-paperille. Piirrä viiva niin, että kunkin lainan määrä on sama; paperimerkkitaso on erilainen, ja laajentumisen ja supistumisen määrä on erilainen. Eri papereille olisi määritettävä erilainen lainanotto.
2. Säädä musteen ja veden tasapainon suhdetta tulostusprosessin aikana. Veden määrä ensimmäisessä yksikössä painatushetkellä on tärkein tekijä, joka määrittää paperin laajenemisen ja supistumisen vaikutuksen ylipainoon. Vaimentavan veden määrän tulisi olla yhtenäinen ja yhtenäinen tulostuksen aikana. Sen ei pitäisi olla liian suuri tai pieni. Erityisesti huonolaatuista paperia käytettäessä veden imeytyminen on suuri ja laajennussuhde on suhteellisen suuri. Tämä ongelma on näkyvämpi. Laitteissa, joissa on tuulettimen muotoinen laajennusmekanismi, kuten kahdeksanvärinen torniyksikkö, ei ole tarpeen lainata sitä asettamisen aikana, ja veden määrää on valvottava.
3. Kaikkien tehtaiden tulisi nyt kiinnittää huomiota uusien laitteiden tilaamiseen. Riippumatta siitä, onko kyseessä kaksikehyskone vai yksirunkoinen kone, on lisättävä tuuletinmuotoinen laajennusrulla, joka parantaa veden imeytymistä ja paperin supistumista. Jokaisessa tehtaassa käytetyn paperin erilaisista olosuhteista johtuen kotimaisen paperin ja tuodun paperin laadun välillä on edelleen tietty ero. On tarpeen säätää paperin veden imeytymistä ja supistumista laitteesta.
4. Yritä käyttää hyvälaatuista paperia, paitsi veden imeytymisen ja laajenemisen määrä on pieni, mutta myös hyvä tulostusprosesseihin, kuten pisteiden toistamiseen, värintoistoon ja musteen tasapainoon. Laadukkaiden sanomalehtien tuottamiseksi paperin suorituskyky on erittäin tärkeä edellytys.
5. Painokoneen painoprosessi on edullisesti tornityyppi, niin että paperin polku paperin neliväritulostuksen välillä on lyhyt, mikä on edullista veden imeytymisen ja paperin laajenemisen ohjaamiseksi ja ylipainatuksen tarkkuuden parantamiseksi . Satelliittirakenne on pohjimmiltaan jatkuva tulostus satelliittiväriryhmien välillä, jolla on suuria etuja tulostuksen tarkkuudella, ja pisteiden toistolaatu on hyvä, mutta kustannukset ovat korkeat, ja juuri tilatut koneet ovat suhteellisen harvinaisia. Tällä hetkellä näemme kymmenen trummin tornikoneen, joka on uudenlainen satelliittitulostuskone, jolla on hyvä prosessirakenne.
6. Väriraportin tulostamiseen käytettävän paperin ei pitäisi olla liian kuiva, muuten paperi ei ole helppo murtaa tulostuksen aikana, mutta sillä on myös suuri veden absorptio ja suuri laajennussuhde. Paperin säilytysympäristön tulee täyttää eritelmän vaatimukset, eikä aika saa olla liian pitkä.
7. Paperin ulkopakkaus on poistettava noin 1 tunti ennen tulostamista koneeseen. Jos paperia ei pakata pitkään aikaan, paperin kahden puolen välillä on tietty kosteusero. Paperin poikkileikkauksen kosteus on erilainen, ja veden imeytymisen ja laajenemisen määrä on erilainen, mikä ei ainoastaan vaikuta ylitulostustarkkuuteen vaan myös ryppyihin tulostuksen aikana.
Veden imeytymisen ja paperin laajenemisen huolellisen analyysin pohjalta voimme säätää tehokkaasti paperin veden imeytymisen ja laajentumisen vaikutusta tulostuslaatuun asianmukaisen prosessin säätämisen avulla. Samalla, kun valitaan raaka-aineita ja tilataan uusia laitteita, meidän on myös harkittava veden imeytymisen ja laajenemisen valvontaa. Erilaisten näkökohtien, kuten prosessin, materiaalien ja laitteiden, yhteisten ponnistelujen avulla värilehden ylitulostustarkkuutta voidaan parantaa tehokkaasti, mikä varmistaa värilehden tulostuslaadun.