Kattavimmat kuumaleimausprosessit ja tärkeimmät käsittelypisteet

Folion leimausprosessi

Folileimausta tulisi kutsua sähkökemialliseksi folioleimaukseksi (Foil Stamping), ja koska kultaa ja hopeaa käytetään yleisimmin, sitä kutsutaan puhekielessä kultaleimaukseksi, folioleimaukseksi tai foliokultaleimaukseksi.

Kaikki ovat nähneet kalvoleimausprosessia käyttäviä painomateriaaleja, kuten kirjojen kansia, kiinteistöesitteitä, käyntikortteja ja pakkauksia, jotka kaikki ovat erittäin suosittuja. Jos et kuitenkaan ole käynyt painossa, et ehkä ole kovin perehtynyt folioleimauksen tuotantoprosessiin.

Tänään Xiao Jiang löysi erityisesti animoidun kuvan, joka auttaa kaikkia ymmärtämään paremmin folioleimauksen periaatetta ja prosessia.

Kuumaleimausprosessissa käytetään kuumapuristussiirron periaatetta sähkökemiallisen alumiinin alumiinikerroksen siirtämiseksi alustan pinnalle erityisen metalliefektin muodostamiseksi, joka voidaan jakaa kylmäkuumaleimaukseen ja kuumaleimaukseen, joista kuumaleimaus jaetaan: tavallinen litteä kuumaleimaus, kolmiulotteinen kuumaleimaus (yleisesti tunnettu kuumaleimaus) ja kuumaleimaus (yleisesti tunnettu x). leimaus ja muut prosessit.

01

Tavallinen litteä kuumaleimaus

1. Painolevyjen (tunnetaan yleisesti nimellä "ylempi levyt") tuotantoprosessi.

Kuumaleimauslevytuotannon laatu on tärkeä kuumaleimauksen laatuun vaikuttava tekijä. Tavallisten litteiden kuumaleimauslevyjen valmistuksessa käytetään pääasiassa valokuvauskorroosiolevyjen valmistusprosessia ja elektronista kaiverruslevyjen valmistusprosessia, edellisellä on yksinkertainen tuotantoprosessi ja alhaiset kustannukset, mutta kuumaleimauslevyn tarkkuus on myös suhteellisen alhainen, rajoittuu kuumaleimaustekstiin, paksuihin viivoihin ja kuvioihin, joilla on alhaiset laatuvaatimukset; Jälkimmäisen valmistamalla kuumaleimauslevyllä on korkea tarkkuus, se voi ilmaista kuvatason laitteiden toimintaa rikkaasti ja hienovaraisesti, voi toistaa hienoja viivoja ja epätasaisia ​​​​kuvien ja tekstien paksuuksia, kustannukset ovat suhteellisen korkeat, käyttöalue on suhteellisen laaja ja se soveltuu savukepakkauksiin, viinipakkauksiin, lääkepakkauksiin, kosmetiikkapakkauksiin, jotka vaativat korkean vaikutuksen.

2. Painolevyjen materiaalivalinta

Tavallisissa litteissä kuumaleimauslevyissä yleisesti käytetyt levyt ovat kuparilevyjä tai sinkkilevyjä. Kuparilevyillä on herkkä rakenne, sileä pinta, hyvä lämmönjohtavuus, kulutuskestävyys ja paineenkestävyys, eikä niitä ole helppo muuttaa muotoaan, ja useimmat levytehtaat suosivat niitä. Pieniä määriä ja alhaiset laatuvaatimukset täyttävien painotuotteiden valmistajien tiedoksi kuumaleimauslevyn levy voi olla sinkkilevy.

3. Pohjalevyn materiaalivalinta (tunnetaan yleisesti nimellä "alempi versio").

Tällä hetkellä useimmat tavalliset litteiden kuumaleimauslevyjen valmistajat valmistavat vain kuumaleimauslevyjä, ja erilaisten kuumaleimausvälineiden vuoksi levyvalmistajat eivät voi tarjota sopivia tukilevyjä, joten useimmat kartonkipakkausyritykset kohtaavat ongelman valita, mitä materiaalia valita tavalliset litteät kuumaleimauslevyt. Kattavat kuumaleimausmateriaalit, tulostuskestävyys, mukautuvuus, helppokäyttöisyys ja muut tekijät ovat yli-pakattu. Seuraava yhteenveto: Päällystetyissä paperitulosteissa tavallisessa litteässä kuumaleimauksessa voidaan käyttää pohjalevynä PS-jätelevyjä, teräskaavinteriä ja karkeaa paperia, jonka paksuus on noin 0,5 mm; kultapahville, hopeapahville, laserpahville ja lasipahville 0,8–1,5 mm paksua eristyslevyä ja terästä kaavinta terää voidaan käyttää pohjalevynä; Riippumatta siitä, mistä materiaalista pohjalevy on valmistettu, painepaperin kerrostaminen sen alle on välttämätöntä.

4. Prosessivaatimukset

✦ Sähköistetty alumiini

Tavallinen sähkökemiallinen alumiini koostuu 4–5 kerroksesta eri materiaaleja, mukaan lukien pohjakalvokerros, kuorintakerros, värikerros, alumiinipinnoituskerros ja liimakerros. Kuumaleimausnopeuteen ja laatuun vaikuttavat pääasiassa kuoriva kerros ja pakkauskoristeen liimakerros, jos nämä kaksi pinnoitetta eivät ole tarpeeksi herkkiä lämmölle, kuumaleimausnopeus laskee vastaavasti.

✦ Lämpötila, paine, nopeus

Nämä ovat kuumaleimausprosessin kolme pääelementtiä, ja vain hallitsemalla näiden kolmen välistä suhdetta voimme hallita kuumaleimauksen laatua. Tavallisen litteän kuumaleimauksen lämpötila on yleensä 70–110 astetta, lämpötila on liian alhainen, sähkökemiallisen alumiinin liimakerrosta ja kuorintakerrosta ei voida sulattaa kokonaan, ja sähkökemiallista alumiinia ei voida siirtää kokonaan kuumaleimauksen aikana, jolloin kuumaleimausta ei voida tehdä; Jos lämpötila on liian korkea, paperi vääntyy vakavasti, mikä on alttiina ongelmille, kuten epätarkalle päällepainatukselle, graafiselle liimaukselle, käsinkirjoituksen kukoistamiselle ja sähkökemiallisesta alumiinin värinmuutoksesta. Kuumaleimauspaine on säädettävä sopivaksi kuuman leimausaineen ja ylemmän ja alemman levyn kantokyvyn sekä kuumaleimausnopeuden mukaan: manuaalista kuumaleimauskultaa ohjataan yleensä nopeudella 600–700 arkkia / tunti; Automaattista kuumaleimauskonetta ohjataan yleensä nopeudella 3500–5000 arkkia tunnissa.

02

Kolmiulotteinen -perm

Se voi suorittaa kuumaleimauksen ja puristuksen samanaikaisesti, mikä vähentää prosessointiprosessia ja epätarkan päällepainatuksen aiheuttamaa jätemäärää, parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua. Sitä käytetään pääasiassa erilaisten korkealaatuisten -kartonkipakkausten, kuten savukepakkausten, viinipakkausten, lääkepakkausten ja kosmetiikkapakkausten kuumaleimaukseen.

1. Määritelmä (tunnetaan myös nimellä kovera ja kupera perm, kolmiulotteinen perm, kohokuvio)

Kolmiulotteinen kuumaleimaus tarkoittaa, että kuumaleimauksella käsitellyillä kuvilla ja teksteillä on selkeä korkeus ja kolmiulotteiset kerrokset, jotka erottuvat painotuotteen pinnasta. Kolmiulotteinen kuumaleimaustekniikka on yhdistelmätekniikka, joka yhdistää kuumaleimaustekniikan sekä koveran ja kuperan tekniikan, jota voidaan pitää myös yhdistelmänä "kuumaleimaus + kovera ja kupera" -yhdistelmä, joka on korroosio- tai kaiverrustekniikan käyttö kuumaleimauksen ja koveran graafisen tekstin tekemiseksi yläkirjaimella ja koveralla kirjaimella negatiiviksi ja koveraksi. ja pienempi yhteistyö, jotta voidaan toteuttaa prosessi kuuma leimaamalla ja leimaamalla ja kupera tekniikka valmistuu kerralla.

2. Periaate

Kolmiulotteinen kuumaleimaus on kuumaleimauksen ja koveran ja kuperan painatuksen yksikertainen-toteutus: käyttämällä kuumaleimauslevyjä ja pohjamuotteja tietyn paineen ja lämpötilan vaikutuksesta painettu substraatti deformoituu plastisesti ja samalla kun sähkökemiallinen alumiinifolio painetaan alustalle. taiteellinen käsittely painetun materiaalin pinnalla. Sähkökaiverruksen kolmiulotteinen kuumaleimauslevy on erittäin tarkka ja kuumaleimausvaikutus on erittäin hieno. Elektro-kaiverrus messinkilevyä käytetään laajalti puristuksen jälkeisessä-käsittelyssä, tietokoneohjelmiston ohjauksen avulla esiskannattu kuva on kolmiulotteinen kaiverrus-, joten tällä tavalla valmistettu kuumaleimauslevy voi olla kolmiulotteinen kuumaleimaus esivalmistetulla kirjaimella. Tämän prosessin avain on levyjen valmistus, kuumaleimauslevyn graafisen osan tulee olla pyöristettyjä viivoja, jotka eroavat tavallisten litteiden kuumaleimauslevyjen suorakulmaisista viivoista, joten kolmiulotteinen kuumaleimauslevy on käsiteltävä kahdesti korroosion jälkeen ja tekniset vaikeudet ovat suurempia.

3. Koverien ja kuperoiden kuumaleimauslevyjen valmistus (tunnetaan yleisesti nimellä "ylempi levyt, yin-levyt").

Koverien ja kuperoiden kuumaleimauslevyjen valmistusperiaate on monimutkaisempi kuin tavallisten litteiden kuumaleimauslevyjen, ja koska sillä saavutetaan myös koveria ja kuperia efektejä, koverissa ja kuperissa kuumaleimauslevyissä on syviä ja matalia kerroksia, ja myös grafiikan ja tekstien kohokuviosyvyys on syvempi kuin tavallisten litteiden kuumaleimauslevyjen, korkeampi leimaus. Tällä hetkellä kotimaiset levytehtaat käyttävät tietokoneella kaiverrettua messinkilevyjen valmistusprosessia{1}}, ja valmistetut koverat ja kuperat kuumaleimauslevyt ovat täyteläisiä ja hienoja, ja niillä on korkea painonkestävyys.

4. Koveran ja kuperan kuumaleimauspohjalevyn valmistus (tunnetaan yleisesti nimellä "alempi versio, yang-versio").

Koveraan ja kuperaan kuumaleimaukseen käytettävän pohjalevyn on oltava koveraa ja kuperaa kuumaleimauslevyä vastaava positiivinen kohopaino, ja levytehtaan yleensä valitsema pohjalevymateriaali on lasikuitu, joka voidaan -valmistaa koveran ja kuperan kuumaleimauslevyn mallin mukaan ja helpottaa asennuksen vaihtoa prosessin suunnittelussa. ja paikannus.

Pohjalevyn on vastattava täsmälleen koveraa ja kuperaa kuumaleimauslevyä, mutta koveran ja kuperan kuumaleimausprosessissa lämpötilan asteittaisen noustessa kovera ja kupera kuumaleimauslevy laajenee, kun taas pohjalevyn lämpötila pysyy muuttumattomana, mikä aiheuttaa koveran ja kuperan kuumaleimauslevyn sekoittumisen tai jyrsimisen. kuumaleimauskuvio on epätäydellinen. Siksi koveran ja kuperan kuumaleimauslevyn laajenemisnopeus tulee ottaa täysin huomioon pohjalevyä valmistettaessa tarkemman pohjalevyn varmistamiseksi.

5. Prosessivaatimukset koveralle ja kuperalle kuumaleimaukselle

✦ Sähköistetty alumiini

Koveraan ja kuperaan kuumaleimaukseen tulee valita erityinen sähkökemiallinen alumiini, eikä tavallista sähkökemiallista alumiinia tule käyttää.

✦ Lämpötila, paine, nopeus

Kovera ja kupera kuumaleimaus tulee suorittaa kerralla kuumaleimaus- ja kohokuviointijulkaisun viimeistelemiseksi, joten kuumaleimauslämpötilan vaatimukset ovat erittäin korkeat, yleensä 110-140 astetta voidaan suorittaa, mutta liian korkea lämpötila ei aiheuta vain ongelmia, kuten levyjen liimaus ja sähkökemiallinen alumiinin värjäytyminen, vaan myös tekee syväpainosta levyn laajenemisen liian tarkan kuumaleimauksen ja pohjalevyn huonolla pohjalla. kuumaleimaus. Voidaan sanoa, että kuumaleimauslämpötila on ensisijainen tekijä, joka määrää koveran ja kuperan kuumaleimauksen onnistumisen tai epäonnistumisen.

03

Holografinen paikannus kuumaleimaus

Holografinen paikannus kuumaleimaus kuuluu erityiseen kuumaleimausprosessiin, jossa käytetään väärentämisenestokuviota-sähkökemiallisessa alumiinissa, mikä ei ainoastaan ​​voi parantaa merkittävästi tuotteen väärennösten torjuntaa, vaan myös tuotteen laatua, jota käytetään pääasiassa erilaisissa pahvipakkauksissa, jotka vaativat väärentämisenestotoimintoja-.

1. Määritelmät

Kuumaleimaus sähkökemiallinen alumiini on holografinen kuva, ja kuva on sijoitettava tarkasti painotuotteeseen kuumaleimausprosessin avulla. Holografista kuumaleimausta on kahta päätyyppiä: tavallinen kuumaleimaus ja asemointikuumaleimaus.

Holografinen paikannussilitys on laserholografisen kuvan väärentämisenestoteknologian integrointi, jossa on hyvä väärentämisenesto-teho ja kuumaleimauskoristelutekniikka, jotta tuote voi parantaa koristelua ja parantaa samalla väärennösten torjuntaa-. Laserhologrammit valmistetaan laserinterferenssiperiaatteella ja spatiaalisen taajuuskoodauksen menetelmällä. Värihengen, ilmeisten kerrosten, eloisten ja realististen kuvien, muuttuvien optisten muunnostehosteiden sekä korkean informaation ja teknisen sisällön ansiosta laserhologrammeja on käytetty laajasti kotimaassa ja ulkomailla. Sitä käytetään pääasiassa erilaisten lippujen, luottokorttien, passien, seteleiden, tavaramerkkien, tupakka- ja alkoholipakkausten ja tärkeiden julkaisujen väärentämisen estämiseen-.

2. Periaate

Kuumennetaan ja sulatetaan holografisen kuumaleimausmateriaalin kuumasulateliimakerros ja erotuskerros kuumaleimauslaitteiston kuumennetun kuumaleimaussuuttimen kautta ja tietyssä paineessa kuumaleimausmateriaalin tietokerroksen holografiset ritiläraidat erotetaan PET-substraatista siten, että alumiinifolion tiedot ovat täydellisesti yhdistetty, kuumaleimauspinta ja kuumaleimauspinta.

3. Holografisen asemoinnin kuumaleimauslevyn valmistus

Holografisen asemoinnin kuumaleimauslevyn valmistusprosessi on periaatteessa sama kuin tavallisen litteän kuumaleimauslevyn ja koveran ja kuperan kuumaleimauslevyn.

4. Kuumaleimauksen prosessivaatimukset

Holografisessa paikannuskuumaleimauksessa on käytettävä erityistä lasersähkökemiallista alumiinia ja kehittynyttä rekisteröintitunnistusjärjestelmää, joka määrittää, että kuumaleimausmateriaalien ja kuumaleimauskoneiden suorituskykyvaatimukset ovat tiukemmat ja korkeammat kuin muut kuumaleimausmenetelmät.

✦ Sähkösilmän säädön rekisteröintitunnistus

Holografisessa paikannuksessa kuumaleimauksessa tunnistimen sähkösilmän (anturin) säätö on tärkein vaihe. Yleisempi säätötapa on: selkeässä tilassa merkkivalo palaa, kun kohdistin kohdataan, ja merkkivalo sammuu, kun kohdistinta ei ole. Kuitenkin varsinaisessa tuotannossa yllä olevaa säätötapaa käytettäessä kohdataan usein, että tunnistussilmä ei löydä kohdistinta ja hälyttää jatkuvasti, mikä johtaa seisokkeihin ja paljon hukkaa. Oikea säätötapa on tarkkailla ensin tunnistussähkösilmän reaktiotilaa koneen käydessä ja tehdä sitten vastaavat säädöt, jotta varmistetaan, että tunnistussähkösilmän vaste on herkkä ja tarkka, eikä tunnistussähkösilmän reaktiotilaa voida viitata tyhjennystilaan.

✦ Laserelektrisoitujen alumiinilevysaumojen käsittely

Koska suurin osa sähkökemiallisen alumiinin holografisista väärentämisen estokuvioista{0}} on järjestetty itsenäisesti ja ajoittaisesti holografisessa paikannuskuumaleimausskannauksessa, sauma (levysauma) ilmestyy silloin tällöin toiminnassa. Siksi holografisen asemoinnin kuumaleimaussähkökemiallisen alumiinin sauman hyppyohjelman hallinta on myös tärkeä tekijä holografisen paikantamisen kuumaleimauksen onnistumisessa.

5. Muut varotoimet

(1) Kuumaleimausprosessin aikana joskus on ilmiö, että painotuotteita ei voida leimata UV-lakauksen vuoksi, mikä johtuu sähkökemiallisen alumiinin ja UV-lakan yhteensopimattomuudesta. Tällä hetkellä on käytettävä kuumaleimausmenetelmää ja sitten UV-lakkausmenetelmää.

(2) Jos silitettävä painomateriaali on vielä käsiteltävä laserpainauksella, ensin kuumaleimaus- ja sitten laserpainatussiirtomenetelmää ei voida ottaa käyttöön, ja laserjäljen siirto on tehtävä ensin ja sitten kuumaleimattava.

On kaksi pääasiallista syytä: ensinnäkin painotuotteiden pinta kuumaleimauksen jälkeen on usein epätasainen ja paperi vääntynyt, mikä vaikuttaa vakavasti laserkohokuvioinnin vaikutukseen; Toiseksi edellisen prosessin koneessa olevat hajallaan olevat sähkökemialliset alumiinilastut, paperijätteet, pöly ja öljytahrat eivät vaikuta ainoastaan ​​laserjäljen siirtovaikutukseen, vaan voivat myös vahingoittaa laserjäljen siirtoon käytettyä lakkauslevyä.

04

Kylmä kuuma leimaus

Kylmän kuumaleimauksen sähkökemiallinen alumiinifolio, toimintaperiaate ja prosessivirta eroavat perinteisestä kuumaleimauksesta, perinteisessä kuumaleimauksessa käytetyn sähkökemiallisen alumiinifolion takaosa on esipäällystetty liimalla ja kuuman rummun painetta käytetään sulattamaan liima kuumaleimauksen aikana, jotta alumiinin siirtyminen toteutuisi. Kylmäkuumaleimauksessa käytetään erikoissähkökemiallista alumiinia, jota ei ole liimattu takaosaan ja liima levitetään suoraan koristavaan kohtaan tulostuksen aikana. Sähköistetyn alumiinifolion siirtämiseen käytetään uutta kylmäpuristustekniikkaa.

1. Periaate

Sähkökemiallisesti pinnoitetulle alumiinille painettaessa alumiini joutuu kosketuksiin liiman kanssa ja liiman vaikutuksesta alumiinifolio kiinnittyy painetun materiaalin pintaan. Prosessin kulku on:

Ensin painetaan UV-muste ja kuivumisen jälkeen musteen pinnalle painetaan erikoisliima, joka on kuumaleimattava - UV-kovettuva liima, ja painettu liima kuivataan kiinnitetyssä UV-laitteessa ja liiman kosteus poistetaan tietyssä määrin UV-kuivauslaitteen kautta, jolloin muodostuu erittäin ohut kerros}{1}. paine-liimakerros, jotta painetun materiaalin kuumaleimattava pinta muodostaa korkean-viskositeettisen alueen.

Aloita sitten kylmäleimaus, metallirullaparin vaikutuksesta, sähkökemiallinen alumiinifolio on kosketuksissa liiman kanssa ja sähkökemiallinen alumiinifolio kiinnitetään tiukasti painokuvion pintaan paineen avulla, minkä jälkeen sähkökemiallinen alumiinifolio kuoritaan pois, jolloin sähkökemiallisella alumiinifoliolla siirrettävä osa siirretään kuumaan alumiinifolioon. Liiman ja alumiinifolion välisen suuren tarttuvuuden vuoksi osa, jossa sähkökemiallinen alumiinifolio ja liima hävitetään, jää painotuotteen pinnalle ja tulee yhdeksi painomateriaalin kanssa, kun taas sähkökemiallisen alumiinifolion muut osat hävitetään perinteisen kuumaleimauksen tapaan, jotta kuumatammaustekniikan etuosa saadaan valmiiksi.

Koska painettuun materiaaliin siirtynyt sähkökemiallinen alumiinifoliokuvio kelluu painetun materiaalin pinnalla, on lujuus erittäin huono, joten se on suojattava. Painetun materiaalin pinnan lakkaus tai laminointi voi suojata sähkökemiallista alumiinifoliokuviota. Lopuksi muut painon jälkeiset -käsittelyprosessit, kuten meist-leikkaus, jätteen poisto, viipalointi tai kelaus jne., täydentävät koko tulostusprosessin.

2. Varotoimet

Kylmäleimausprosessia rajoittavat liimat, sähkökemialliset alumiinifoliot ja muut olosuhteet, ja puutteita on edelleen, joten kylmäleimaustulostusta käytettäessä tulee kiinnittää huomiota.

(1) Koska kylmäleimauksen sähkökemiallinen alumiinifoliokuvio on kohokuvioitu painotuotteen pintaan, sen lujuus on erittäin huono, ja se on suojattava ulkokuorella. Siksi painetun materiaalin kylmän kuumaleimauksen jälkeen painetun materiaalin pinta on lasitettava tai vahattava sähkökemiallisen alumiinifolion kuvion suojaamiseksi, mikä lisää kylmäleimauksen kustannuksia ja prosessin monimutkaisuutta.

(2) Kylmäkuumaleimauksessa käytetyn UV-liiman huonosta tasoituksesta johtuen osa pinnasta kuivumisen jälkeen ei ole täysin tasainen, mikä johtaa siihen siirretyn sähköistetun alumiinifolion pinnan huonoon kirkkauteen ja jopa diffuusi heijastusilmiö tapahtuu. Kylmäleimaus ei myöskään sovellu kalvomateriaaleille, joilla on kutistuvia ominaisuuksia (kuten PVC, PE jne.). Näissä kahdessa kohdassa kylmän kuumaleimauksen vaikutus ei ole yhtä hyvä kuin perinteisen kuumaleimauksen.

(3) Koska kylmäleimauksen laatu riippuu painettavan liiman laadusta, on tarpeen kiinnittää huomiota liiman laatuun ja painosoveltuvuuteen sekä kiinnittää erityistä huomiota painokokemuksen tarkkailuun ja yhteenvetoon, jotta toiminta olisi jatkossa parempaa.

(4) Substraatin kylmäleimauksen vaatimukset voidaan painaa vain sileäpintaiselle alustalle, ja liima imeytyy karkealle alustalle, jolloin alustan pinnalla ei ole tarpeeksi liimaa kylmäleimausta varten. Siksi kylmäleimaustekniikkaa on parannettava tulostettaessa karkeille pinnoille (kuten nahka jne.), joten kiinnitä huomiota sen pinnan sileyteen alustaa valittaessa.

(5) Kylmäkuumaleimaustekniikkaa käytetään tällä hetkellä pääasiassa telasubstraattien painamisessa.