Painolevyjen kestävyyden heikkenemisen mysteeri

Kuten hyvin tiedetään, painolevyn kestävyyteen pääasiallisesti vaikuttavia tekijöitä ovat muun muassa levyllä olevien mustetelojen liiallinen paine, peiton liiallinen iskunvaimennus, liiallinen suihkulähdeliuos, koneen sylinterilaakerien kuluminen ja välys, levyn epätasainen valoherkkä pinnoite ja liiallinen paperipölyn kerääntyminen peittoon. Tällä kertaa kohtaamamme tilanne on suhteellisen erityinen, ja erityisolosuhteet ovat seuraavat.

Viime vuoden joulukuun lopulla, kirjojen ja aikakauslehtien tuotannon sesongin aikana, yrityksemme kaksi 4787 kahdeksan{1}väristä verkkooffsetpuristinta käyttivät yhtäjaksoisesti yötä päivää. Lehdistötoiminnan harjoittajat kuitenkin kertoivat yleisesti, että paperin laatu ei ollut kovin hyvä ja peitoissa oli paljon paperipölyä. Käsin kosketettuna se tuntui hiekkakerrokselta (joka oli itse asiassa karkeampaa massakuitua), mikä aiheutti levyjen voimakasta kulumista ja alhaisen painon kestävyyden. Yleensä noin 40 000 - 50 000 tulosteen jälkeen jouduttiin asentamaan uusi levy, erityisesti alemmalle ryhmälle, mikä vaati useammin levynvaihtoa. Tämän seurauksena päivittäinen konetuotanto ei voinut kasvaa, mikä vaikutti vakavasti tuotantoaikatauluun. Koska myös paperin kierrättäminen vaati jonkin aikaa, kaikkien piti puristaa hampaitaan ja jatkaa tämän paperierän käyttöä, kunnes se oli valmis.

Viisi päivää myöhemmin vaihdoimme{0}}laadukkaaseen kotimaiseen paperimerkkiin, mutta tilanne ei silti parantunut merkittävästi. Outo? Nykyinen paperin laatu on aivan hyvä, joten miksi painolevyn kestävyys ei voi parantua? Voisiko se olla ongelma puristinoperaattoreiden toiminnassa?

Nämä epäilykset mielessämme tarkistimme peräkkäin suihkulähteen ratkaisusuhteen, levyyn kohdistuvien mustetelojen paineen, peiton pehmusteen jne. emmekä löytäneet ongelmia. Operaattorit myös vakuuttivat meille, että kaikki oikaisutiedot olivat samat kuin edellisellä vuosineljänneksellä, eikä niitä ole voitu muuttaa mielivaltaisesti. Pitkän harkinnan jälkeen verrasimme edellisen erän vanhoja levyjä nykyisiin vanhoihin levyihin ja havaitsimme, että pinnan kuluminen oli samanlaista, matalia pystysuoria naarmuja. Ilmeisesti levyn kuluminen oli edelleen olemassa. Paperi- ja konesäätöjen kaltaisten tekijöiden poissulkemisen jälkeen ainoat levyn kanssa läheisessä kosketuksessa olleet komponentit olivat levyrullat. Aluksi totesimme, että edellisen paperierän karkeat kuidut olivat jatkuvasti siirtyneet levyille ja kumiteloille peiton kautta. Miljoonien pyörien ja puristusten jälkeen nämä kuidut olivat upotuneet tiukasti kumitelojen pintaan, kuten kuvassa 1.

Kuva 1 Karkeakuituisilla hiekkahiukkasilla puristettu kumitelan pinta Koska aika oli rajallinen, teimme ensin kokeita ensimmäisen väriryhmän alemmalla sarjalla vaihtamalla kaksi taustatelaa ja pyyhkimällä muut kumitelat puhtaaksi yksitellen, ja sitten aloitimme tulostamisen. Puolen päivän testauksen jälkeen painolevyn kestävyys palautui normaaliksi. Sitten jäljellä olevien sarjojen tukirullat vaihdettiin yksitellen. Tässä vaiheessa paperin karkeiden kuitujen aiheuttama painolevyn kulumisen ongelma saatiin vihdoin ratkaistua.