Tupakka-askeille tulostamisen ongelma on ratkaistu; tämä tunnettu tupakka-askin painoyritys- on ryhtynyt toimiin!
Muuttuvat QR-koodit edustavat QR-kooditeknologian lisälaajennusta ja parannusta pakkaussovelluksissa. Käyttämällä muuttuvia QR-koodeja pakkauksiin, jokaisella pienimmällä tuoteyksiköllä voi olla ainutlaatuinen QR-koodi, mikä todella toteuttaa "yksi tuote, yksi koodi". "Yksi tuote, yksi koodi" ei ainoastaan vahvista entisestään tuotteiden väärentämisen jäljitettävyyttä, mikä mahdollistaa tarkan jäljittämisen jokaiseen pienimpään yksikköön asti, vaan antaa yrityksille mahdollisuuden kerätä tietoja käyttäjistä aina yksittäisiin henkilöihin, mikä todella toteuttaa yksilöllistä tuotteiden markkinointia.
Uusien teknologioiden ja prosessien kehittyessä QR-koodien käyttö tupakka-askeissa laajenee edelleen. Optimoidakseen ja ratkaistakseen jatkuvasti erilaisia tulostussoveltuvuusongelmia (kuten QR-koodiliima, merkkijonoviivat, laatupoikkeamat jne.) alan tutkijat ovat tehneet laajaa tutkimusta ja analyyseja, joiden tavoitteena on parantaa tuotteiden laatua ja varmistaa QR-koodin laadun vakaus. Yritykseni suorittaa moniulotteista ja kattavaa tulostuslaitteiden parametrien testausta ja tutkimista QR-kooditulostusprosessin aikana. Tavoitteena on asettaa tärkeimmät solmut tulostuslaitteiden parametreille, varmistaa tuotannon ohjauksen ja testauksen tehokkuus, standardointi ja yhtenäisyys lähteestä alkaen, parantaa tehokkaasti QR-kooditulostuksen laatua, tarjota asiakkaille laadukkaampia-tutkimusmenetelmiä ja ideoita ja palveluita teollisuudelle.
Painolaitteet ja toimintaperiaate
Tällä kertaa käytetty tulostuslaitteisto on arkki-syötetty mustesuihkutulostin, joka koostuu mekaanisesta alustasta (paperinsyöttömekanismi, paperinsyöttöalusta, paperin kelausmekanismi), tulostusjärjestelmästä, kovetusmekanismista ja online-tarkastusjärjestelmästä. Ydin on tulostusjärjestelmä, joka koostuu tulostuspäämoduulista, CNC-järjestelmästä ja musteensyöttöjärjestelmästä. Tulostusjärjestelmän ydin on musteensyöttöjärjestelmää ohjaava teollinen ohjaustietokone. Ensin tulostusohjelmisto asettaa tulostusparametrit, sitten teollisuusohjaustietokone (pääohjauskortti) ja digitaalinen-analoginen järjestelmä käsittelevät tai muuntavat tiedot ohjaten suoraan tulostuspäätä tulostusta varten.
Mustesuihkutulostimissa käytetty pietsosähköinen mustesuihkutulostustekniikka kuuluu huonelämpötila- ja painepainotekniikkaan. Se sijoittaa monia pieniä pietsosähköisiä keramiikkaa lähelle tulostuspään suutinta. Koska pietsosähköisessä keramiikassa on taipumista ja muodonmuutoksia jännitteen muutosten vaikutuksesta molemmissa päissä, kun kuvainformaation jännite kohdistetaan pietsosähköiseen keramiikkaan, keramiikan laajeneminen ja värähtelymuodonmuutos muuttuvat kuvainformaatiojännitteen mukana, mikä varmistaa, että tulostuspäässä oleva muste poistuu tasaisesti ja tarkasti normaaleissa lämpötila- ja paineolosuhteissa.
Musteen lämpötilaparametrin testi
Tässä kokeessa, kun tulostuspää oli kiinteä, testimuuttuja oli musteen lämpötila, kun taas muut tulostusparametrit pysyivät ennallaan. Muutokset painetussa näytteessä mitattiin alustalla ja musteen lämpötilaa, pisaroiden muodostumista, juoksevuutta ja diffuusiota substraatilla tarkkailtiin. Testaa ja arvioi mittamuutoksia kätevämmin eri musteen lämpötiloissa ja tulostaa samanaikaisesti neliömäisiä lohkoja testataksesi niiden vaihtelua.
Yllä olevien testien perusteella voidaan päätellä, että musteen lämpötilaparametrien muutokset voivat vaikuttaa suoraan tulostustuloksiin. Kuten kuvasta 1 näkyy, musteen lämpötilan noustessa musteen viskositeetti laskee ja musteen juoksevuus paranee, mikä mahdollistaa paremman leviämisen alustan pinnalle, mikä johtaa vähemmän pintavirheisiin (valkoiset täplät, juovaviivat). Kuten kuvasta 2 näkyy, musteen lämpötilan noustessa painetun näytteen pistealueen tai viivan diffuusio muuttuu vähän, mutta reunojen viisteet ja purseet kasvavat, jolloin alue näyttää visuaalisesti paksummalta.
Kuva 1 Tulostustehosteet eri musteen lämpötiloissa
Kuva 2 Neliön alueen muutokset eri musteen lämpötiloissa
Jännitteen, ajoneuvon nopeuden ja tulostuspään korkeuden parametrien testit
Tämä testi suoritettiin kiinteällä tulostuspäällä, jossa testimuuttujat olivat jännite, ajoneuvon nopeus ja tulostuspään korkeus, kun taas muut tulostusparametrit pysyivät ennallaan. Substraatille tulostettujen näytteiden muutokset mitattiin. Näiden testien avulla voidaan määrittää, että jännite vaikuttaa primäärimustepisaroiden aggregaatioon, "satelliittimusepisaroiden" diffuusioon ja painetun grafiikan ja tekstin muodonmuutokseen.
Ajoneuvon nopeudella 120 m/min ja musteen lämpötilassa 46 astetta jännitteen säätäminen johti kuvan 3 mukaisiin tulostusmuutoksiin. Kuvasta voidaan nähdä, että jännitteellä on vain vähän vaikutusta tulostusmuotoon. Kuitenkin periaateanalyysin mukaan normaaleissa olosuhteissa muste muodostaa normaalin tason tulostuspään sisällä. Kun jännite kytketään, muste alkaa virrata ulospäin muodostaen pitkän mustefilamentin. Pintajännityksen vaikutuksesta mustefilamentti muodostaa pisaroita. Pisaroiden ja viskositeetin vuorovaikutuksen seurauksena filamentti katkeaa muodostaen mustesuihkun muodostumisen. Jos filamentti on liian pitkä, satelliittipisteitä muodostuu helposti. Kun jännite on korkea, musteen määrä on suurempi, alkunopeus on suurempi ja nopeus suurempi, mikä johtaa pienempiin hiukkasiin. Hiukkasten Brownin liike on voimakkaampaa ja muodostunut mustefilamentti on lyhyempi, mikä helpottaa ensisijaisen musteen aggregoitumista. Tulostusvaikutus on parempi, ja paksuus on myös suhteellisen suurempi.
Kuva 3 Jännitteen vaihtelun tulostuksen vaikutus
32 V:n jännitteellä ja 48 asteen lämpötilalla säädettiin erilaisia ajoneuvon nopeuksia mustepisaran yhteensulautumisen testaamiseksi normaalilla tulostuspään korkeudella, kuten kuvassa 4 esitetään; vertaus lentävän musteen koodauksen aikana eri ajoneuvonopeuksilla, normaalilla tulostuspään korkeudella ja tulostuspään korkeudella laskettuna 3 mm, kuten kuvassa 5 on esitetty; QR-koodin tulostustehosteet eri ajoneuvonopeuksilla ja tulostuspäiden korkeuksilla näkyvät kuvassa 6.
Kuva 4 Pisaroiden yhdistäminen samalla jännitteellä, samalla lämpötilalla, samalla suuttimen korkeudella ja eri ajoneuvonopeuksilla
Kuva 5 Tulostuspään musteen roiskumisen vertailu ajoneuvon eri nopeuksilla, normaalilla tulostuspään korkeudella (h) ja tulostuspään korkeudella 3 mm alempana (h-3)
Kuva 6 QR-koodin tulostustehosteet eri ajoneuvonopeuksilla ja eri tulostuspäiden korkeuksilla
Kuvista 4-6 voidaan nähdä, että sekä ajoneuvon nopeus että tulostuspään korkeus vaikuttavat tärkeimpien mustepisaroiden konvergenssiin ja vaikuttavat suoraan painetun grafiikan paksuuteen ja muodonmuutokseen, mikä vaikuttaa QR-kooditulostuksen laatuluokkaan ja ulkonäköön. Mitä korkeampi tulostuspää on, sitä pidemmät musteen säikeet muodostuvat, mikä vaikeuttaa päämusteen lähentymistä. Mitä suurempi ajoneuvon nopeus on, sitä hajaantuneempia mustepisarat laskeutuvat paperille, mikä johtaa huonompiin vaikutuksiin. Yllä olevien prosessikokeiden perusteella tehtiin yhteenveto ja varmennettiin neljä pääprosessiparametria: musteen lämpötila, tulostuspään jännite, tulostuspään korkeus ja paperin nopeus, jotka kaikki vaikuttavat tulostuslaatuun. Musteen lämpötila ja jännite määräävät tulostusvaikutuksen (valkoiset täplät, nauhat), kun taas ajoneuvon nopeus ja tulostuspään korkeus määrittävät mustepisaran konvergenssin ja lentoradan (roiskeet, paksuus).