Kolme suurta teknisen riskinhallintapistettä liuotin-free-yhdistelmäprosessista
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Liuottimattomien komposiittiprosessien merkittävinä etuina ovat kustannusten alentaminen, korkea hyötysuhde ja energiansäästö, turvallinen ja vakaa tuotanto sekä tuotteiden laadun parantaminen. Se on tuotantoprosessi, joka kannattaa voimakasta edistämistä ja jolla on suuri käytännön arvo.
Nykyinen liuotinvapaa komposiittiprosessi ei kuitenkaan ole vielä saavuttanut kypsyysvaihetta, ja vielä on olemassa joitakin teknisiä riskejä, joita pehmeäpakkausyritysten hakuprosessissa on helppo huomata, mikä johtaa laatuongelmien syntymiseen. Tätä varten kirjoittaja teki yhteenvedon kolmesta yleisemmästä liuotinta sisältämättömästä komposiittiteknologian riskinhallintapisteestä ja analysoi syitä ja jakaa teollisuuden kanssa.
Osoita yksi
Tekninen riski lisätä A-liiman määrää liuotinta sisältämättömässä sekoituksessa
Liuottimaton komposiittikomponentti (A-liima ja B-liima) liimautumissuhde viittaa yleensä A-liiman ja B-liiman painosuhteeseen näiden kahden tilavuussuhteen sijaan. Kaksikomponenttisten liimojen sekoitussuhde määräytyy yleensä liima-aineen valmistajan mukaan, koska eri merkkien ja eri käyttötarkoitusten liimojen suhde on yleensä erilainen. Vaikka on olemassa monia kotimaisia liuottimia sisältämättömiä liimavalmistajia, A-liiman ja B-liiman painosuhteita ei ole paljon. Yleisempi A: B on 100: 80, 100: 75, 100: 50, 100: 45 jne. Joustopakkausyritysten todellisessa liuotinta sisältämättömässä komposiittituotannossa kaksikomponenttiliiman suhde on kuitenkin sopeutumaton, mikä vaikuttaa joustavien pakkaustuotteiden liuottimettomaan komposiittilaadulle.
Case: Komposiittirakenne on pehmeä pakkauspussi, jossa on OPP / VMPET / PE. Tulostuksen ja liuotinta sisältämättömän sekoitusprosessin jälkeen ei ole laatuongelmia. Kuitenkin sen jälkeen, kun leikkauspussi on muodostettu, tapahtuu reunanauhatusilmiö.
Joustavassa rakenteellisessa komposiittipussissa on tuotemerkki, jossa on alhaisen viskositeetin omaavaa liuotinta sisältämätöntä liimaa, ja A- ja B-liiman suhde todellisessa komposiittituotannossa on 100: 67 (Huom: edellä esitetyn mukaisesti normaali suhde on suhteellisen lähellä sitä Se on 100: 75). Analysoitaessa epäonnistumisen syytä kirjoittaja totesi, että pussi oli käpristynyt yhdessä sen ilmiön kanssa, että liiman sisäkerros ei kuiva. Alun perin ajateltiin johtuvan komposiittikalvon puutteellisesta kypsyysasteesta ja sitten pidentämällä kypsymisaikaa ja leikkaamalla ne sitten pusseihin, pussin curling-ongelma on edelleen olemassa, ja aukko on myös vakavasti heikentynyt.
Kuivakäsittelyprosessissa on sanonta, että ”kovettimen lisääminen (-NCO-komponentti) voi parantaa komposiittivahvuutta”, ja teollisuudelle on helppo kopioida tämä idea liuotinta sisältämättömään yhdistämisprosessiin, mikä johtaa enemmän vakava laatuonnettomuus.
Itse asiassa, liuotinta sisältämättömässä komposiittimenetelmässä, joko -OH-ylimäärä tai -NCO-ylimäärä voi aiheuttaa liuottimettoman liiman kuivumisen, mutta -OH-ylimäärä aiheuttaa pysyvää kuivumista, kun taas -NCO-ylimäärä syitä on ohimenevä ja ei kuivu. Se voi myös reagoida ilmassa olevien vesimolekyylien kanssa jatkamaan jähmettymistä. Yksinkertainen tapa arvioida molempia on kuivan komposiittikerroksen irrottaminen ja altistaminen ilmalle. Jos liimakerros on kuiva 24 tunnin kuluttua, -NCO-komponentti on liiallinen; jos se on edelleen tahmea, se tarkoittaa -OH Liiallisia komponentteja.
Edellä mainitun analyysin avulla ja sen jälkeen syiden selvittämiseksi yhdistettynä A-, B-liiman suhteeseen ei ole vaikeaa havaita, että pussin käpristyminen johtuu pääasiassa A-liiman ylimäärästä (eli -NCO), koska liuotinvapaa komposiittikalvorulla on suurempi, yleensä kypsymisajan pidentämisen vaikutus ei ole ilmeinen (se on erotettava tapauksesta, jossa kovetuslämpötila on alhainen), ja -NCO: n kanssa reagoiva vesi on otettava käyttöön osallistua silloitusaineen kovettumisreaktioon.
On sanottu, että muutaman tynnyrin vettä asettaminen kovetuskammioon kovetuskammion suhteellisen kosteuden säätämiseksi voi saavuttaa -NCO: n kanssa reagoiman kosteuden vaikutuksen. Tekijä uskoo kuitenkin, että tämä on hyödyllistä vain komposiittikalvorullan päätypinnan ja pinnan kovettamisessa, ja sillä on vain vähän vaikutusta komposiittikalvorullan keskelle, koska kypsässä ympäristössä ilman kosteus on vaikeaa tunkeutua komposiittikalvorullan keskelle, mutta sen sijaan kypsymisvaikutuksessa on poikkeama.
Tekijä uskoo, että tehokkaampi menetelmä on rullata komposiittikalvo leikkauskoneeseen kelaamaan ja sitten vanhenemaan ja lisäämään työpajaympäristön kosteutta (kostuttimen avulla) siten, että jonkin verran kosteutta adsorboituu kerrosten ja pintojen välillä. komposiittikalvo. Kypsymisen aikana vesi tunkeutuu liimakerrokseen ja silloittaa kovettumisreaktiota ylimäärän -NCO: n kanssa siten, että itsekiinnittyvä kerros kovetetaan edelleen täydellisesti, mikä vapauttaa tehokkaasti joustavan pakkauspussin käpristymisen.
Kohta 2
PE-kalvojen kuorintavoiman heikentymisen riskinhallinta liuottimettomissa komposiiteissa
Kalvon puhallusmuovaukseen lisätään tietty määrä liukuaineita kalvojen ja kalvon ja laitteen välisen kitkan vähentämiseksi siten, että kalvon pinta on tasaisempi, niin että komposiittikalvo kulkee sujuvasti tuotantoprosessissa ja pakkauslaitteessa. Normaaleissa olosuhteissa PE-kalvoon lisätään kohtalaisesti liukastumisainetta lievästi, mikä voi ratkaista ilmiön, että liuottamaton komposiittikalvon kitkakerroin lisääntyy epätavallisesti kypsymisen jälkeen, mutta tämä aiheuttaa myös kuorintavoiman. heikennettävä komposiittikalvo. Vanhenemisen päätyttyä komposiittikalvon kuorintavoima voidaan havaita olevan standardin ulkopuolella, ja useimmissa tapauksissa kuorintavoima vaimennetaan komposiittikalvon sijoittamisen aikana tai joustavan pakkauspussin kierrätyksen aikana. . Tässä analysoidaan kahta todellista tapausta viitteenä.
Tapaus 1: Komposiittirakenne on BOPA / PE-kalvo
Tärkeimmät parametrit: liuotinta sisältämättömän liiman brändi, liiman määrä on 1,5 g / m2, ikä 40 ° C: ssa 24 tuntia.
Komposiittikalvon kuorintavoiman seurantatunnistustiedot ovat seuraavat:
Lokakuun 13. päivänä poikittainen kuorintavoima oli 15,37 N / m.
4. marraskuuta poikittainen kuorintavoima oli 4,62N / m.
Kun komposiittikerros on irrotettu, PE-kalvon pinnalla on sumun kaltainen aine, joka voidaan pyyhkiä pois käsin, kuten kuviossa 2 on esitetty.
18. marraskuuta poikittainen kuorintavoima oli 4,69 N / m.
Sulje viimeiset testitiedot, mikä osoittaa, että komposiittikalvon kuorintavoima saavutti vakaan arvon.
Yleensä joustavat pakkausalan yritykset havaitsevat vain komposiittikalvon kuorintakestävyyden pian sen jälkeen, kun ne ovat vanhentuneet, ja se seuraa harvoin komposiittikalvon kuorintakestävyyttä testauspaikan tai joustavan pakkauspussin aikana virtausprosessin aikana, joka tulisi huomata.
Tapaus 2: Komposiittirakenne on matta OPP / PET / antistaattinen PE
Tärkeimmät parametrit: liuotinta sisältämättömän liiman brändi, liiman määrä on 1,5 g / m2, ikä 42 ° C: ssa 24 tuntia.
Kuorintalujuuden seurantavoima valittiin myös kolmessa aikapisteessä. Tulokset osoittivat, että pitkittäinen kuorintavoima oli 2,08 N / 15 mm (PET-kalvon murtuma), 1,82N / 15 mm, 1,79 N / 15 mm ja poikittainen kuorintavoima oli 2,97. N / 15mm, 2,75 N / 15mm, 2,69 N / 15mm.
Pituussuuntainen kuorintavoima heikkeni voimakkaasti, eikä sivuttaista kuorintalujuutta heikennetty merkittävästi. Viimeisessä testissä PE-kalvon pinnalla havaittiin myös valkoinen aine, joka voidaan pyyhkiä käsin, ja pyyhkiminen liuottimella osoitti, että liimakerros oli PE-kalvon puolella.
Edellä olevista kahdesta tapauksesta voidaan nähdä, että liuottimattoman liiman siirtyminen PE-kalvoon tuo esiin liukuaineen, joka on tärkein syy komposiittikalvon kuorintakestävyyden heikkenemiseen. Ehdotan, että liuotinta sisältämätöntä liimaa voidaan käyttää. Formuloitu liukuaine lisätään kaavaan, joka voi ratkaista PE-kalvon kitkakertoimen muutoksen ongelman liuottamattomassa komposiitissa, ja se voi myös ratkaista kuorintalujuuden hajoamisen ongelman.
Kolmas kohta
Kiinnitä huomiota liuotinta sisältämättömien liiman hajuominaisuuksien tunnistamiseen
Kirjoittaja on pyytänyt: "Rakenteen OPP / VMPET / PE komposiittimembraanilla on jäännöshaju liuotinta sisältämättömän sekoituksen jälkeen, mutta se ei käytä kuivaa sekoitusta. Mikä on syy?"
Pehmeissä pakkauspusseissa on monia hajuja aiheuttavia tekijöitä, kuten liuotinjäännöksiä, mustehartseja, kalvon raaka-ainehartseja, liimoja jne. Vaikka ei ole olemassa prosessiriskiä liuotinpitoisissa komposiiteissa, liuottimissa ja liuottimissa olevat liuottimet vapailla liimoilla on tiettyjä hajuominaisuuksia, jotkut komposiittikovetuksen jälkeen, ja joillakin on jopa jonkin verran vaikutusta sisällön pakkaamisen jälkeen. Joustopakkausyritysten osalta on tarpeen kiinnittää huomiota liuotinta sisältämättömän komposiittikalvon tunnistamiseen hajun jälkeen, estää ongelmia ennen niiden syntymistä.
Komposiittikalvon hajujen havaitsemismenetelmässä, GB / T 10004-2008 "Pakkausmuovikomposiittikalvo, pussin kuiva komposiitti, ekstruusiokomposiitti" -standardilla on asiaankuuluvat määräykset.
(1) GB / T 10004-2008 -standardissa on määritelty pakkausantureiden tunnistusmenetelmä: pakkauslaatikko ja vuorauspakkauskalvo avataan ja haju tuoksuu välittömästi.
(2) GB / T 10004-2008: n 6.6.16.2 kohdassa säädetään, että 10 cm × 10 cm: n kalvo otetaan nauhoihin, asetetaan astiaan, joka sisältää 150 ml tislattua vettä, suljettuna kannella ja asetetaan uuniin 60 °: een. C. Tai vesihauteessa ota se pois 30 minuutin kuluttua, avaa kansi, haista vesihöyryn haju ja katso, onko hajua.
(3) Menetelmää 2 käytetään vähemmän, yleensä ottaen tietyn alueen komposiittikalvosta, leikkaamalla se 500 ml: n lasipulloon, paistamalla 60 - 80 ° C: ssa 30 minuutin ajan, aistin havaitseminen hajua. Pakkaus voidaan myös tiivistää ilmaan tai varsinaiseen sisältöön, ja sitten se pyörii 50 - 60 ° C: n lämpötilassa usean tunnin ajan pakkauksen repimiseksi ja aistinvaraisesti havaitsemaan, onko hajua.
Komposiittikalvon haju on pääosin peräisin liuotinta sisältämättömästä liimasta, joten yleisen liuottimattoman liiman hajuominaisuudet voidaan tunnistaa seuraavilla menetelmillä.
(1) Ota tietty määrä erilaisia merkkejä A-liimasta ja B-liimasta aistinvaraisen havaitsemisen ja vertailun kannalta.
(2) Samasta rakenteellisesta raaka-aineesta valmistettu komposiittikalvo sekoitetaan erilaisilla liuottimattomilla liimoilla ja näytteenotto suoritetaan komposiittikalvon hajun määrittämisen menetelmän 2 mukaisesti.
(3) Lisätään eritelmän mukaisesti sekoitettu liuosta sisältämätön liima lasipulloon (muovikalvo asetetaan pullon pohjalle, ja liima on helppo ottaa pois kovettamisen jälkeen) ja silloitusreaktio suoritetaan 40-50 ° C: ssa. Tunnin kuluttua tunnistettiin hajuominaisuudet. Menetelmä soveltuu paremmin käytännön sovellutuksiin, mukaan lukien hartsin hajuominaisuudet, hajuominaisuudet, joita reagoimaton matalan molekyylipainon komponentti voi tuottaa, ja sivureaktiotuotteen hajuominaisuudet, jotka voivat esiintyä silloittumisen kovettamisen aikana.