Vianetsintä tulostuspaineen epämukavuuden vuoksi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Paine on yksi tärkeimmistä edellytyksistä offsetpainolle ja kohokuvioinnille. Kohtalainen tulostuspaine on myös tehokas tekninen toimenpide tuotteen normaalin tuotannon varmistamiseksi ja tuotteen tulostuslaadun parantamiseksi. Jos tekniset toimenpiteet eivät ole paikallaan ja tulostuspaine ei ole sopiva, se aiheuttaa joitakin tulostusvirheitä ja on huolehdittava siitä.
Ensinnäkin liiallisen painopaineen aiheuttama ylipainatus ei saa toimia virheellisesti
Kun rullan hammaspinta on kulunut ja muotoiltu ja hampaiden paine on epätasainen tai riittämätön, painettu arkki luistuu todennäköisesti kohokuvioinnissa sen jälkeen, kun se on tullut nipiin, mikä saa tuotteen tulostamaan. Erityisesti siinä tapauksessa, että painolevyllä on suuri musteen vastaanottopinta-ala ja painamiseen käytettävän musteen viskositeetti on suuri, tuotteen tulostusvirhe on näkyvämpi. Tärkein syy on se, että tulostuspaine on selvästi puolueellinen, ja painopaineen vähentämisen jälkeen musteen väri ja painatusvaikutus eivät ole tyydyttäviä. Tässä suhteessa ratkaisu on korvata uudet hampaat kuluneisiin hampaisiin; muodonmuutoksen deformoimiseksi paperin paine on epätasainen ja riittämättömät hampaat säädetään siten, että koko hammaspinta on tiukasti purettu; musteen yhtenäisyys Jos se on liian suuri, se laimennetaan sopivilla lisäaineilla musteen viskositeetin vähentämiseksi. Värivärin tulostamiseksi musteen väri voidaan ohentaa hieman, jotta painovärikerros voidaan ohentaa hieman, mikä voi vähentää musteen viskositeettia ja täyttää vaatimukset. Sävyn tulostamista koskevat vaatimukset. Lisäksi painopaine pienenee asianmukaisesti ja painopaine säädetään siten, että painolevyn mustekerros siirretään tasaisesti ja riittävän hyvin painolevylle. Välikappaleen paksuuden yhtenäisyys on tietysti perusta ja edellytys. Nämä toimintatekniikat ovat hyviä, joten hampaiden puremasta aiheutuva ylipainatus ei ratkea, ja se ratkaistaan.
Toiseksi tulostuspaine ei johdu musteen tarttumasta
Kun rullalaakeri kuluu vakavasti, on ylimitoitettu tela siirretty, mikä aiheuttaa liukuvan kitkan rullan pinnalle, jolloin mustepalkin merkki tulee näkyviin. Vielä eräässä toisessa tapauksessa, kun käytetään kovaa vuorausta, muste- tappi johtuu liukuvan ilmiön esiintymisestä kohokuviointimenettelyn aikana. Kolmannessa tapauksessa rullan vaihde on vakavasti kulunut ja rummun keskipiste asetetaan liikaa, niin että hammaspyöräpuoli on liian suuri, jotta vaihde tärisyy rummun painamisen jälkeen ja liukuva kitka tapahtuu rummun pinnalla, jotta muste tarttuu. Neljännessä tapauksessa levyylinterin ja peitosylinterin välinen paine on liian suuri, niin että peite puristetaan suuren kitkakiskon muodostamiseksi, mikä aiheuttaa seulapisteen pituussuuntaisen muodonmuutoksen laajentumisen ja musteen tarttumisen jäljittämisen. Edellä mainitussa tilanteessa rummun holkki tulee vaihtaa; säätää pakkausmateriaalin ominaisuuksia; vähentää telan keskipistettä siten, että hammaspyörän kiinnityspuolen välys on alle 0,1 mm; laitteiston spesifikaation mukaan tiivisteen paksuus määritetään välttämään liiallista painetta. Musteiden tarttumisen estämiseksi.
Kolmanneksi tulostuspaine ei johdu haamukuvasta
Kun paine sylinterin ja näyttösylinterin välillä on liian suuri, huovan siirtymän ja siirtymän määrä kasvaa vastaavasti, niin että mustekerrosta ei voida palauttaa alkuperäiseen tilaansa välittömästi mustekerroksen siirtämisen jälkeen, niin että vaikutelma vastaanotetaan levysylinteristä. Tuolloin on helppo tuottaa hieman eroa, ja muodostuu haamukuva. Tältä osin rummun paine on pienennettävä sopivasti peitteen laajenemis- ja supistuskertoimen pienentämiseksi painatuksen aikana, jotta estetään haamukatkos. Lisäksi ikääntyvien huopia käytettäessä uusi peite tulisi korvata tulostusta varten, jotta vältetään tulostushaittoja.
Offsetpainoprosessin paine ei sovellu haamukuvaan, kuten kohokuviointi. Kun kohokuviointimenetelmässä käytetään monikerroksista liimattua puulevyä, jota käytetään tulostuspohjan pohjana, painettaessa suurikokoista levytuotetta tulostuslevyn haamukuva johtuu kohokuvioinnin aikana värähtelevästä levystä epätasaisen pohjalevyn ja huonon pohjan takia. lujuutta. Tällöin eliminointitoimenpiteet ovat, että pohjalevy tulisi tasoittaa, ja pohjalevyn neljä sivua tulisi leikata suoraan reunaan ja suorakulmaiseen tilaan siten, että levyn pohjalevy on kiinnitetty levyn jälkeen on kiinnitetty, ja levyn "roikkuu" aiheuttama haamukuva poistuu. .
Neljänneksi liiallinen painopaine aiheuttaa likaisen tulostuksen ja tahnan
Kun painopaine on liian suuri, huovan pinnan kitkavoima painolevyn pinnalle on lisättävä, niin että tulostuspinnan hiekkapinta vaurioituu hankaukselta, tyhjän alueen hydrofiilisyys on muteerattu , muste kiinnitetään ja siirretään painotuotteeseen. Tilanne on likainen. Lisäksi painopaine on liian suuri, elastinen muodonmuutosarvo, kun kumia painetaan, on myös suuri, ja tulostuksen siirto on taipumus myös muodonmuutokseen, erityisesti tulostuspisteiden ja pienten merkkien tulostamiseen, jotka usein aiheuttavat tahnapoikkeamia. Tämä on selvempää, jos se on kohopaino. Tämän vuoksi on välttämätöntä säätää tulostuspaine tarkasti likaisen ja tahnaantumisen estämiseksi. Vuoren paksuutta ja rummun keskipistettä ohjataan laitteen eritelmien mukaisesti.
Viidenneksi musteen väri johtuu painopaineen epämukavuudesta
Kun tyynyn epätasainen paine on epätasainen tai riittämätön, tulostettaessa tulostuslevy ja kumitila, peitosylinteri ja näyttösylinteri tai painolevy ja vuori (kohopaino) voivat aiheuttaa huonoa kosketusta, mikä vaikuttaa muste kerroksesta. Yhtenäinen ja täydellinen siirto, joka aiheuttaa musteen riittämättömän paineen häipyä ja tahraa. Tämän epäsuotuisan tilanteen välttämiseksi on välttämätöntä sulkea "Sanpingin" painotekniikka. Tulostuslevyn tulee olla tasainen mustepullalla. Painolevyn pohjalevyn tulee olla pehmustettu; painolevyn tulee olla tasainen peitosylinterin tai vuorauksen kanssa (kohokuviointi). Pitäisi olla tasainen kumihuopa tai vuori; painesylinterin ja kumisylinterin tulee olla tasainen, näyttösylinterin pinta on suojattava, jotta tasaisuus ei vahingoitu; yhtenäinen ja riittävä painopaine on painetun tuotteen musteen värin poistaminen. Tehokkaat toimenpiteet.
Lyhyesti sanottuna tulostuspaine on tuotteen laadun perusta. Vain tulostusprosessiteknologiaa tarkasti ohjaamalla, tieteellisesti ja järkevästi säätämällä ja käsittelemällä erilaisia paineita vaikuttavia tekijöitä voidaan varmistaa tuotteen tulostuslaatu.