Tulostettujen kumirullien käyttö ja huolto
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painopainorulla on offsetpainojärjestelmän pääkomponentti. Sen tehtävänä on siirtää ja levittää mustetta painolevylle. Sen laatu vaikuttaa suoraan tuotteen laatuun. Kumirullan oikea käyttö ja kunnossapito takaa tuotteen laadun, mutta myös pidentää kumitelan käyttöikää.
1. Kumirullan käyttö
(1) Kumirullan paine
Kun kumirulla toimii, sen tulee säilyttää hyvä kosketustila ja sopiva paine, mukaan lukien väriaineiden rullan välinen paine, kumitelan ja musterullan, sekä kumitelan ja painolevyn väliin. Värjäysjärjestelmässä kosketuspaineessa on yleensä seuraavat säännöt: F1> F2> F3> F4> F5, jossa:
F1 - painesylinterin ja peitosylinterin välinen paine
F2 - huovan ja sylinterin välinen paine
F3 - levytelan ja telan välinen paine
F4 - levyvalssin ja levysylinterin välinen paine
F5 - telojen välinen paine
Jos levyn kumirullan ja levysylinterin välinen paine on liian suuri, levy tuottaa palkin, likaisen levyn, kukka-levyn ja pienentää painolevyn painokestävyyttä; jos paine on liian pieni, musteen siirto on huono, mikä johtaa levyn grafiikkaan. Ei totta tai epätäydellinen.
Jos levyn kumitelan ja musterullan välinen paine on liian suuri, levyn kumirulla on vaikea nousta ylös ja alas kytkinpaineprosessin aikana, ja kitkavoima on suuri, mikä aiheuttaa helposti kumirullan lämpenemisen ja pehmentää, kiihdyttää kumirullan vanhenemista ja jopa asettaa Jos kumirullan paine on liian pieni, ei ainoastaan musteen siirto ole huono, vaan myös kumitelan viat "hyppivät" tulostuksen aikana.
(2) Mustetasapaino
Offsetpainotoiminnossa musteen emulgointi on normaalia ja välttämätöntä, mutta musteen emulgointi "suuren veden ja suuren musteen" ansiosta muodostaa hydrofiilisen pohjan sileälle kumirullalle, kostutetaan kumirulla ja suihkulähde. Kumipinnan korroosio. Sen vuoksi vaimennusliuoksen tulisi olla mahdollisimman pieni, koska se ei ole tahmea.
2. Käyttöön liittyvät varotoimet
(1) Tulostuksen jälkeen kumipyörän muste on pestävä puhtaaksi. Puhdistusvärin tulisi valita erityinen puhdistusaine ja tarkistaa, onko kumirullalla vielä paperivillaa, paperijauhe ei pesty pois, paperivilla, paperijauhe pysyy yleensä rullalla ja pyyhitään liinalla.
(2) Jauhe, jossa on jauhesuihkulaite, jauhe palautetaan kumitelaan paperilla tai toissijaisella tulostuksella. Kumirullan puhdistamisen jälkeen kumirullan jauhe on puhdistettava.
(3) Kumirullan pinnalle muodostuu kovetettu mustekalvo, eli kun kumipinta on lasitettu, se jauhetaan käyttämällä hohkakivijauhetta.
(4) Kun kumirullan pinnalla on halkeamia, hio se mahdollisimman pian.
(5) Kun kone on pysäytetty, levyn kumirulla ja levysylinteri on vapautettava ajoissa, jotta kuorma voidaan poistaa staattisen paineen muodonmuutoksen estämiseksi.
(6) Asennettaessa ja purettaessa sitä tulee käsitellä kevyesti ja varovasti, eikä se saa törmätä kaulan ja kumipinnan kanssa, jotta kumipinta ei vahingoitu, taivuta tai vahingoittuisi. telan kaulan ja laakerin tulee olla tiukasti sovitettuja. Jos se on löysällä, se on korjattava ajoissa. korjaus.
3. Kumirullan varastointi
Kumirullan pitämisen tarkoituksena on säilyttää vakaat mekaaniset ominaisuudet, kemialliset ominaisuudet ja tulostettavuus sekä pidentää käyttöikää.
(1) Kumirulla on säilytettävä viileässä, kuivassa ja ilmastoidussa paikassa, ja sen tulee olla pystysuorassa tai vaakasuorassa.
(2) Säilytä vaakasuorassa hyllyssä. Kumipintojen pinoaminen ja puristaminen on kielletty kumipinnan muodonmuutoksen ja tarttumisen estämiseksi.
(3) Vältä hapon, emäksen, öljyn ja terävien kovien materiaalien säilyttämistä kumirullan korroosion ja vaurioiden välttämiseksi.
(4) Kun kumirullaa on säilytetty 2–3 kuukautta, se on vaihdettava suuntaan, jotta taivutusmuodonmuutos ei esty pitkään, ja estää akselin pään ruostumisen.
(5) On tarpeen tehdä vara-kumirullia, mutta sitä ei saa käyttää liian kauan, koska vara-kumirullat ikääntyvät ja ottavat varoja. Sen tulisi estää liian kauan säilytyksen aiheuttama kumikerroksen ikääntyminen, halkeileminen ja ruostuminen.
(6) Kumirullien pitkäaikaiseen varastointiin hioa tai käytä höyryjauhetta pyyhkimällä kumitelan pinta ennen käyttöä.
4. Kumirullan vanhenemisen vaikutus tulostuslaatuun
Kumirullan pinta on fyysisesti vaurioitunut tai rypistynyt ja vastaava, ja sen vaikutus tuotteen laatuun on helppo havaita ja arvioida; kun kumirullan pinta on lasitettu, vaikutusta tuotteen laatuun ei ole helppo löytää. Kun kumirullan pinta muodostaa kovetetun kalvon, eli kun pinta on lasitettu, kumirullan pinta muuttuu hyvin tasaiseksi, ja kumirullan pinta on tasaisesti värjätty, mutta sen suorituskyky on tasainen. adsorptio- ja siirtomuste on heikentynyt, ja musteen syöttö on riittämätön, mikä saattaa aiheuttaa painovälineen vaikutuksen musteeseen. Epätasainen etuosa on tumma, ja selkä suu on kevyt. Tässä vaiheessa mustepullo tulee jauhaa tai pyyhkiä hohkakivellä, jotta kumipinta ei liukene.