Mitkä ovat flexo-musteiden tarvittavat ominaisuudet elokuva-flexo-musteille?
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Matala liuottimen kalvomuste viittaa kalvoon levitettyyn musteeseen, jonka kokonaisliuotepitoisuus on enintään 5%. Se on herättänyt suurta huomiota painamisen suunnittelussa, valmistuksessa ja käytännön sovelluksissa. Se on musteiden valmistus ja tulostus viime vuosina. Teollisuuden hotspotit.
Miksi kalvon syvennys on erottamaton liuotinmusteesta?
Miksi elokuvan musteet kiinnittäisivät huomiota kolmeen yleiseen liuotinmusteen sääntöön suunnittelussa?
On useita keskeisiä kohtia, jotka on otettava huomioon kalvomusteiden suunnittelussa ja valmistuksessa!
Miksi muste tässä vaiheessa on edelleen erottamaton liuottimista?
Mitkä ovat flexo-musteiden tarvittavat ominaisuudet elokuva-flexo-musteille?
Edellisissä tweeteissä olemme jo keskustelleet ensimmäisistä neljästä aiheesta (klikkaa vastaavaa aihetta siirtyäksesi tweetiin). Tänään jaan tarvittavia fleksovärin ominaisuuksia elokuvan flexo-musteelle.
Pienen liuottimen sisältämät kalvomusteet, mukaan lukien syväpainoväri ja flexo-muste, kolme liukoisuus-, kuivuus- ja pintajännitysominaisuutta, kolme liukoisuusmäärityksen periaatetta, musteen kiintoainepitoisuus, viskositeetti, kosolventti ja vesipohjainen hartsi Lasittumislämpötilan Tg perusperiaatteet itse asiassa yleinen. Syy siihen, miksi elokuvan flexo-mustetta käytetään nestemäisen musteen purkamiseen, on se, että markkinatoiminta on helppo ja vaikea harkita, ja kotimaisen painamisen eri prosessien nykyisen tason ero on perusarvioinnissa ala.
Nykyiseen syväpainoprosessiin verrattuna fleksopainoprosessi on suhteellisen täydellinen, ja ensimmäinen, joka täydentää siirtymistä liuottimen musteesta vesipohjaiseen musteeseen, vaikeus on vähemmän ja onnistumisen todennäköisyys on suurempi.
Joustopainokerros on suhteellisen ohut ja sekaannus, joka voi vaikuttaa painotuottoon musteen kuivumisen vaikeuden vuoksi, on suhteellisen pieni. Tällä hetkellä flexo-tulostuskone, joko satelliitti- tai yksikkötyyppi, voi käyttää mustetta muuttamatta kuivausjärjestelmää, ja tulostusnopeus ei periaatteessa vaikuta.
Flexo-tulostus käyttää anilox-rullan mustetta ja epäsuoraa musteen siirtoa. Verrattuna syväpainon lyhyeen mustepolkuun flexografinen mustepolku on hieman pidempi, eikä musteen kuivaominaisuuksia koskevat vaatimukset ole niin vakavia. Siksi painokoneen värjäysyksikköä ei tarvitse muuttaa mukautumaan musteen kuiviin ominaisuuksiin.
Flexo-tulostuksella ei ole viiran laatua liuottimen mustetta käytettäessä, vaikka samaa painoväriä ja terää käytetään syväprosessiin. Musteeseen siirtyminen ei edelleenkään aiheuta tällaista vikaa, ja se voi välttää useita monimutkaisia laskelmia, kuten hartsiyhdistämistä ja emulsiokoostumusta musteen suunnittelussa.
Koska fleksopainovärikerros on ohut, musteen väritiheys on erittäin suuri, ja pigmentin valinnan lisäksi musteen pigmentin suhde on myös korkea. Yleensä syväliuotinmustesuihkun pigmentti- suhde on vain 8% - 12%, ja flexo-liuottimen musteen pigmentin suhde on jopa 20%. Kun flexo-liuottimen muste vaihdetaan musteeseen, mustekerros voi olla ohuempi hitaasti kuivumisen vuoksi, joten pigmentin osuus musteessa on todennäköisesti suurempi. Nestemäisen mustepigmentin emässuhteen perussääntö tulee varmasti kyseenalaistamaan musteen hyvä tarttuvuus kalvoon ja saavuttamaan suurempi pigmentti- suhde kuin aikaisemmin. Flexo-musteen on täytettävä tämä vaatimus.
Joustopainoprosessin suurin vaara on estää. Täten, kuten flexo-liuottimen musteella, kalvon flexo-muste on katsottava vastaamaan painolevyn painettujen alueiden välisen värjäytymättömän alueen pintajännitystä, toisin sanoen itse muste on värjäysalueella. Levy on supistetussa tilassa, joka toimii itsepuhdistavana aineena musteen tarttumiseen epänormaaleissa olosuhteissa.
Flexo-liuottimen musteilla on korkeat vaatimukset viskositeetille ja hienoksi. Nämä tekijät on otettava huomioon myös flexo-musteella. Koska nykyinen mustekoostumus käyttää enimmäkseen emulsiojärjestelmää, kiinteän pitoisuuden huomioiminen on myös välttämätöntä.
Kalvomuste käyttää fleksomustetta leikkauksena, korvaa liuottimen musteen suuressa mittakaavassa ja ratkaisee nestemäisen musteen ympäristöongelman lähteestä. Tämä tavoite voidaan saavuttaa.