Hallitse nämä 8 avainelementtiä! Avaa korkealaatuisen-digitaalitulostuksen salaisuus
Alkuperäinen käsittely
Vaikka digitaalinen painatus poistaa perinteisen offsetpainatuksen rajoitukset,{0}}sillä on tarkemmat vaatimukset alkuperäisen-esikäsittelylle. Digitaalisen painosuunnittelun ydinetu on sen tehokkaat ja tarkat alkuperäisten prosessointiominaisuudet, jotka voivat maksimoida alkuperäisten suunnittelutiedostojen palauttamisen ja optimoinnin. Käsikirjoituksen valmisteluvaiheessa tulee kiinnittää erityistä huomiota seuraaviin avainkohtiin.
01
Käsikirjoituksen laadun vertailuarvo
Digitaalisen tulostuksen perustana on suositeltavaa antaa etusija{0}}tarkkaille alkuperäisille, ja niiden resoluution tulee saavuttaa 300 dpi:n standardi tai enemmän. Kun alkuperäisen asiakirjan laatu ei ole hyvä, on käytettävä ammattimaisia skannauslaitteita digitaaliseen muuntamiseen, on suositeltavaa käyttää skanneria, jonka optinen resoluutio on vähintään 600 dpi ja todellinen tulostustarkkuuden asetus 300 dpi, jotta saavutetaan ihanteellinen tulostusteho.
02
Värintoisto-ominaisuudet
Kun käsittelet erikoisvärejä digitaalisessa tulostuksessa, on suositeltavaa säilyttää vähintään 3 % pistealueesta kirkkaalla alueella (korostusosa), jotta vältetään yhteyden katkeaminen. Tumman alueen (varjon osan) tulee varmistaa, että pisteiden enimmäismäärä ei ylitä 95 % musteen kertymisen estämiseksi. Gradienttivaikutuksiin on asetettava vähintään 10 %:n siirtymäväli.
03
Erikoiselementtikäsittely
Korostettu teksti, pienet viivat (suositus on vähintään 0,15 mm) ja pienet graafiset elementit on optimoitava. Kun malli sisältää spottivärejä, sitä tulee simuloida digitaalisten puristimien laajennetun värivalikoiman avulla. Käsikirjoituksen suunnittelun väritäyttöasetus tulee aina täyttää CMYK-tilan värillä, äläkä käytä erikoisväriä tai RGB-väriä, muuten se aiheuttaa vakavia värieroja.
Valitse tulostusmateriaalit
Digitaalisella painatuksella on korkeat vaatimukset painomateriaalien sopeutumiskyvylle, ja paperi on valittava kattavasti laitetyypin, painosisällön ja jälkikäsittelytarpeiden mukaan sekä kiinnitettävä huomiota ympäristön lämpötilan ja kosteuden hallintaan tulostuslaadun ja valmiin tuotteen vaikutuksen varmistamiseksi.
01
Paperin suorituskykyvaatimukset
Valitse paperi, jonka pinta on sileä, jotta muste tarttuu tasaisesti, vähentää mustepisteiden leviämistä ja juovia sekä parantaa digitaalisen tulostuksen laatua. Digitaalisesti painetun paperin on kyettävä imemään nopeasti mustetta, hallitsemaan mustepisaroiden leviämistä ja varmistamaan kirkkaat värit ja jatkuva sävytys. Paperin kosteuspitoisuuden muutokset vaikuttavat tulostustehoon, joten on suositeltavaa säilyttää ja käyttää sitä 30 %:n suhteellisessa kosteudessa.
02
Väri- ja materiaalivaikutus
Paperin valkoisuus ja pinnan ominaisuudet vaikuttavat värin suorituskykyyn, joten on suositeltavaa valita paperi, jolla on korkea valkoisuus ja vastaava värivalikoima. Paksun paperin tai erikoismateriaalien tulee kiinnittää huomiota grafiikan ja taitteiden sijaintiin, jotta paperipylvään laajuus ei ylity.
03
Jälki{0}}käsittelyn mukautumiskyky
Jos yksipuolinen laminointi on helppo johtaa käpristymiseen laminoinnin aikana, suositellaan kaksipuolista-laminointia. Ennen sitomista paperisäikeiden suunta on otettava huomioon, jotta vältetään halkeilu taitteessa; Kiillotusaine on taipuvainen halkeilemaan ryppyissä, ja suunnittelussa tulee välttää monimutkaisia ryppyjä tai käyttää korkeakiiltokäsittelyä.
Ole varovainen tahrojen (tahrojen) poistamisessa
Digitaalisessa painosuunnittelussa pisarapinnoitustekniikkaan (mustesuihku) tai sähköstaattiseen kuvantamistekniikkaan (laser) perustuvan digitaalisen tulostuksen kuvantamisperiaatteen vuoksi sen värintoistomekanismi poikkeaa olennaisesti perinteisen offsetpainatuksen mekanismista, eikä tavallinen nelivärinen-digitaalitulostus (CMYK) pysty suoraan esittämään spottiväritehostetta prosenttiosuuksilla (paitsi 6} värillä).{3}väri}. Siksi suunnittelijoiden on käytettävä PANTONE Spot--CMYK-muunnostyökalua löytääkseen teoreettiset vastineet spottiväreille vertaamalla värikorttitietokantaa.
Tarkkaile kenttää ja paina päälle
Sävyjen toistoon perustuvissa laitteissa laajat kenttäpainoalueet ovat yleisin ongelma. Ne voivat johtua muutoksista paperin pinnan varauksessa ja itse varauksessa. Jossain määrin myös arkin pinnan sähköstaattinen varaus muuttuu, mikä johtaa raitoja ja epätasaisia värejä kiinteään lohkoon, mikä ei päde päivitetyssä järjestelmässä. Käytettäessä Photoshopia tai muuta ohjelmistoa melun luomiseen kentällä, uusilla puristimilla on harvoin tätä ongelmaa verrattuna vanhoihin puristimiin.
Päinvastoin, jos haluat saada suuren alueen mustaa kenttää, käytä paksua mustaa mustetta, joka koostuu keltaisesta, neulasta, sinisestä ja sinisestä mustetta eri suhteissa. On suositeltavaa tehdä yhteistyötä laitetoimittajan kanssa parhaan musteen lukusuhteen löytämiseksi ja löytämiseksi. Kokeile arvostelua 60C, 40M, 40Y, 100K tai 40C, 20M, 20Y, 100K ja käytä kaikkia neljää väriä.
Digitaalista tulostusta voidaan käyttää nopeudella 400–600 pistettä/tuumaa, mikä jäljittelee sävypisteitä luomalla ruudukon. Koska alkuperäisessä pienemmillä pisteillä aloitetaan, ruudukon kokoa rajoittaa valittu sävyviiva ja käytettävissä olevien pisteiden määrä. Jos vain rajoitettu määrä varjoja on saatavilla, sujuvat siirtymät sävyjen ja sekoitusten välillä ovat vaikeita.
Monitorin tarkkaileminen
Näytön väriskaala on laajempi kuin digitaalitulostuksessa. Samaan aikaan vedoslaitteiden, kuten mustesuihkuvedosten, resoluutio on erittäin korkea, jopa 1200 dpi. On parasta luoda vedokset koneella, kopioida tuotanto ja tuottaa värilohkoja painokonetta varten värien kalibroimiseksi. Edistyksellinen ja korkealaatuinen-värinhallintajärjestelmä on tietysti myös hyvä ratkaisu. Tällä hetkellä jotkut toimittajat pystyvät tarjoamaan tällaisia edistyneitä värinhallintajärjestelmiä.
Oikean ohjelmiston valinta
Ohjelmistot, kuten QuarkXPress, Adobe InDesign, Photoshop, FreeHand ja Illustrator, eroavat toisistaan hieman värin suhteen. Jos samaa väriä käytetään kuvien luomiseen Illustratorissa, FreeHandissa ja Photoshopissa ja tuodaan sitten PageMakeriin tai QuarkXPressiin, kaikkien tiedostojen muuntaminen CMYK-väriavaruuteen johtaa yhteensopimattomiin väreihin näissä kolmessa ohjelmassa. Värit on säädettävä vastaavan väritasapainon saavuttamiseksi.
Tuotteiden kerääminen
Varmista, että tuote sisältää kaikki fontit ja linkitetyt grafiikkatiedostot (älä upota grafiikkaa kopioimalla ja liittämällä). Tallenna tiedostot sopivassa muodossa; PDF/X-4- tai TIFF-muotoa suositellaan usein tulostuspalveluiden lopulliseksi tulostemuodoksi värierojen vähentämiseksi tulostuksessa.
Jatka lähettämisen{0}}käsittelyä välittömästi
Digitaalisissa painotuotteissa saattaa esiintyä ongelmia sidonnan aikana, kuten paperin käpristymistä tai karkeaa paperin rakennetta. Lakka eroaa musteesta, koska se asettuu paperin pinnalle eikä imeydy. Taitettaessa lakka voi helposti halkeilla ryppyjä pitkin, joten vältä kuvioiden painamista taittuville alueille tai käytä korkeampaa kiiltoa tai vähennä paperin rakeita rypytysalueella halkeilun minimoimiseksi. Jos painomateriaali on kirja, rekisteröinti on ongelma, kun tulostetaan yhdelle arkille. Kuva- ja tekstialueet eivät saa ulottua kiinnitysmerkkien ulkopuolelle, varsinkin, jotta vältetään tulostaminen merkkien päälle, ja liian tiukkaa kohdistusta tulee välttää, mikä mahdollistaa jopa 1/8 tuuman vaihtelun.
Paksua paperia käytettäessä varmista, että kuvat ja teksti ovat kiinnitysmerkkien sisällä eivätkä ylitä niitä paperin ja lakan halkeilun vähentämiseksi. Suorituskykyiset{1}}painokoneet voivat käsitellä nämä mahdolliset ongelmat. Jos tuotteesi vaatii erittäin hienoja tuloksia, valitse digitaalinen painokone huolellisesti ja tarkista koneen tuottamat näytetulosteet huolellisesti.