Miten ratkaista ongelma, että kalvotuotetta ei ole sidottu?
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, värimainokset, kovakantiset albumit, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, muistiinpanot, lasten kirjat, tarrat, kaikenlaiset erikoispaperiväripainatuotteet, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
email: 860681365@qq.com
Pintakirjoitus- ja painotuotteiden mekaanisen kestävyyden parantamiseksi kalvo on usein käytetty pintakäsittelymenetelmä painotuotteille, joka sopii erilaisten tuotteiden pakkaamiseen ja voi saavuttaa tavaroiden suojaamisen ja kaunistamisen roolin. lisäämällä tuotteiden lisäarvoa.
Elokuvapäällystysprosessissa kaikkein alttiimmat laatuongelmille on se, että kalvopäällysteisen tuotteen kalvo ei tartu hyvin painotuotteeseen ja helposti irrotettavissa. Tämä vaikuttaa suoraan kalvopäällysteisen tuotteen käyttövaikutukseen ja käyttöikään. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on välttämätöntä tarkastella kokonaisvaltaisesti painoväriä, painatusmenetelmää ja laminointiprosessia.
Painomuste
Laminaatioprosessi on suhteellisen yksinkertainen, ja liimaa käytetään painottavan tuotteen liittämiseen kalvoon. Huokoinen rakenne ei-kuva-alueen pinnalla painettu tuote edesauttaa liiman tunkeutumista ja diffuusiota. Siksi muste graafisen alueen alueella painettu materiaali on tärkein syy, joka vaikuttaa painetun tuotteen ja elokuvan sitomiseen.
Musteen vaikutus päällystysvaikutukseen on pääasiassa musteen pintaominaisuuksien vaikutusta kuivauksen jälkeen liimalla. Kun muste on kuiva, pintakerroksen pääkomponentti on musteen laimentava aine ja sisältää myös joitain muita aineita, esimerkiksi valkoisen mustekomponentin siltypartikkelit kelluvat musteen pintakerrokselle, koska ne eivät ole riittävän sitovia voimakkuutta liitosmateriaalin kanssa ja kuivaa sitten; Öljykomponentissa oleva alumiinihydroksidi on liian kevyt johtuen sen kevyestä painosta ja se myös kelluu musteen pinnalle; kirkas tahna-komponentin kalvon muodostava hartsi voi parantaa musteen kalvonmuodostusvaikutusta ja on myös musteen pintaan.
Kun kalvo peitetään, musteen pinnalla olevat valkoiset mustepigmenttihiukkaset estävät liima-ainetta ja vaikuttavat liiman tartuntaan musteen kerroksen pinnalle; Willy-öljyssä oleva alumiinihydroksidi on helppo muodostaa sulkukerros ja estää liiman tarttumista. Aineen ja musteen kerroksen välinen vuorovaikutus aiheuttaa rakkuloita tai vääriä sidoksia; kirkkaalla tahnalla on edullinen vaikutus kalvopäällysteeseen, ja koostumus ja liima (pääkomponentti on konjugoidulla monisidoksisella terpeenihartsilla) on samanlaiset ominaisuudet ja affiniteettitekijät. se on hyvää. Tästä syystä mustetta laimentavan aineen lisäämisen yhteydessä on välttämätöntä tarkastella kokonaisvaltaisesti tuotteen kalvonpinnoitusvaikutusta.
Lisäksi musteen partikkelikoko vaikuttaa myös päällystysvaikutukseen. Jos hiukkaskoko on liian suuri, se vaikuttaa kalvon ja tulostetun tuotteen pinnan väliseen sidosvaikutukseen, ja se todennäköisesti aiheuttaa rakkuloita ja siten tartunta ei ole totta. Erityisesti kulta- ja hopeamusteita, koska metallipigmenttihiukkaset erottuvat musteen kuivumisen jälkeen, estäen mustekerroksen ja liiman keskinäisen yhdistelmän, kulta- ja hopeamusteella painetut tuotteet eivät sovellu kalvopäällystykseen.
painotuotteet
Esilaminoituja tulosteita on painettava. Kuten yllä mainittiin, kuivan musteen pintaominaisuudet vaikuttavat kalvon pinnoitusvaikutukseen. Kuitenkin käytettäessä sopivaa mustetta, painoväri, mustepaksuuden paksuus, kuivausvaikutus ja vastaavat aiheuttavat myös kalvon tarttumisen epäkäytännölliseksi.