3 Yleisten tulostushäiriöiden analyysi ja ratkaisut! Sisältää tekniikoita!

Karttatulostuksessa esiintyy usein ongelmia, kuten katkenneita viivoja, puuttuvia värejä, kovien esineiden naarmuja ja kuvakarttojen epäjohdonmukaista värien pinoamista, mikä vaikuttaa suuresti karttatulostuksen laatuun ja tuotantotehokkuuteen. Kirjoittaja on jatkuvasti tiivistänyt ja tutkinut syitä ja jos se johtuu taittografiikan ja tekstin katoamisesta, se voidaan ratkaista kahdessa tilanteessa.
Yksi niistä on se, että tulostuksen alussa on ongelmana katkenneita viivoja, jotka yleensä korjaavat karttatulostusprosessissa vuosien tuotantokäytäntöjä, ja jakaa ne täällä kollegoiden kanssa.
Johdon katkeamisongelma
01
Perussyyanalyysi
Langan katkeamiseen tulostusprosessin aikana on kaksi pääsyytä:
Yksi on, että asettelu on tahmea ja likainen;
Toinen on se, että alkuperäiset tiedot puuttuvat levyn valmistuksen aikana tai katoavat valotuksen ja kehityksen aikana.
Kun langan katkeamisongelma ilmenee, on ensin selvitettävä, johtuuko se tarttumisesta (levyn tarttumisesta). Voit käyttää pieneen määrään puhdistustahnaa kastettua kosteaa liinaa kääriäksesi sen mustelupion päälle pysäyttämättä konetta ja pyyhkiä vastaavan vesisäiliön telan levyn likaisuuden mukaan. Vesisäiliötelan puhdistustahna siirtyy levylle kromatun telan ja vaimennustelan kautta ja levyllä kelluva lika voidaan poistaa;
Jos yllä oleva menetelmä ei poista likaa, on harkittava, katoavatko teksti ja teksti katkoviivan kohdalla levyn valmistuksen aikana. Pyyhi koneen pysäyttämisen jälkeen levyn lika pois kostealla liinalla, joka on kastettu levyn puhdistustahnaan, pyyhi se sitten uudelleen puhtaalla, kostealla liinalla ja tarkasta huolellisesti levyn katkennut viiva tunnistaaksesi syyn selvästi.
02
ratkaisu
Jos se johtuu likaisesta asettelusta, voit puhdistaa painolevyn kostealla liinalla, kun etsit ongelman syytä. Korjaa painolevy,Mutta korjauskynä on paksumpi, ja jos katkoviivan viiva on ohuempi, tätä menetelmää ei voi käyttää.
Pitkän{0}}tutkinnan avulla kirjoittaja käyttää yleensä yläneulan pistomenetelmää tällaisten ongelmien ratkaisemiseen, mikä yhdistää akupunktiopisteet katkoviivaksi aukkojen täyttämiseksi.
Neulauksen aikana on tarpeen varmistaa, että neulauslinja on täysin yhdenmukainen katkoviivan kanssa. Katkoviivan paksuus ilmaistaan ​​neulauksen syvyyden perusteella. Jos siima on hieno, neulauksen tulee olla matala, ja jos siima on paksu, neulauksen tulee olla syvä. Neulauspisteiden välinen rako tulee olla tasaisesti 0,5 mm. Neulauksen aikana näytettä tulee verrata reaaliajassa, ja neulauksen päätyttyä neulausalue tulee täyttää tämän väriryhmän musteella.
Toinen on tapaus, jossa katkoviivojen ongelma havaitaan vasta, kun osa tai kaikki painotuotannon tehtävät on suoritettu. Yleensä kaikki painotuotteet romutetaan, korjataan tai tehdään uudelleen ja tulostetaan sitten uudelleen.
ratkaisu
Kirjoittajan ratkaisu tämäntyyppiseen ongelmaan on pinnoittaa vain katkoviivat ja kulmaviivat uudelleen ja peittää ne tulostetuilla arkeilla katkoviivoilla. Kun katkoviivat voidaan peittää tarkasti, kulmaviivat leikataan pois ja vain katkoviivat tulostetaan.
Värien puute ja epäjohdonmukaiset värien pinoamisongelmat
01
Perussyyanalyysi
Väripuutteen ja epäjohdonmukaisen värien pinoamisen ongelma viittaa pääasiassa ilmiöön, jossa keltainen, magenta, syaani ja musta värit menevät päällekkäin karttatulostuksen aikana eivätkä täytä näytteen vaatimuksia. Tähän on kaksi tärkeintä syytä:
Yksi on, että musteen tiheys on epäyhtenäinen;
Toinen syy on se, että kumipeittotyyny on vaurioitunut, ja syy löytyy seuraavien menetelmien mukaan.
Tarkista ensin musteen tiheys. Kokeneet käyttäjät voivat visuaalisesti havaita musteen syvyyden ja säätää musteen oikea-aikaisesti täyttämään vakiomusteen värivaatimukset. Kokemattomat käyttäjät voivat käyttää heijastustiheysmittaria kunkin värin tiheyden mittaamiseen. Suurempi tiheys tarkoittaa tummempaa musteen väriä, kun taas pienempi tiheys tarkoittaa vaaleampaa musteen väriä. Mustetta voidaan säätää todellisen tilanteen mukaan.
Toiseksi, tarkista, onko kumipehmuste vaurioitunut. Jos ilmenee ongelmia, pysäytä kone ajoissa. Kosketa kumipeitettä kädelläsi, jos musteen väri on selvästi epätasainen. Jos sinusta tuntuu, että kumipeitteessä on painauma, se tarkoittaa, että ilmatyyny on vaurioitunut.
02
ratkaisu

Jos värit puuttuvat tai väripino on epätasainen epätasaisen mustetiheyden vuoksi, käyttäjä voi tehdä tarvittavat säädöt tietylle mustealueelle tai koko mustealueelle, jossa musteen väri on epäyhtenäinen.
Kun kumipeiton ilmatyynyn vaurioitumisen vuoksi tapahtuu värin menetystä tai epäjohdonmukaista värien pinoamista, käyttäjät voivat käyttää ksyleeniä kumipeiton ilmatyynyn kokoon puristamiseen ja laajentamiseen sekä vaurioituneen alueen korjaamiseen. Jos ilmatyyny on vakavasti vaurioitunut, vaurioituneen alueen vuorauspaperia tulee paksuntaa vastaavasti painovaikutuksen varmistamiseksi.
Liiallisia grafiikka- ja tekstiongelmia
01
Perussyyanalyysi
Ylimääräisen tekstin ja kuvien esiintymiseen on kolme pääsyytä:
Yksi on tahmeaa likaa;
Toiseksi, paljastetussa linssissä saattaa olla liikaa raakadataa tai epäpuhtauksia levyn valmistuksen aikana;
Kolmanneksi, jos ulkoasua naarmuuntuu kova esine, syy voidaan selvittää seuraavien menetelmien avulla.
Kun kone on pysäytetty, puhdista painolevy kostealla liinalla ja tarkasta huolellisesti levyn ylimääräiset grafiikka- ja tekstiosat. Jos se johtuu liasta, pyyhi se puhtaaksi kostealla liinalla; Jos paljastetussa linssissä on liikaa raakadataa tai epäpuhtauksia levyn valmistuksen aikana, ne näkyvät selvästi levyn pyyhkimisen jälkeen; Jos ulkoasua naarmuuntuu kova esine, painatuslevyn pinnan koskettaminen kädellä antaa pistävän tunteen.
02
ratkaisu
Jos se johtuu tarttumisesta, tulostuslevyn puhdistaminen kostealla liinalla voi ratkaista ongelman.
Jos se johtuu liiallisesta tekstin ja kuvien määrästä painolevyllä ja tulostuksen alussa, valokopion korjaamiseen käytetään yleensä korjauskynää, mutta korjauskynä on suhteellisen paksu. Jos ylimääräistä tekstiä ja kuvia on ääriviivaviivoissa tai tekstin keskellä, niiden korjaaminen on vaikeaa korjauskynällä.
Kirjoittajan ratkaisu tämäntyyppiseen ongelmaan on kiinnittää siihen korjaustahnaa hammastikulla korjausta varten. Korjauksen aikana kämmenen alle voidaan laittaa kostea liina tukipisteeksi, joka kiinnittää käsivarren ja estää sen tärisemisen. Pyyhi se nopeasti korjauksen jälkeen puhtaaksi kostealla liinalla.
Jos se johtuu painolevyn kovien esineiden aiheuttamista naarmuista, ratkaisu on käyttää puhdasta kosteaa liinaa, joka on kastettu korjaustahnaan ja sitten kastettu pieneen määrään kostutusjauhetta, ja pyyhi painolevyn naarmuuntunut alue varovasti muutaman kerran. Kun aloitat tulostamisen, täytä painolevy ensin vedellä ja anna sen käydä muutaman kerran ennen mustetelan levittämistä. Yleensä naarmut häviävät. Kun naarmut ovat vakavia, painolevyn naarmuuntunut alue on kiillotettava varovasti korroosiotangolla ja pyyhittävä sitten puhtaaksi kostealla liinalla.

Kun osa tai kaikki painotuotannon tehtävät on suoritettu ennen ylimääräisen grafiikan ja tekstin ongelman havaitsemista, jos valmiita tuotteita käsitellään jätteenä, syntyy suurta tuhlausta ja se voidaan korjata manuaalisilla prosessoinneilla.
Erityisesti poista valmis tuote, jossa on ylimääräistä grafiikkaa ja tekstiä, painokoneesta, anna sen olla jonkin aikaa, odota musteen kuivumista ja kaavi ylimääräinen grafiikka ja teksti pois yksipuolisella -terällä. Kiinnitä huomiota kevyeen liikkeeseen kaapimisessa, sillä paperin pintaa kannattaa raaputtaa ilman ryppyjä. Pyyhi kaavittu alue varovasti kaapimisen jälkeen kumilla.