3D-tarkastus- ja testauslaitteet tulostuksen jälkeen
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tässä artikkelissa käsitellään lyhyesti juotospastan kerrostamisen jälkeen käytettyä havaintomenetelmää ja verrataan kaksiulotteista ilmaisutekniikkaa kolmiulotteisen ilmaisutekniikan kanssa. Kolmiulotteisen ilmaisuteknologian edut ja erilaisten testauslaitteiden tekninen suorituskyky otetaan käyttöön lähinnä vertailun avulla. Asiasanat: kolmiulotteinen tarkastus; juotospastan saostus; tulostusvalvontalaitteet Kun syvemmällä kehityksellä on suurempi tiheys, pienempi koko, monimutkaisempi PCB-hybriditekniikka, paljain silmin käyttö laadun tunnistamiseksi tulostuksen jälkeen on tullut historiaksi. Edistyneemmistä prosessilaitteista huolimatta on edelleen tärkeää valvoa piirilevyn laatua tarkasti, koska 70% elektronisen kokoonpanoprosessin virheistä on johdettu juotepastan tulostusprosessista, varsinkin kun hienojakoisia komponentteja asetetaan. Lisäksi viat, kuten puuttuvat merkit, liiallinen tai liian pieni juotos juotepastan laskeutumisen aikana, voivat aiheuttaa sillan, oikosulun ja hautaamisen myöhemmissä prosesseissa (komponenttien asennus), mikä johtaa lopputuotteen laatuun ja luotettavuuteen. Seksi ei ole taattu. Tätä varten ihmiset kiinnittävät enemmän huomiota juotospastan tarkastukseen tulostuksen jälkeen. Tällä hetkellä pintaliitosvalvontalaitteiden valmistajat tarjoavat useita eri painatus-tarkastusmenetelmiä ja erilaisia juotospastan kerrostuksen tarkastuslaitteita, suhteellisen edullisista manuaalisista ja off-line-tarkastuslaitteista huippuluokan, nopean online-tarkastuslaitteiston hintaan 100 000 dollaria. . Valitse oma kokoonpanolinjasi sen jälkeen, kun olet ymmärtänyt ja punnitut edut ja haitat 2D-tarkastuslaitteiden ja 3D-tarkastuslaitteiden, off-line-tarkastuslaitteiden ja online-tarkastuslaitteiden, näytteen tarkastuksen ja yleisen tarkastuksen välillä. Sopivat juotospastan tarkastuslaitteet.
1 havaitseminen lisää kustannuksia
Elektroniikkateollisuuden asiantuntijat ovat yhtä mieltä siitä, että juotosvirheet johtuvat huonosta juotospastatulostuksesta. Siksi tulostuslaadun parantaminen tai viallisten levyjen määrän vähentäminen seuraavaan vaiheeseen auttaa parantamaan lopullista laatua ja vähentämään kustannuksia vähentämällä korjauksen määrää ja vähentämällä romun määrää.
1.1 Vikojen varhainen havaitseminen Verkkotestauksen aikana havaittujen viallisten levyjen korjaus- tai romuttamiskustannusten kattavien tilastojen perusteella havaittiin, että painoprosessin hallinta tuo paljon merkittäviä etuja juotospastan tulostukseen. . Kaikenlainen vika kuluttaa rahaa, ja tulostuksen jälkeinen testaus voi auttaa vain vähentämään vikojen määrää eikä poista kokonaan vikoja. Itse asiassa, ennen kuin kartongin kustannuksia lisätään, prosessissa tehtävät testit vikojen saamiseksi mahdollisimman varhaisessa vaiheessa voivat todellakin vähentää virheistä aiheutuvia lisäkustannuksia ja parantaa kertaluonteista tarkastusprosenttia perusvalmistuslinjaan. Suuri vaikutus. Levyn puhdistaminen uudelleenkäyttöä varten on paljon halvempaa kuin uudelleenkäsittely tai uudelleentarkastelu. Virheiden korjaamisen jälkeiset korjauskustannukset ovat arviolta 0,45 dollaria, ja samojen vikojen korjauskustannukset online-testauksen jälkeen ovat noin 30 dollaria. Dollarin hinnasta riippumatta tämä suhde säilyy ennallaan. Siksi ei ole vaikea löytää puutteita jo varhaisessa vaiheessa, mutta hyvä mahdollisuus säästää kustannuksia.
1.2 Luotettavuuden parantaminen Tulostusprosessin lisäprosessi voi parantaa kootun piirilevyn luotettavuutta kahdesta syystä. Ensinnäkin tarkastus vähentää korjauksen määrää, ja lisäksi juoteliitos korjauksen jälkeen on helposti vaurioituvaa ja pätevämpi. Juotosliitokset ovat herkempiä rikkoutumiselle. Toiseksi, juotepastan riittämätön määrä voi myös muodostaa juotosliitoksen, joka on helposti rikki. Vaikka sitä voidaan testata verkossa, se katkeaa myöhemmin. Molemmat ongelmat sisältävät levyt voivat läpäistä lopullisen testin, mutta ne voivat helposti epäonnistua käytön aikana. Nämä valmiin tuotteen ongelmat voivat saada käyttäjän tyytymättömäksi tai tehdä takuun korkealle.
1.3 Tarvittavat tarkastukset Johtuen suuremmasta etäisyydestä, pienemmistä palloristikko-juotospalloista ja tarkemmista tulostusrajoista, enemmän PCB-kokoonpanon valmistajia on lisätty juotospastan tarkastusprosesseja kokoonpanoprosessiin. Joissakin sopimuskokoamislaitoksissa havaintovaiheet lisätään käyttäjän vaatimusten mukaisesti. Kun juotospastan tarkastus on suoritettava teknisten vaatimusten mukaisesti, seuraava vaihe on määrittää, mikä testauslaite sopii parhaiten sovellukseen.
2 Valitse testilaite
Juotepastan tarkastuslaitteet voidaan ostaa useilta valmistajilta. Jokainen valmistaja tarjoaa testauslaitteita, joilla on eri nopeudet, suorituskyky ja hinnat, mutta juotospastan korkeuden, tilavuuden ja alueen tulokset ilmoitetaan (taulukko 1). Testauslaitteita on kaksi päätyyppiä tulostuksen jälkeen: manuaalinen offline-testauslaite. , mukaan luettuina visuaalinen tarkastus ja benchtop-mittausvälineet; automaattiset in-line-tarkastuslaitteet, mukaan lukien näytteenottotarkastusjärjestelmät, jotka on rakennettu lehdistöön ja monoliittinen painettu kartonkikontrollilaite.
2.1 Visuaalinen tarkastus Yksinkertainen menetelmä visuaalisen tarkastuksen käyttämiseksi pitkään on riittävä määrittämään, onko näyte "pätevä tai pätevä". Tähän saakka pienempien laitteiden käyttöönotto, korkeammat lyijylukumäärät ja hienommat piikkikomponentit ovat mahdollistaneet tämän lähestymistavan. Ei sovellettavissa. Käytä valaisevaa suurennuslasia tai kalibroitua mikroskooppia, jotta koulutettu käyttäjä tarkastaa näytteen tulostetun levyn ja määrittää, milloin korjaustoimenpiteet ovat tarpeen. Visuaalinen tarkastus on yksi pienimmistä kustannusmenetelmistä prosessin seurannassa, ja kustannukset, jotka aiheutuvat tulostusprosessin toimintavaiheiden korjaamisesta, ovat kaikkein kohtuullisin. Visuaalisella tarkastusmenetelmällä on kuitenkin ihmisten subjektiivinen tietoisuus: käyttäjän ja käyttäjän välinen testitulos on erilainen. Visuaalinen tarkastustyökalu ei ole kalibroitu eikä anna prosessinhallintaan tarvittavia tietoja. Käytännön näkökulmasta ultra-hienojen piki- ja BGA-laitteiden suosion lisääntyessä visuaalisia tarkastusmenetelmiä ei enää käytetä, koska se ei enää ole tehokas tapa seurata tulostusprosesseja.
2.2 Keinotekoinen laserilmaus Virheiden vähentämiseksi seuraavana askeleena on käyttää keinotekoista työpöytähyttiä laitteen tarkastamiseksi. Nämä mittaustyökalut käyttävät kosketuksettomia laserteknologioita juotospastan korkeuden ja tallennuksen mittaamiseksi. Kouluttamalla operaattoria vähän, nämä laitteet tuottavat yleensä johdonmukaisia tuloksia ilman eri testituloksia käyttäjän mukaan.
Kolmiulotteinen lasertarkastuslaite käyttää lasersädettä mittauspisteen muodostamiseksi. Tämä laite ilmoittaa yksittäisen juotepastan korkeuden, joka mitataan pylvään kohdasta, johon lasersäde paljastuu, tyypillisesti tyynyn keskipiste. Tämäntyyppinen testaaja voi myös ottaa pinta-alamittauksen kertomalla padin pituus levyn leveydellä. Tilavuuden mittaus voidaan sitten laskea kertomalla alueen mittaus korkeusmittauksella. Off-line-tarkastuslaitteiden käyttämä prosessin perusohjaus on poistaa näytekortti tuotantolinjasta, suorittaa standardimittauksia ja kirjata tarkastuksen tulokset. Uusi PC-pohjainen tarkastuslaite tallentaa tiedot ja toimittaa sen tilastolliselle prosessinhallinnalle analyysia varten. Kuitenkin offline-tarkastuslaitteet eivät pysty havaitsemaan virheitä välittömästi ennen muiden viallisten levyjen tulostamista.
2.3 Lehdistössä olevat automatisoidut tarkastusjärjestelmät Useat lehdistötuottajat ovat ottaneet käyttöön sisäiset 2D- ja 3D-juotospastan tarkastusjärjestelmät tai vianetsintäjärjestelmät. Painokoneeseen rakennettu tarkastusjärjestelmä jakaa kuitenkin laitteiston näytön painokoneen kanssa, ja koska näytön painokone on havaittava pysäytetyssä tilassa, tulostusnopeus laskee. Useimmat sisäänrakennetut tarkastusjärjestelmät käyttävät valokuvausnäkymäteknologiaa juotospastan alueen, peiton ja kalibroinnin arvioimiseksi. Jäljennöksen havaitsemisen lisäksi kameraa voidaan myös tarkistaa näytön avulla, onko mallin aukko estetty ja juotepasta on liikaa.
Jotkin tulostinvalmistajat ovat lisänneet äänenvoimakkuuden mittausominaisuuksia puristimeen yhdistämällä lasersäteen korkeusmittauksen visiojärjestelmään siten, että alue kerrotaan keskipitkän korkeuden mittauksella tilavuuden laskemiseksi. Tämä menetelmä on huonosti toistettavissa, ja joskus se voi tunnistaa padin viat, jotka saattavat esiintyä tyynyn lopussa, mutta eivät tunnista tiili- juotteen epäsäännöllisyyttä.
2.4 Automaattinen 3D-verkkomallin testauslaitteet Automaattisen näytteenottolaitteiden automaattisella testauslaitteella on kaksi päähyötyä sisäänrakennettuun tarkastusjärjestelmään nähden. Ensinnäkin, koska laite on itsenäinen järjestelmä, on mahdollista suorittaa tarkastus ilman painokoneen laitteistoa ja pysäyttämättä konetta. Toiseksi näytteen testauslaitteiston mittausteho mahdollistaa tarkkojen ja toistettavien mittausten saamisen.
Tulostetussa linja-tarkastuslaitteessa ei voi mitata jokaista painettua levyä. SPC-tietojen keräämiseksi tämä laite käyttää tehokkaita tilastollisia tekniikoita havaitsemaan keskeiset ongelmat kenttätoiminnoissa monissa levyissä. Prosessikehitysinsinöörin tutkimus IBM: ssä osoittautui riittäväksi BGA-tyynyjen näytteenottolaitteiden käyttämiseksi. On kuitenkin olemassa mahdollisuus vahingossa tapahtuviin virheisiin, itse asiassa vikojen määrä on paljon pienempi kuin viimeisin havaittu vikojen määrä. Näytteen testauslaitteet, joita yleisesti käytetään tulostuksen jälkeen, on suunniteltu verkossa, asennettu kuljetinhihnalle välittömästi näytön painokoneen taakse, ja tunnistaa jatkuvasti näytteet (yleensä pieni aukko tai BGA), joita käyttäjä tarvitsee havaitsemaan tulostusprosessin aikana . Tarkastuslaite vertaa todellista tyynymittausta ennalta asetettuihin parametreihin ja ilmoittaa käyttäjälle, kun juotospasta on poikennut ennalta määrätystä alueesta.
Näytteen tarkastuslaitteisto poikkeaa lasersäiliön ja monoliittisen painetun kartongin skannauslaitteesta, jossa käytetään ilmaisimella varustettua valosensoria, jolla voidaan jatkuvasti tallentaa kohdepuristetun tahnatunnisteen nopea tulostus. Tämä kuva luo tarkkuusalueelle korkean resoluution. Juotepastan tilavuus voidaan laskea summaamalla ensin kaikki korkeustiedot ja kertomalla se tunnetulla kuvan alueella.
Näytteen testauslaitteilla on useita etuja monoliittisen painetun kartonkikoneen kanssa. Ensinnäkin se voidaan esiasettaa ja ohjelmoida muutamassa minuutissa, ja koko tulostetun kortin skannauslaite voi kestää useita tunteja. Kun koulutettu henkilöstö on perustettu, se voi valvoa näytteenottolaitteita ilman teknisiä taitoja. Kerätyt tiedot näytetään automaattisesti näytössä operaattorin katsomiseksi ja tallennetaan standardimuodossa lisäanalyysiä varten. Toiseksi testattavien näytteiden lukumäärää voidaan säätää havaitsemisnopeuden ja linjan nopeuden välisen yhteensopivuuden mukaan siten, että se ei ota liian paljon aikaa havaitsemiseen. Lopuksi konfiguroitu lamputekniikka mahdollistaa virheellisten sijaintien tarkat mittaukset.
Haittapuolena on, että koska näytteenilmaisin ei pysty havaitsemaan kullakin painetulla levyllä olevaa paikkaa, viallisen vian havaitsemisen mahdollisuus on suuri. Määritetyt vahingossa olevat viat eivät näy tavallisessa grafiikassa; näytteen havaitsemismenetelmää käytettäessä on edelleen mahdollista jäädä huomiotta.
2.5 Automaattinen online-monoliittinen piirilevyjen tarkastuslaitteet Nopea monoliittinen painettu kartonkien tarkastuslaitteisto on tällä alalla edistyksellisin laite, joka voi arvioida jokaisen painetun levyn tarkastuspisteen. Tämä laite on kallista, mutta se on erittäin nopea ja pystyy havaitsemaan koko tuotantolinjalla kulkevan painetun levyn.
Monoliittinen painettu kartonkien tarkastuslaitteisto käyttää lasersädettä skannaamaan yhden painetun levyn tuotantolinjalla, kerää kaikki mittaustiedot kullekin tyynylle ja vertaa todellista mitattua arvoa vaadittuun hyväksyttävään raja-arvoon. Tämä laite voi tarkastaa erilaisia tulostustyyppejä, mukaan lukien sattumanvaraiset viat, kuten patruunan tukkeutuminen, jotka aiheutuvat stensiilin aukon tukkeutumisesta. Täysi skannaus näyttää myös juotospastan kerääntymismallin jäljen, mukaan lukien romahtaminen, kolhut ja juotospumput.
Monoliittisen painetun kartongin tarkastuslaitteiston tärkeimmät edut ovat: kyky todellakin ilmoittaa kunkin tulostusvirheen sijainti ja kyky kerätä todellinen korkeus, pinta-ala- ja tilavuusdata jokaisesta levyn levystä. Mahdollisesti kalliita vikoja tai suuria yksikkökustannuksia varten koko painetun kartongin testi on sopivampi. Autoteollisuudessa, sotilaallisissa tai ilmailu- ja avaruusteollisuuden sovelluksissa käytettävien painettujen piirilevyjen on täytettävä korkeat luotettavuuden tekniset vaatimukset ja ne vaativat usein 100%: n tarkastuksen.
2.6 Automaattinen optinen tarkastus (AOI) -laitteet Automaattinen optinen tarkastuslaite on tällä hetkellä ainoa laite, joka pystyy havaitsemaan juotospastan kerrostuksen laadun kokoonpanolinjan rinnalla. Se voi tunnistaa yli 100 000 komponenttia tunnissa, mikä tarkoittaa, että online-AOI-laitteet voivat havaita 100% levyn laskeutumispisteistä. Tämä laite käyttää kuvien analysointiohjelmistoa, mittauskomponentteja, reuna-visio-tekniikkaa sen arvon ja polariteetin vahvistamiseksi ja sijoittamisen tarkkuuden varmistamiseksi. CAD- ja Gerber-tiedostojen ohjelmointia käytetään. Käytettiin myös tilastollisen prosessinohjausohjelmiston (SPC) ohjelmistoa, ja tietokanta luotiin ja verkotettiin työaseman kanssa. Siinä on monia samanlaisia toimintoja kuin automaattinen monoliittinen PCB-tarkastuslaite. Sen merkittävin piirre on sen monipuolisuus, joka ei ainoastaan tunnista tulostuslaatua, vaan myös muiden prosessien, kuten sijoituslaitteen tarkkuuden, laatua.