Lyhyt analyysi kolmesta tulostusprosessista, joita yleisesti käytetään aaltopahvipakkauksissa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Aaltopahvilaatikot ovat logistiikkapakkauksia, jotka yhdistävät kuljetus- ja myyntitoiminnot. Kuluttajat esittävät edelleen uusia vaatimuksia tavaroiden pakkausten ulkonäölle, ympäristönsuojelulle ja toiminnalle, jotta kartonkiteollisuus täyttää edelleen ulkoisten pakkausten laadun ja kustannusten kattavat vaatimukset terminaalimarkkinoilla teknologisen innovoinnin avulla.
Vain painoprosessin näkökulmasta kartonkipakkausteollisuutta tutkitaan, ja kotimarkkinat voivat saada täysin laadukkaan ulkopakkauksen, joka on täydellinen, mutta ei esteettinen, kohtalainen mutta ei liiallinen. Kiinan painoteollisuudessa on suuri määrä manroland-, Heidelberg- ja KBA-offsetpuristimia, mukaan lukien uuden sukupolven painokoneet, jotka tulostavat suoraan suurikokoisia (400 g / m2 tai enemmän) ja mikro-aallotettuja, jotka pystyvät vastaamaan korkealaatuisen , keskikokoinen laatikko / laatikko; Lähes 600 yksikkötyyppistä flexo-puristinta, se pystyy täyttämään keskipitkän kartongin / laatikon tulostuksen; on monia fleksografisia esipaino- / syväpainokoneita, tulostuslaatu on lähellä offsetpainoa, ja se voi myös vastata suurikokoisten värilaatikoiden / laatikoiden tulostukseen.
Offsetpainatus
Micro-aaltopahvin suoran offsetpainatuksen lisäksi aaltopahvipakkauksessa on otettava käyttöön offsetpainatus ja laminointimenetelmä. Tämä menetelmä on yksinkertainen laitteistossa, monimutkainen prosessi ja pitkä kuivausaika tulostuksen ja puristamisen prosessoinnin välillä (yleensä noin 48). Tuntia); painoprosessi ei ole ympäristöystävällinen ja prosessi kuluttaa paljon energiaa. Perusprosessi on: yksipuolinen aaltopahvin valmistus + offsetpaperi → 裱 合成 synteettinen pahvi → leikkaava uraus → liimaus kynsilaatikossa, offset-viilun aikaansaama hieno vaikutus vaihdetaan kotelon vahvuuteen, koska kun vastakkainen paperi on kiinnitetty yksipuoliseen aaltopahviin, aaltopahvi puristetaan ja muotoaan, mikä vähentää laatikon puristuslujuutta 10% ja aallotettu automaattinen tuotantolinja ei voi täysin hyödyntää etujaan, ja se voi pelata vain puoliksi -automaattinen rooli. Vahvuuden kompensoimiseksi pahvin paino on korkea, mikä on ristiriidassa alan "vuosikertaisen" "pienen määrän, lujuuden" prosessin kanssa.
Kun otetaan huomioon painatusvaikutus, offsetpainatus on edelleen pyramidin kärjessä, ja jopa 250 rivin / tuuman näyttölinjojen määrä on kaukana flexo-tulostuksesta, mikä on keskeinen syy siihen, miksi kauppiaat ovat jatkuvasti noudattaneet offsetpainoa . Tosiasiassa Kiinassa on joitakin fleksografisia esipainotuotantolinjoja, jotka voivat saavuttaa 150 riviä tuumaa kohti, ja visuaalinen vaikutus on verrattavissa offsetpainoon. Kartonkia kuljetetaan pääasiassa. Tavallisesti kauppatavaratoiminto näkyy, kun se on 1 metrin päässä kuluttajasta. Tällä hetkellä flexo-tulostuksen vaikutus on täysin hyväksyttävä. Kartonkikäsittelytekniikan näkökulmasta kartonkivalmistajat ovat optimistisempia flexo-painatuksesta.
Flexo-tulostus
Tuotantoprosessi on aaltopahvin tuotanto → kartonki suoraan flexo-painatus → leikkaus- ja uritus → naulauslaatikko.
Ulkomaiset maat ovat aina kiittäneet fleksopainoa kahdesta syystä: Ensinnäkin flexo-tulostus käyttää vesipohjaista mustetta, joka on ympäristöystävällisempi; toiseksi jälkikäsittelyn joustavuus on suuri, levyn muuttuva nopeus on nopea ja romun määrä on hyvin alhainen. Joustopaino soveltuu suurikokoisiin pitkäaikaisiin tulostuksiin, kuten aaltopahvipainanta oluen, juomien ja ruoan valmistukseen, ja lyhyen tilauksen tulostamiseen pienissä erissä, erityisesti kalliissa suurikokoisissa tietokoneissa ja kodinkoneissa. Jälkipainatuksen suurin etu on, että se voidaan valmistaa linjalla, eli tulostuksella, lasituksella, leikkauksella, urautuksella, tarttumisella ja niputtamisella yhdellä koneella. Uusi aaltopahvitehdas voidaan valmistaa vain hävittämällä aaltopahvin tuotantolinja ja fleksopainokone, kun taas offset-painatus- ja esipainomenetelmät vaativat useita laitteita.
Kiinassa pakkausmarkkinoilla on jonkin verran pakkaus, joka estää fleksopainon edistämisen. On kuitenkin olemassa monia tekijöitä, jotka edistävät fleksopainotekniikan jatkuvaa edistämistä aaltopahviteollisuudessa.
(1) Useiden tuotteiden päivitykset tai versiot, kuten lomamatkailu, pienpakkausten jakelu jne., Tekevät tulostuserästä miniaturoidun, ja suoraan aaltopahviin painetulla fleksopainomenetelmällä on korkean nopeuden, edullisen hinnan ja laadun etuja. .
(2) Tuotemerkin tuntemus, yrityskuva ja ryhmäsuunnittelu ovat yhä suositumpia. Monet monikansalliset yritykset vaativat, että niiden painotuotteiden laatu Kiinassa on johdonmukainen emoyhtiön kanssa, mutta lisäksi niillä on myös painomenetelmiä koskevat vaatimukset, jotka epäilemättä edistävät pakkausmarkkinoiden flexopainoa.
(3) Markkinat ovat intensiivisiä ja laajamittaisia, asiakkaiden varastoja vähennetään, ja yhä useampia pakkausmateriaaleja on käytettävä välittömästi toimituksen jälkeen. Flexo-tulostuksella on nopeampi asiakasvasteaika.
preprint
Esitulostus on ensin tulostaa paperirulla telalle ja lähettää sitten painettu rullapaperi aallotuskoneen paperinvalmistusasemalle aaltopahvin valmistamiseksi ja käsitellä sitten se kartonkiin seuraavan prosessin aikana. Esitulostusmenetelmä voi tuottaa keskikokoisia ja korkealaatuisia laatikoita, jotka täyttävät kauniin tulostuksen vaatimukset ja vähentävät aaltopahvin lujuutta mahdollisimman pienenä. Tulostus on jaettu syväpainon esipainamiseen ja flexo-esipainamiseen. Tulostuslevyn korkeiden kustannusten ja nopean tulostusnopeuden takia esipainetun kartongin painomäärä ei voi olla alle 500 000 laatikkoa, mikä ei sovi pienille ja keskisuurille asiakkaille ja lyhyille töille. Euroopassa ja Yhdysvalloissa flexo-aaltopahvilaatikoiden osuus oli 80–90%, mutta flexo-esipainot olivat vain 30% tai vähemmän, ja kehitysnopeus hidastui. Kiinassa esipainettu on uusi teknologia, jolla on tietty kehitystila.
Kehittyneenä tulostusprosessina ennakkotulostus vaatii kehittyneiden laitteiden ja teknologian käyttöä. Samanaikaisesti vastaaville materiaaleille asetetaan korkeampia vaatimuksia, jotka edellyttävät, että aaltopahvilla on korkea reuna- ja murtumiskestävyys, ja paperin sileys on tarpeen hyvän tulostettavuuden saavuttamiseksi. Vertailun ja testauksen jälkeen Budweiser Beer valitsi lopulta 185 g / m2 päällystetyn karjan kartongin suomalaiselta M-Realilta. Tämä pieni määrä, erittäin luja paperi on vähentänyt huomattavasti kartongin kustannuksia.
Esipainetun aaltopahvilaatikon suojausominaisuudet ovat näkyvämpiä, mikä ei ainoastaan pysty suojaamaan aaltopahvia vaurioilta, vaan myös tehostamaan aaltopahvilaatikon puristuslujuutta 10% edelliseen verrattuna, mikä voi paremmin varmistaa tuotteen laatu kuljetuksen aikana. Lisäksi ennalta painetulla aaltopahvilaatikolla on korkea tulostustarkkuus, selkeä ja kaunis grafiikka ja runsaasti värikylläisyyttä. Esipainamisen ja laminoinnin jälkeen se voi olla samanlainen kuin kalvon vaikutus offsetpainon jälkeen. Se voidaan silti ylläpitää pitkän matkan kuljetuksen, varastoinnin ja käsittelyn jälkeen. Hyvä tulostuslaatu. Tulostusprosessi soveltuu erityisesti maidon, oluen ja huippuluokan juomapakkauslaatikoiden painamiseen.