Viisi vaihetta, joiden avulla opetetaan, miten huopa voidaan käyttää ja ylläpitää oikein
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Peitto on yksi offsetpainoprosessin tärkeimmistä kulutustarvikkeista, ja se on myös väliaine offsetpainonsiirtoon. Sen suorituskyky vaikuttaa suuresti tuotteen tulostuslaatuun. Siksi huovan rakenteen ja suorituskyvyn asianmukainen ymmärtäminen ja hallitseminen, tieteellisesti ja järkevästi käyttämällä ja ylläpitämällä huopa ei voi ainoastaan parantaa huovan suorituskykyä ja käyttöikää, vaan myös parantaa tulostuksen tehokkuutta ja tuotteiden laatua.
Ensinnäkin tavallisen peiton ja ilmapehmusteiden välisen rakenteen välinen ero
Peitto on valmistettu 3-4 kerroksesta tavallista kangasta, joka on kiinnitetty kumiliimalla. Sen pinta on päällystetty paksulla kumikerroksella. Tämä kumikerros vulkanoidaan edelleen tulostusvaatimusten täyttämiseksi. Sen jälkeen elastisuus ja kovuus kalanteroidaan tasaisen ja tarkan paksuuden saamiseksi. Koska huovan venymä ja lujuus riippuvat pääasiassa pohjakudoksen luonteesta, kankaan kuidut esijännitetään ja paksu viiva poistetaan siitä, että se on yhtenäinen tekstuuri, ja sitten synteettistä kumirullaa käytetään pinnoitin. Kankaan pinta on päällystetty ohuella viskoosikumi- liuoksella - liimakerroksella. Siinä on hyvä elastisuus ja pieni puristusmuoto. Siksi käytetään yleensä luonnonkumia, ja se sisältää vulkanointiainetta ja antioksidanttia. Liuottimen ylimäärä kaavitaan pois kuminauhalla. Päällystetty kangas syötetään sitten höyryllä kuumennetulle telalle siten, että kuivatun vulkanoidun kumin kerros tarttuu kankaan pintaan. Tämän jälkeen liima-ainekerros levitettiin tasaisesti koko pinnalle, ja kolme- tai nelikerroksinen huopa-substraatti, jossa oli ylimääräinen takapuoli, laminoitiin. Koska huovan pinnalla oleva kumikerros on jatkuvasti kosketuksissa painolevyn, musteen, suihkulähteen liuoksen, bensiinin jne. Kanssa ja se puristuu jatkuvasti, pintakumi- kerroksella on hyvä musteensiirto ja happokestävyys. Liuottimenkestävyyden ja muiden ominaisuuksien lisäksi sillä tulisi olla myös tiettyjä mekaanisia ominaisuuksia. Pintakumin kerros on yleensä valmistettu kumista, jolla on hyvä öljynkestävyys, kuten nitriilikumi tai neopreeni.
Offsetpainossa on myös peitto, jota kutsutaan ilmatyynyn peitoksi, joka poikkeaa pääasiassa edellä mainituista tavallisista peitteistä siinä, että eri kangaskerrosten ja kumikerrosten lisäksi on välissä kaasua täyttävä tai mikro-kuplamainen ilmastus kerros. . Ilmastuskerroksen ja pintakerroksen välissä on vahva kantajakerros ylemmän ja alemman kerroksen sidoksen vahvistamiseksi. Kohokuviointimenetelmässä ilmapehmuste on pienentynyt tilavuudeltaan ilmatyynykerroksen paineen vuoksi, ja tilavuuden pieneneminen saavutetaan puristamalla ilmaa tai mikrobikuplia. Kuitenkin, kun tavallinen huopa puristuu, äänenvoimakkuutta ei voi pienentää. Siksi muodostetaan kupera runko ennen kohokuviointilinjaa ja sen jälkeen, ja kuperaa runkoa ei voida nopeasti ottaa alas hetkessä, niin että kohokuvioinnin muodonmuutos, pisteen lisäys ja grafiikka ovat helposti aiheutettavissa. Häiriö, haamukuva, korkean profiilin osittainen toistettavuus ja painolevyn pinnan kulumisen lisääntyminen. Ilmatyynyn peitto ei muodosta kuperaa runkoa eikä siten aiheuta tätä sarjaa loukkauksia. Siksi on parasta käyttää ilmapehmustettuja peitteitä hienojen tuotteiden tulostamiseen tuotteiden tulostuslaadun parantamiseksi.
Toiseksi peitteen tekniset vaatimukset ja ominaisuudet
1. Paksuus. Kolmikerroksisen peitteen paksuus on 1,6 - 1,7 cm; nelikerroksen peitteen paksuus on 1,8 - 1,9 cm. Peiton paksuuden tulisi olla tasainen ja paksuuseron tulisi olla alle 0,04 cm. Peiton paksuus on valittava kohtuullisesti laitteen ominaisuuksien tai tulostuksen perusteella. Kun peittoa käytetään, se voidaan asianmukaisesti pehmustaa takapuolelle paineolosuhteiden mukaisesti tulostuslaatuvaatimusten täyttämiseksi.
2. Kovuus. Kovuus viittaa peitteen kykyyn vastustaa ulkoista voimaa. Yleensä huovan kovuus on välillä 60-70 (Shore). Korkea kovuuspeite on selkeä ja helppo saada tasainen muste, mutta levyä on helppo käyttää. Alhaisen kovuuden omaava kumi voi tiivistää suuren määrän, musteen vastaanottomäärä on vastaavasti suuri, ja tulostus on helppo laajentaa ja muuttaa, joten se soveltuu materiaalien painamiseen heikoilla kiilto- ja yleisillä tuotteilla.
3. Pidennys. Mitä pienempi on peitteen venymä, sitä pienempi on muodonmuutoskerroin (kuten venymä ja harvennus) ja venymä riippuu pääasiassa pohjakangan kerrosten lukumäärästä, materiaalin ominaisuuksista ja lujuudesta. Pienellä pidennyksellä varustetulla peitteellä on etuja, jotka ovat tarkat ylipainatukset ja selkeä graafinen jälki. Sen sijaan tulostuslaadun vaikutus on heikko.
4. Elastiset ja puristuvat muodonmuutosarvot. Kun peitettä painetaan, se uppoaa. Joustamisen jälkeen puristamisen jälkeen sen uppoava pinta on palautettava nopeasti ja palautettava. Tämä edellyttää, että peitteen elastisuus on hyvä, ja puristusmuodonmuutosarvon on oltava pieni, jotta peitto vältetään. Kutistuminen ohennetaan tuotteen vakaan tulostuslaadun varmistamiseksi.
5. Tasaisuus ja tasaisuus. Peiton sileys viittaa sen pinnan sileyteen, kun taas tasaisuus viittaa sen paksuuden yhtenäisyyteen. Huovan pinta on sileä, ja piste- ja graafiset ääriviivat tulostetaan selkeästi. Kuitenkin, jos peitteen sileys on liian hyvä, pinta-imukyky on huono, mikä ei ainoastaan vaikuta musteen sujuvaan ja yhtenäiseen hyväksymiseen ja siirtämiseen, vaan myös adsorboituu helposti. Epäpuhtaudet, kuten paperipöly. Yleensä peitteen pinnalla on lukuisia hienoja hiekkoja. Kun peittoa käytetään pitkään, pinta on tasaisempi. Puhdistusainetta voidaan käyttää tuhoamaan kiiltävä kerros pinnan musteen imeytymisen parantamiseksi. Mitä parempi peiton tasaisuus, sitä yhtenäisempi on painopaine, musteen imeytyminen ja musteen siirto.
6. Öljyn ja liuottimen kestävyys. Peiton käytön aikana sen pinnan tulee olla jatkuvasti kosketuksissa musteen ja puhdistusaineen kanssa, ja öljy tai liuotin saa helposti kumia turpoamaan, mikä vaikuttaa tuotteen tulostuslaatuun. Siksi peitteessä on oltava hyvä öljyn ja liuottimen kestävyys vakaan tulostuslaadun varmistamiseksi.
7. Siirto ja hydrofobisuus. Peitto on väline painetun mustekerroksen siirtämiseksi. Siksi peitteessä on oltava hyvä musteen adsorptio ja vahva hydrofobisuus tuotteen tulostuslaadun varmistamiseksi.
Kolmanneksi, peitteen pinta on pidettävä puhtaana hyvän painatussiirron saavuttamiseksi.
Offsetpainon periaate osoittaa selvästi, voidaanko peite siirtää graafisen mustekerroksen kokonaan painolevylle paperin pinnalle tai muille alustoille. Tasaisuuden ja joustavuuden lisäksi on erittäin puhdasta pitää peitteen pinta puhtaana. tärkeä. Tiedämme, että suurten nopeuksien tulostusprosessissa peitteen adheesiota ja "erottelutyötä", kun mustekerros rikkoutuu, peitteen pinta kerää väistämättä vähitellen epäpuhtauksia, kuten paperipölyä, täyteaineita ja pigmenttejä. Kun painopinta on huonompi kuin vahvuus, täyteainetta yhdistetään paperin tai kartongin kanssa, joka ei ole riittävän vahva, tai kun painatuksessa käytetään karkeita hiukkasia, suurta pigmentti- suhdetta ja epämiellyttävää viskositeettia, pinnalle kertyy epäpuhtauksia vaahtoa, joka vaikuttaa normaaliin voiteluun. Olosuhteet, jotka vaikuttavat mustekerroksen normaaliin siirtoon, voivat helposti johtaa rutto-laatuhäiriöiden esiintymiseen. Tämän tilanteen mukaan peite on pestävä usein tulostuksen aikana, ja pinnalla oleva kerääntynyt kerros poistetaan usein tasaisen musteen imeytymisen ja musteen siirron aikaansaamiseksi. Normaaleissa olosuhteissa, yleensä joka 3. 000 tulosteita, on tarpeen puhdistaa peitto, mutta todellisessa toimintaprosessissa tulostusvaikutusta on ohjattava tarpeen mukaan tulostuslaadun vakauden varmistamiseksi.
Neljänneksi hallitse peiton oikea puhdistusmenetelmä hyvän tulostussiirron saavuttamiseksi
Tuotannossa, turvallisessa käytössä ja helpossa puhdistuksessa konetta voidaan käyttää matalalla nopeudella tai lenkillä, pyyhkimällä peiton pinnalla oleva vesi puhtaalla pyyhkeellä ja lopettamalla sitten toiminta. Tällä hetkellä oikea käsi voi ottaa palan hankauskangasta pienellä määrällä bensiiniä, ensin puhdistaa peiton, anna musteen likaantua ja epäpuhtauksia sulaa, avaa kuiva pyyhe vasemmalla kädelläsi pyyhkiäksesi lian ja pyyhkiä kuivaksi. Jos peiton kerääntymiskerros on paksu, sitä ei puhdisteta kerran. Se voidaan pyyhkiä toistuvasti bensiinin kankaalla, kunnes lika on kokonaan poistettu, ja pyyhitään sitten puhtaaksi bensiinin kankaalla. Pyyhkeillä olevaa bensiiniä ei voi hieroa liikaa kerrallaan, jotta se ei tippu koneeseen, kun huopa puristetaan lian aiheuttamiseksi. Jos öljy on liian pieni, se ei liukene likaa ja se on vaikea puhdistaa. Siksi, kun peiton likainen tahra puhdistetaan bensiinillä, kuivaa tahraa käytetään pyyhkimään tahra ja puhdistusvaikutus on parempi. Sen varmistamiseksi, että painettu kuva on täysin täydellinen ja selkeä, on parasta levittää kerroksen talkkijauhetta sen jälkeen, kun peite on pesty niin, että pinnalle jäänyt liuotin poistetaan ja pyyhitään sitten puhtaaksi kankaalla. Itse asiassa huovan puhdistus on kärsivällisyyttä ja huolellista työtä, joka on tehtävä siististi ja huolellisesti puhdistuksen laadun parantamiseksi.
Viisi, peitteiden käyttö ja ylläpito
1. Käytä peittoa tuotteen ominaisuuksien mukaan. Pienet tuotteet ja painotuotteet; painopaperi hyvä päällystetty paperi, lasipaperi ja painopaperi, valkoinen paperi, jne. on parasta käyttää kahta peitettä erikseen, kuten korkealaatuisten hienojen tuotteiden tulostus, voidaan käyttää uudella peitolla, mutta vanha peite voidaan käyttää tuotteiden tulostamiseen, mikä takaa paremmin tulostuslaadun ja parantaa taloudellista hyötyä.
2. Jos seisokit ovat hieman pidempiä tai ennen jokaista siirtymää, peite on puhdistettava huolellisesti. Normaaleina aikoina peitteen pinta pestään perusteellisesti hohkakivijauheen mukaan peitteen pinta-alan mukaan.
3. Käytä peittoa, jota ei käytetä väliaikaisesti pesun ja puhdistuksen jälkeen, levittämään talkkikerrosta, sitten kääri se mustaan paperiin ja laita se viileään paikkaan, jotta vältetään lämmön ikääntyminen, valokäsittely ja peitteen muodonmuutos.
4. Jotta peitto ei pääse kiertymään, vuorauspaperin pituus olisi leikattava 2 - 4 mm kerrallaan siten, että vuorauksen takareuna on porrastettu, mikä on myös hyödyllistä sisemmän vuorauksen käärimiseksi. . .
5. Jotta vältytään peitteen vahingossa murskautumiselta, on välttämätöntä keskittyä paperinsyöttölaitteeseen ja konsoliin tulostuksen aikana, jotta paperipallot, kulmikas paperi ja muut vieraat aineet eivät vahingoitu painesylinterin avulla.
6. Kun käytät peittoa, sen on oltava tiukka ja kireä, ja voiman tulee olla tasainen, jotta tyhjä rumpu ei aiheuttaisi tulostushaittoja.
7. Voit hallita ja säätää musteen kuivuutta estä muste kuivumasta sidekalvoa peitteen pinnalla, mikä vaikuttaa pinnan musteen imeytymiseen ja musteensiirtoon.
8. Jotta tulostuspaine voidaan hallita, vältetään peitteen elastisuus ja tasaisuus liiallisen tai epätasaisen paineen vuoksi, mikä vaikuttaa tuotteen tulostuslaatuun.
9. Pidä peitto pois kosteudelta ja kuumuudelta ja välttää auringonvaloa, jotta kosteus ja korkea lämpötila eivät paisu ja muotoile peittoa, vähentää tasaisuutta ja vaikuttaa tulostuslaatuun.
10. Vältä sekoitusta ksyleeniä, tolueenia, haihtuvaa öljyä ja tärpättiä hapettumisen ja turvotuksen estämiseksi peitteen pinnalla.
11. Peitto on säilytettävä tuuletetussa, kuivassa paikassa. Sisälämpötilan on yleensä oltava 18 - 25 ° C, ja suhteellinen kosteus on 60 - 75%.
12. Peiton ei pitäisi olla kosketuksissa haitallisten aineiden, kuten sähkömagneettisten, kemiallisten, öljy-, happo-, alkali-, suola- ja muiden aineiden kanssa estääkseen pintakumikerroksen tarttumisen, kuoren, kovettumisen tai halkeilun.
13. Peitto on asetettava pinnalle, ja pinta tai selkä ja selkä on asetettava kosketuksiin toistensa kanssa. Älä anna takakerroksen joutua suoraan kosketuksiin etumaisen kumikerroksen kanssa ja estää taittumisen tai voimakkaan paineen vahingoittamasta sen elastisuutta ja tasaisuutta. .
14. Selkänojan takaosassa olevan nuolen suunnan on oltava yhdenmukainen rummun pyörimissuunnan kanssa siten, että sen venymä on pieni ja kestää suuria vetovoimia.
15. Korjauspaine paineenalaisen pinnan osan masennuksen ongelmaan. Kun vierasaineen vierintä heijastaa peiton pintaa, pehmeys voidaan palauttaa käyttämällä pehmeää puuvillasidettä tai tuntua hankausainetta pyyhkimään masennus muutaman kerran.