Lisäaineteknologialla on suuri merkitys pakkaus- ja painoteollisuudelle

Lisäaineteknologialla on suuri merkitys pakkaus- ja painoteollisuudelle

Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.

Lisätietoja on osoitteessa

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Muovi- ja musteenkäsittelyn valmistusprosessissa matriisihartsin lisäksi tärkeimpänä raaka-aineena on välttämätöntä lisätä joitakin hartsiin sisältyviä aineita, joilla on paremmat ominaisuudet muovien ja musteiden tai prosessointiominaisuuksien suhteen. Tällaiset materiaalit ovat lisäaineita tai lisäaineita. muovit ja musteet. . Lisäaineilla on sekä orgaanisia että epäorgaanisia aineita; sekä yksittäiset että sekoitetut; sekä pienimolekyylinen että korkea molekyyli. Korkean teknologian jalostusteknologian laajamittainen käyttö muovi-, pakkaus- ja mustateollisuudessa, lisäaineeteknologia, joka on tärkeä osa pakkaus- ja painoteollisuuden teknologista innovaatiota, on vähitellen tullut alan innovoinnin painopisteeksi.

Parantaa muovien käsittelyominaisuuksia ja suorituskykyä

Lisäainetekniikka voi tehokkaasti parantaa muovien käsittelyominaisuuksia, kalvon mekaanisia ominaisuuksia (kuten kutistumista, jäykkyyttä jne.), Sähköisiä ominaisuuksia (kuten latauskykyä, antistaattisia ominaisuuksia), optisia ominaisuuksia (kuten kiilto, sameus, jne.), säänkestävyys (antioksidaatio, UV-vastainen, korkea ja matala lämpötila) ja pakkausmateriaalien käyttö. Esimerkiksi kalvojen ja pakkauspussien tuotannossa kalvon pintaominaisuudet ja kitkakerroin ovat tärkeä tekninen indikaattori. Kalvon kitkakerroin liittyy lisäaineen tyypin, määrän, hiukkaskoon, muodon, dispergoituvuuden ja käsittelyn asteeseen (pääasiassa estoainetta). Esimerkiksi yleisesti käytetyt lisäaineet biaksiaalisesti orientoituneelle polyesterikalvolle ovat Si02, Ti02, CaCO3, AL203, MgO ja vastaavat. Lisäyksen määrän kasvaessa kalvon pinnan karheus kasvaa ja kitkakerroin pienenee. Vähennä kalvon kitkakerrointa arvoon 0,3-0,4. Paino- ja alumiinipinnoitusprosessissa voidaan lisätä musteen, alumiinikerroksen ja muovikalvon välistä sidosvoimaa. Suurten nopeuksien automaattisen täyttökoneen vaatimusten täyttämiseksi joillakin pusseilla pitäisi olla tietty sileys pussin sisäpinnalla. Kalvo tasoitetaan tavallisesti lisäämällä tietty määrä liukuaineita, kuten oleiinihappoamidia, sisä- kerroksen materiaaliin, kuten polyetyleenihiukkasiin. Koska oleiinihappoamidi on huonosti yhteensopiva polyeteenin kanssa, sen molekyylit siirtyvät helposti kalvon pintaan heikon rajapinnan muodostamiseksi. Jos liukuaineen pitoisuus on liian korkea, rajapinta- kerros heikentää musteen, liiman ja kalvon pinnan tarttumista ja vaikuttaa tulostus- ja kuivaprosessin laatuun. Tavallisesti vaaditaan polyeteenikalvon sisäpinnan kineettistä kitkakerrointa 0,2-0,4. Kun polyeteenikalvoa puhalletaan, hyvin pienen määrän pienimolekyylipainoisen fluoripolymeerin lisääminen voi parantaa tehokkaasti lineaarisen pienitiheyksisen polyeteenin (LLDPE), metalloseenikatalysoidun polyeteenin (mPE) käsittely- ja kalvonmuodostusominaisuuksia ja vähentää polyeteenihartsia. Viskositeetti korkeassa lämpötilassa ja korkeassa leikkaustilassa vähentää kitkaa sulan ja ruuvin, tynnyrin ja suulakkeen (huuli) välillä ja parantaa erityisesti kalvon pinnan laatua. Antistaattinen aine voi parantaa muovikalvon sähköisiä ominaisuuksia, parantaa varauksen liikkuvuutta, vähentää sähköstaattista varausta, helpottaa muovikalvon nopeaa käsittelyä painamisen ja sekoittamisen aikana, parantaa jauheiden täyttöprosessin tehokkuutta ja pakkauspussin tiivistyslujuus. . Korkeassa lämpötilassa ja nopeassa leikkauksessa lisäaine on helppo valmistaa haihtuvia aineita, jotka aiheuttavat pakkausmateriaalin hajua. Siksi on tarpeen valita lisäaineet pakattujen tuotteiden pakkausmateriaalien vaatimusten mukaisesti.

Lisää muovimateriaalin toimivuutta

Tartunta-aineen lisääminen polyeteenihartsiin lisää kalvon pinnan tarttuvuutta. Polyeteenihartsiin lisätään kaasufaasiruosteenestoaine ruosteenestokalvon muodostamiseksi, jolla on kaasufaasin ruosteenestotoiminto ja jolla on kaasufaasiruosteenestoaine pakatulle metallituotteelle. Erityisesti hajoamispromoottoreiden, kuten biohajoamisaineiden, valohajoamisaineiden ja termisen hapen hajoamisaineiden, lisääminen muovipakkausmateriaaleihin voi vähentää tehokkaasti muovijätteen ympäristön saastumista.

Merkitys musteen käsittelyssä ja käytössä

Muste kuin orgaaninen järjestelmä, joka koostuu pigmenteistä, lisäaineista, sideaineista, täyteaineista ja liuottimista, jotka koostuvat erilaisista erilaisista kemiallisista aineista ja erilaisista ominaisuuksista, on tarpeen lisätä eri aineiden yhteensopivuutta, parantaa pigmenttien ja täyteaineiden aktiivisuutta, ja tehdä musteen ominaisuuksia. hyvä. Saavuta parempi tulostettavuus, kuten tasainen väri, hyvä kiilto, hyvä mustekalvon lujuus, kitkakestävyys, hapettumisenkestävyys ja niin edelleen. Vaikka musteeseen lisättävän lisäaineen määrä on pieni, sillä on tärkeä vaikutus musteen viskositeettiin, kuivausominaisuuksiin ja väriin. Musteissa, pääasiassa pehmittimissä, nopeasti kuivattavissa aineissa, hitaasti kuivattavissa aineissa ja vastaavissa, on monia erilaisia lisäaineita. Sideaineella, jolla on kemisorptio ja fysikaalinen sekoittuminen, on voimakkaampi vaikutus musteeseen. Liitosmateriaali on edullinen pigmentin, liitosmateriaalin ja painovärisysteemin täyteaineen affiniteetille, parantaa musteen tarttuvuutta ja mekaanista lujuutta, vähentää mustekalvon paksuutta, estää kelluvan värin ja kukinnan ilmiön painettu tuote ja poistaa tulostusprosessin. Laadukas onnettomuus, kuten veitsilanka tai tahna-levy, tapahtuu; musteen varastointiaikaa pidennetään. Musteen antistaattinen aine voi parantaa musteen antistaattista suorituskykyä, lisätä tulostusnopeutta ja poistaa erilaiset staattisen sähkön aiheuttamat tulostuslaatuongelmat. Lisäaineet ja niiden sisältö valitaan painetun substraatin perusominaisuuksien, kuten sähköisten ominaisuuksien, tulostettavuuden ja prosessin olosuhteiden mukaan, mukaan lukien ympäristön lämpötilan ja kosteuden erot. Jos ympäristön kosteus on suuri, kalvoa ei ole helppo kuivata korkealla tulostusnopeudella, ja kalvo pyrkii tarttumaan tulostuksen jälkeen. Niinpä nopeasti kuivuva aine tulisi lisätä oikein, ja hapettumisen edistäjän pitoisuus musteessa on vähennettävä; muuten, jos ympäristö on suhteellisen kuiva, on tarpeen mukaan lisättävä hitaasti kuivuva aine.

Ei ole lisäainetta, joka täyttäisi kaikki matriisihartsin olosuhteet, prosessin olosuhteet, materiaalin ominaisuudet ja tekniset vaatimukset. Todellisessa tuotannossa on usein tarpeen tieteellisesti valita ja optimoida eri lisäaineiden kokoonpano, jotta erilaiset lisäaineet voivat toimia synergistisesti. Käsittely voi saada parempaa suorituskykyä.