Väriaineen säätö - kuivausaine
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kuivausaine on materiaali, jota käytetään ainoastaan nopeuttamaan tyydyttymättömän ja kaksoissidosrakenteen sisältävän rasvamustan kuivausnopeutta ja lyhentämään kuivumisaikaa. Toisin sanoen, materiaali, joka kiihdyttää hapettuneen sidekalvon kuivaustyypin kuivumisaikaa. Sen koostumus koostuu pääasiassa orgaanisista ja epäorgaanisista yhdisteistä, jotka sisältävät metallielementtejä, kuten kobolttia, mangaania, lyijyä, sinkkiä, rautaa, kalsiumia, vanadiinia ja zirkoniumia sekä mustetta muistuttavia materiaaleja ja musteita.
Tällä hetkellä yleisesti käytetty punainen kuiva öljy, joka on nestemäinen kuiva öljy, joka on valmistettu pääasiassa violetista punaisesta kobolttinaftalaatista. Toinen on valkoinen kuiva öljy, joka on lietteen kaltainen kuiva öljy, joka on valmistettu dispergoimalla mangaaniboraatin mustesideainetta ja pieni määrä kobolttinaftalaattia.
Tämän parannetun materiaalin pääasiallinen ero on se, että kuiva-kuivausominaisuuden vahvuus on erilainen. Tämä johtuu metallin aktiivisuuden vahvuudesta.
Yhtenäisempi näkemys on, että koboltilla on suurin aktiivisuus, sen päätehtävä on lisätä musteen pinnan hapettumista ja muodostaa nopeasti kalvon, joka tunnetaan pinta-kuivana öljynä. Siksi, jos sitä käytetään enemmän, se aiheuttaa pintakuorkeja tai ryppyjä, ja se aiheuttaa myös kiteytymistä ja ylipainatusta.
Mangaanin jälkeen se on myös ensimmäinen, joka kuivaa kullan pinnan, ja ylhäältä alas, taipumus kuoriutua ei ole ilmeinen.
Heikoin on lyijy, mutta se on paljon voimakkaampi kuin kalsium. Se voi tehdä mustekalvon kuivaksi ja paksuksi. Siksi päällystettä kutsutaan paksuksi öljyksi tai lyijyöljyksi. Se on lievä ja herkkä lämpötilalle.
Mangaania ja lyijyä sekoitetaan usein ja niitä käytetään täydentämään toisiaan.
Hapettuvassa musteessa kuivausaineen lisääminen voi olla:
Lyhennä induktioaikaa. Koska kuiva öljy sisältää steroleja, hedelmällisyysjauhe, lesitiini ja vastaavat ovat antioksidantteja, mikä saa hapen olemaan kosketuksissa öljyn tyydyttymättömän rakenteen kanssa nopeasti. Aktiiviset metallit voivat muuttaa näiden materiaalien ominaisuuksia, torjuen niiden negatiivisia vaikutuksia ja saostamalla antioksidantit, jolloin ne voivat yhdistää nopeasti happea.
Nopeuta hapettumisnopeutta. Metalliaktiivisuuden vuoksi hapenotto lisääntyy, ja koska mustemateriaalin ominaisuudet eroavat toisistaan, hydroperoksidin muodostumisen mahdollisuus kasvaa, mikä nopeuttaa hapetusnopeutta.
Edistetään polymerointia. Ne voivat muuttaa haihtuvien aineiden tyyppiä ja lisätä niiden määrää, mikä kiihdyttää polymerointia ja aiheuttaa musteen jähmettymisen.
Nopeuta sideainemolekyylien kondensoitumista. Öljymolekyylit ovat voimakkaasti linjassa, mikä johtaa sidos- ja jähmettymisilmiöiden varhaiseen muodostumiseen.
Painoprosessissa on usein tarpeen säätää tulostettavuutta, varsinkin kuivasäätöä, ts., Kun on tarkoituksenmukaista perustella myös sopivan määrän kuivaa öljyä lisääminen musteeseen. Toisaalta, koska mustetta ei välttämättä lisätä kuivalla öljyllä valmistushetkellä, vaikka se lisätään, on ongelma, että musteessa olevien komponenttien adsorptio hajoaa, eikä sitä ole tyydyttävästi ratkaistu . Toisaalta kuviollinen mustekerroksen nopeus, lämpötila, kosteus, paperin kunto ja paksuus vaihtelevat paikasta toiseen, ja on tarpeen määrittää säätö tai määrä todellisen tilanteen mukaan.
Kuivuus on liian nopea ja liian hidas, mikä on epäsuotuisa tulostusta varten. Ainoastaan säilyttämällä asianmukainen kuivausnopeus voidaan painatus suorittaa normaalisti ja normaali kuivaus voidaan saada.
Jos kuivausnopeus on liian nopea, se aiheuttaa osittaisia ryppyjä tai painotuotteiden muodonmuutoksia, mikä on epäsuotuisa ylipainatukselle, ja aiheuttaa "kiteytymisen" ja musteen "nostamisen" ja muita vikoja. Kuivaus on liian hidas, mikä aiheuttaa "likaisia", kirjoittaminen ja kuvio ovat likaisia, eikä tulostusta voida suorittaa normaalisti.
Siten musteen kuivumisnopeus liittyy suuresti painotuotteen laatuun. Musteen kuivumisnopeuden huolellinen havaitseminen on hyödyllistä musteen säätämisessä käytetyn kuivan öljyn määrälle ja värin ylipainatusajan tarkalle hallitsemiselle.
Tarvittavan määrän kuivaa öljyä lisätään musteen on välttämätöntä tulostuksen laadun parantamiseksi ja normaalin tulostuksen varmistamiseksi. Lisättävä määrä riippuu käsillä olevasta musteen tilasta, tuon ajan lämpötilasta ja kosteudesta sekä paperin pinnan tilasta, kuten musteen imeytymisestä, mustekerroksen paksuudesta jne., Kattavan kokemuksen perusteella.
Lisätään liiallista määrää kuivaa öljyä. Tämä on ongelma, että ihmisillä, joilla ei ole riittävästi kokemusta musteen säätämisestä, on usein ongelmia. Mitä enemmän ne lisäävät, sitä parempi, sitä nopeammin painetut tuotteet ovat, sitä parempi laatu. Itse asiassa se on haitallista. Mitä enemmän kuivaa öljyä lisätään, sitä enemmän mustetta laimennetaan ja rakenne muuttuu paksumpaksi, mikä edistää musteen kuivumista ja pinoamista mustelullalle, painolevylle ja offsetpainokoneelle ja nopeuttaa emulgointia, koska metallisuola reagoi offsetpainatusveden kanssa, jotta siirappi saadaan veteen. Neutraali, menetti takuun roolin, tämä aiheuttaa tahnan, levyn; muste kuivataan tiivisteen ulkopuolella ilman kiirehtimistä. se aiheuttaa paperin tarttumisen. Itse asiassa itse kuiva öljy ei ole kuiva, mikä aiheuttaa enemmän ongelmia, ei ainoastaan vaikuta painetun tuotteen pinnan laatuun, vaan tekee myös painotuotteen tuhoutuneen.
Lisätyn kuivan öljyn määrä on liian pieni, joten painotuotetta ei voida kuivata vaaditussa ajassa, pidentää tuotantosykliä; painettu tuote viivästyy ja aiheuttaa saastumisen; tai paperia, paperia ja rekisteriä on vaikea syöttää.
Yleensä punaisen kuivan öljyn määrä on pieni, ja valkoisen kuivan öljyn määrä on suuri. Punaisen kuivan öljyn määrän tulisi olla 3%, ja usein käytetään 0,5 - 1%; valkoisen kuivan öljyn määrän tulisi olla 7%, ja usein käytetään 2 - 5%. Tämä ei tietenkään ole kiinteä numero, vaan se riippuu myös tietystä musteen tyypistä. Esimerkiksi keskisuuri sininen sininen, syvän sininen itsessään on erittäin nopea rauta-ionien takia, joten kuivaa öljyä ei tarvitse lisätä, vaan kuivaa. Valkoisella kuivalla öljyllä mustalla musteella, kullanpunaisella musteella on vika, että musteen väri muuttuu harmaaksi ja haalistuu, eikä sitä voida lisätä. Ja levitä punainen kuiva öljy. Jos paperi on hapan, lisää kuivaa öljyä, se ei auta.
Yhteenvetona voidaan todeta, että kuivan öljyn (kuivausaineen) käyttö on suhteellisen monimutkainen asia, meidän on oltava varovaisia, meidän on kiinnitettävä huomiota: ei voi helposti lisätä kuivan öljyn osuutta, on tarpeen lisätä, mutta myös kohtuullista, jotta tulostuksen helpottamiseksi älä ylitä edellä määritettyä enimmäismäärää.