Poissulkemismenetelmä useiden tulostusvirheiden osalta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Haamukuvaus on yksi yleisimmistä virheistä tulostusprosessissa. Sen keveys vaikuttaa tuotteen laatuun, ja erän laatu ei ole hyväksyttävä, mikä ei ole asiakkaille hyväksyttävää. Siksi vain analysoimalla vian perimmäinen syy ja poistamalla tämä vika tarkasti ja nopeasti voimme varmistaa tuotannon sujuvan etenemisen.
Ns. Ghost-kuvassa, joka tunnetaan myös nimellä "double print" tai "double shadow", eli koko ulkoasu tai osittainen asettelu tai tietty ulkoasu painetussa tuotteessa, on kaksinkertainen jälkihahmo. Ghosting-ilmiöstä on nähtävissä, että haamukuvien ominaisuudet ovat kaksinkertainen pystysuora varjostin ja vaakasuora kaksoissävy. Syyt ovat sekä yksipuolisia että monien näkökohtien rinnalla. Laitteiden tarkkuus on heikko, ja siellä on myös teknisiä toimintoja, prosessihäiriöitä ja niin edelleen.
I. Analyysi ja poistaminen tilannetta, jossa painatus on pystysuorassa
1. Liian paljon musteen viskositeetin aiheuttama aave
Kun musteen konsistenssi on suuri ja viskositeetti on vahva, painettu arkki tuottaa pienen liukuvuusilmiön painatusprosessin aikana, mikä aiheuttaa helposti haamukuorman esiintymisen, etenkin tarttujan riittämättömän tarttumisvoiman ja pitkittäisen haamukuvan ollessa kyseessä on selvempi. Tässä suhteessa niin kauan kuin muste on asianmukaisesti suljettu, muste laimennetaan asianmukaisesti ja lisätään lisäainetta musteen viskositeetin alentamiseksi, mikä eliminoi haamukuvion.
2. Levyllä ei ole "pohjalevyn" kireää tai haamua.
Levyn kiinnittämisen vuoksi tieteellisen toiminnan puuttumisen vuoksi levyn kiinnitysruuvit eivät kiristy tasaisesti, niin että levyn rummun pinta on tiukka, osassa on lievä keulamuoto ja tyyny takana levy on liian pehmeä. Tai osittainen useiden tai vähemmän tyynyjen käyttö kriittisen tyhjyyden aikaansaamiseksi, on helppo aiheuttaa paikallista haamukuvia. Tältä osin se on suljettava hyvällä asennustekniikalla ja litografisella prosessiteknologialla, toisin sanoen, kun painolevy kiristetään, jokaisen ruuvin ruuvimäärä on kiristettävä tasaisesti tasaisesti, ja tietty ruuvi on kielletty. ensimmäinen. Lapsi kiristetään. Levyä ei voida kiinnittää kokonaan ja tasaisesti rummun pintaan. Toisaalta levyn takaosassa pehmustukseen käytetyn pehmusteen tulisi olla kovempi ja yrittää välttää osittaista pehmustusta tai onttoa ulos, jotta saavutetaan haamukyvyn poistamisen vaikutus.
3. Liiallisen painopaineen aiheuttama haamukuva.
Kun peitosylinterin ja näyttösylinterin välinen paine on liian suuri, huovan siirtymän ja siirtymän määrä kasvaa vastaavasti, joten muste ei palautu alkuperäiseen muotoonsa välittömästi musteen siirron jälkeen, niin että näyttökerta on vastaanotetaan levysylinteristä. Kun esiintyy pieni määrä eroa, muodostuu haamukuva. Tässä suhteessa niin kauan kuin rummun paine pienenee asianmukaisesti ja peitteen laajennus- ja supistuskerroin pienenee, vika voidaan poistaa.
4. Vaipan aave on löysä tai rummun aiheuttama
Kun peitto venytetään, voima ei ole yhtenäinen, joten paikallinen asento ei ole lähellä rummun pintaa, rummun tyhjyyttä tai huonoa tilaa, ja osittaista monikerroksista pehmustetta tai vieraan aineen tarttumista. takana on helppo tehdä. Osittaiset asettelumerkit. Tältä osin huopa on irrotettava tarkastusta varten, ja huopa on kiristettävä sen jälkeen, kun huono ilmiö on puhdistettu haamukudoksen poistamiseksi.
5. Väärän kuvan aiheuttama huono kuva tai huopa.
Kun painolevyä tai peittoa ei ole kiinnitetty, pienen löysyyden kohokuviointimenettely voi aiheuttaa helposti haamukuvan. Tässä mielessä, kun tarkastukset tehdään huolellisesti ja vastaavat toimenpiteet toteutetaan, haamukatkos voidaan poistaa.
6. Epänormaalin rumpupuristustyön aiheuttama haamukuva
Kun rullakytkimen paineeseen liittyvät osat ovat sopimattomia tai kuluvat, syntyy jokin paine-eroa joka kerta, kun painetaan painetta, jolloin tulostuksen eri asennoista aiheutuu haamukuva. Tässä suhteessa niin kauan kuin kytkinpaineen mekanismi on kalibroitu uudelleen ja kulutusosat korjataan, rummun kytkinpaine on tarkasti, koordinoidusti ja yhtenäinen, ja tällaiset viat voidaan poistaa.
7. Paperin riittämättömän paineen aiheuttama haamukuva.
Kun rullan purema on kulunut ja muuttunut kulumisen takia, painettuun arkkiin kohdistuva voima on riittämätön, kun kreppipaperi on painettu, niin että painettu arkki liukuu ulos kohokuvioinnissa olevasta nipistä, eikä liukumäärää ole. sama joka kerta, niin että se tulostetaan. Kerralla, koska huopaan painettu sumea ei pääse päällekkäin uudelleen siirretyn musteen kanssa, suuhun muodostuu haamukuva. Tältä osin rumpu on tarkastettava hampaiden, kuten epätasaisen voiman ja muodonmuutoksen aiheuttamien puutteiden suhteen, ja ne on säädettävä uudelleen. Jos kreppipaperin pinta on kulunut ja paperi ei ole tiukka, vaihda se uuteen, jotta paperi ei liukastu, kun paperi on juuttunut, ja sylinterin haamukuva voidaan poistaa.
8. Rullan hammaspyörän tai laakerin kulumisen löystyminen
Kun tulostuskonetta on käytetty pitkään, huolto- ja kunnostustyöt on toteutettu pitkään, jolloin rullan vaihde tai laakeri ovat vakavasti kuluneet ja värähtely väistämättä tapahtuu painatusprosessin aikana ja värähtely. jälki seuraa. Tällöin vika tulee eliminoida kuluneiden osien korjaamisen jälkeen.
9. Rumpusilmukan aave ei ole sopiva
Kun levysylinterin ja peitosylinterin vuorauksen halkaisija on liian suuri, nopeusero ja kitka syntyy johtuen epäjohdonmukaisista linjanopeuksista jokaisen kohokuvion aikana, niin että peitteen pinta deformoituu puristamalla ja sisävuori on helppo siirtää. Kunnes ryppyjä, painettujen aaveiden aaveet seuraavat. Tältä osin rummun keskipiste olisi mitattava uudelleen, vuorauksen paksuutta on ohjattava laitteiston spesifikaation vaatimusten mukaisesti, ja rummun lineaarinen nopeus olisi pidettävä yhtenäisenä, jotta vältytään haamukuva.
Toiseksi horisontaalisen haamukuvan luokittelu ja poistaminen
1. Huono laatu johtuu haamusta
Kun paperin pinta on epätasainen ja raffinaattireuna on huono, paperi elastoituu kohokuviointimenettelyn aikana, ja keulan ja peitteen pinnan paperipinta liukuu aiheuttamaan haamukuvion. Tältä osin paperille tulisi tehdä tarvittaessa koputus, tai epätasaisen paperin pinnan ylä- ja alaleuan tulee olla litteitä, jotta saavutetaan vaikutus osittaisen paperin pinnan höyrystymisen poistamiseen.
2. Huonon vuorauksen aiheuttama haamukuva
Kun kumivaippa on peitetty liikaa tai liian kireällä, ja paikallinen ontto jne., On helppo aiheuttaa paikallista sivusuuntaista haamukatkosta. Tässä suhteessa kumikalvo on kiinnitettävä uudelleen ja käärittävä, ja vika voidaan poistaa huonon tilanteen poistamisen jälkeen.
3. Sylinterin aksiaalisen liikkeen aiheuttama aave
Kun rummun työntölaakeri on kulunut tai työntölaakeriruuvin löystyminen tapahtuu, rumpu liukuu helposti kohokuviointimenettelyn aikana, ja tulostuksen sivusuuntainen tuuletus syntyy. Tältä osin on tarkastettava työntölaakerin kulumisaste ja vastaavat toimenpiteet sen korjaamiseksi. Jos rullan työntölaakeri on löysällä, kiristä mutteri ja kiristä ruuvi löysyyden välttämiseksi. Tämä vika voidaan poistaa.
4. Raskaan varjon aiheuttama liiallinen taivutus ja löysä verkko
Kun hammaspyörä kuluu voimakkaammin, värähtelyilmiö ilmenee väistämättä painatusprosessin aikana, joten edellisiä ja myöhempiä painoksia ei voida tarkasti päällekkäin, mikä aiheuttaa sivuttaista haamukuvaa ja jopa pystysuoraa haamukuvaa. Tältä osin on toteutettava vastaavat korjaus- ja säätötoimenpiteet, joilla vähennetään taaksepäin ja vähennetään keskipistettä siten, että hammaspyörät säilyttävät hyvän verkko- tilan ja eliminoivat haamukuvaukset.
Lyhyesti sanottuna, on monia syitä painatuksen haamun epäonnistumiseen. Niin kauan kuin olemme hyviä tarkkailemalla ja analysoimalla vikailmoitusta tuotantokäytännössä, voimme käsitellä tällaisia vikoja nopeasti ja hyvin ja varmistaa tuotteiden tulostuslaadun.