Vesipohjaisen musteen levittäminen pahvipakkauksessa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Ympäristönsuojelussa, energian säästämisessä, saastumisen vähentämisessä ja kierrätyksessä sekä turvallisessa tuotannossa. Kiinan pakkauspainotukseen perustuvat vesipohjaiset musteet sijoittuivat ensimmäisenä muissa pakkauspainoväreissä muutamassa vuodessa 35%: lla niiden käytöstä. Mitä enemmän laadukkaita pakkauspainomusteita, erityisesti vesipohjaisia painovärejä, sitä vahvempia ovat painatusominaisuudet ja kapeampi sopeutusalue. Tavallisesta taikinan tärkkelyksestä, dekstriinistä sellakkaan, kaseiiniin, natriumligniiniin; hartsi-modifioidusta maleiinihappohartsista styreeni-akryylikopolymeerihartsiin, jopa polymeeriemulsiohartsi, jossa on ydin-kuorirakenne ja verkkorakenne. Niitä kutsutaan poikkeuksetta vesipohjaisiin musteisiin.
Kiinassa pakkaus- ja painotuotteissa käytettyjen musteiden määrä kasvaa joka vuosi, erityisesti näytön stensiilien ja joustavan kohokuvioinnin muodossa, mutta useimmat niistä ovat paperialustoja materiaalin absorboimiseksi ja syväpaino. Erityisesti ei-imukykyisissä väliaineissa käytetyt muovi- ja alumiinifoliopohjat ovat äskettäin huomanneet, että pyörivät koneet painavat kelamateriaaleihin. Tämän tekniikan kehittyminen osoittaa, että muste ja pesu ovat kehittyneet yhä kypsemmiksi. Tällä hetkellä Yhdysvaltain elintarvike- ja lääkevirasto on tunnistanut musteen olevan "myrkytön muste".
Musteiden kehittymisen nopeus vaikeuttaa muiden musteiden löytämistä. Aikaisemmin paperin musteella on huono kiilto, vedenkestävyys, huono tarttuvuus, vaikeus ylipainatuksessa, värimuutos ja häipyminen, ja tuote on helppo loivata ja epätasainen kulma on parantunut. Tämä on erittäin edullista vesipohjaisten musteiden levittämisen edistämiseksi laatikoissa ja laatikoissa. Lisäksi musteella ei ole räjähdysominaisuuksia, ei kuljetusvaaraa, ei saastumista, myrkyllisyyttä jne. Ja käytetään vettä porausasteen säätämiseksi ja painolaitteiden puhdistamiseksi, mikä vähentää tuotantokustannuksia ja työvoiman intensiteettiä. Ja vähentämään tuotannon, kuljetuksen ja yksikköjen käytön turvallisuusriskejä. Musteen nykyinen käyttö lisääntyy, ja laadusta huolimatta on vielä joitakin puutteita, mutta pakkaus- ja painoteollisuus tunnistaa turvallisuuden.
Mustetta ja pesua on yhdistetty useiden kymmenen vuoden ajan eri pakkaus- ja painomateriaalien ominaisuuksiin valmistusprosessi- ja tuotantotarkoituksessa, ja ne ovat tiukasti tarttuneet: 1 Musteen kalvoa muodostava aine kiinnittyy pigmentin täyteaineeseen alustaan . Ja muste on varustettu tarttumattomalla rungolla; 2 voi tehdä musteesta riittävän tasoittumisen, levitettävyyden ja kiillon tulostusmateriaalille; Kuviossa 3 on erittäin tehokas kostutusaine ja kulutuskestävyys: 4 ylläpitää ja parantaa pigmenttiä dispersiota ja tulostettavuutta; Kuviossa 5 voi olla riittävä tulostusliukoisuus, mutta niillä on tietty vedenpitävyys kuivauksen jälkeen. Tavanomainen muste vaihdetaan käyttämään yksinkertaista vesiliukoista polymeeriyhdistettä, kuten kaseiinia, sellakkaa, polyvinyylialkoholihartsia tai vastaavaa mustesideainetta, joka ei ole kestävää kitkaa ja vettä vastaan. Siksi pyöriville joustaville kohokuviointi- ja painovärisysteemeille on käytetty vesipitoisia mustesideaineita, kuten akryylihappoa ja polyakryylihapon etikkaa, jotka on johdettu aikaisemmista glykolieettereistä (jotka metaboloituvat tuottamaan haitallisia aineita, kuten alkoksietikkahappoa). Muutettu propyleeniglykolieetterisarjasta (aineenvaihdunta lähes myrkyttömäksi 1,2-propaanidioliksi. Lopuksi hajoaa hiilidioksidiksi ja vedeksi, myrkyllisyys on hyvin alhainen. Myös markkinoilla ei ole initiaattoria, joka pääsee markkinoille ) myrkytön muste. Useimpia jälkimmäisiä käytetään nyt.
Tulostusolosuhteiden ja kuivan nopeuden ja kiillon välinen suhde
1. Vesipohjainen muste vesipitoisten, joustavien kohopaino- ja syväpainolevyjen painamiseen paperipussien, kirjojen, kartonkien, laatikoiden, savukepakettien ja yli vuosikymmenen pakkaamiseen. Vaikka korkean polymeerin akryylihartsin tuottama syväpaperi- muste voi täyttää korkealaatuisten tuotteiden painatusvaatimukset, joilla on korkeat tulostusvaatimukset, on todella suositeltavaa käyttää vedetöntä UV-mustetta ilman initiaattoria.
2. Painotalon lämpötila ja kosteus vaikuttavat suuresti painetun mustekalvon kuivumisnopeuteen ja kiiltoon. Lämpötila on tärkein tekijä, joka vaikuttaa oksidatiiviseen polymerointiin, haihtumiseen ja vahvaan mustekalvoon. Siksi kesällä ja talvella eteläisen rannikon ja pohjoisen tasangon alueilla kiillon ero musteen kuivumisen ja kalvonmuodostuksen jälkeen on noin 1 kerta. Kahdessa tapauksessa, jossa suhteellinen kosteus saavuttaa 95% ja 65%, kuivumisaika on lähes kaksi kertaa erilainen, ja paperin ja paperilaatikon kuivuus ja pH vaikuttavat suoraan painetun tuotteen kuivumisaikaan.
3. Happamuus voi viivästyttää oksidatiivisen polymeroinnin muodostumista ja mustekalvon haihtumista. Liiallinen emäksisyys johtaa sisäiseen kosteuteen ja kuivuuteen, mikä vaikuttaa musteen tarttumiseen painetun tuotteen pintaan.
4. Koska happi tai puhallus tai paistaminen on tekijä, joka edistää voimakkaiden mustekalvojen hapettuvaa polymerointia ja haihtumista, myös painotilan tuuletusaste ja tapa, jolla tulosteet pinotaan, liittyvät myös painotuotteen kuivumisnopeuteen.
Musteen ja pesun syyt ja vianmääritys
1. Värisävy ei ole sallittu. Musteenporausaste on liian alhainen tai väriainejärjestelmän pigmenttipitoisuus on pieni tai värin puhtaus poikkeaa. Muste analysoidaan ja saostetaan tulostuksen aikana, ja siirto on huono. Sisällytä alkuperäinen muste, säädä porausaste, sekoita mustetta ja tulosta sitten ja tarkista, onko painolevy ja mustepyörä vanhenemassa.
2. Viskositeetti ei ole stabiili. Muste on tiksotrooppinen, vaahtoava ja liuotin on haihtuva. Muste sekoitetaan tasaisesti ja sitten lisätään sopiva määrä vaahdonpoistoaine (0,2%) sopivan määrän liuottimen lisäämiseksi haihtumatasapainon saavuttamiseksi.
3. Huono kuivaus. Jälki ei ollut kuiva eikä tahmea odotetussa ajassa. Muste on hyvin porattu, ja huonosti kuivattu pohjapaperi tai muovi ja kangas imeytyvät liian huonosti. Laimenna muste, säädä tulostuspaine puhallus- tai kuivaustunnelin lämpötilan nostamiseksi tai käytä nopeasti kuivuvaa mustetta. Tai säädä kuivuutta. Vaihda matala versio alustalle.
4. ääriviiva on epäselvä. Painetun kuvan korkean profiilin osa on epäselvä. Piste on heikko ja ääni katoaa. Painolevyn laatu ei ole korkea. Painolevy ja musterulla on liian tiukka kosketus, musteen porausaste on suuri ja muste on karkea ja muste kuivataan liian nopeasti ja sekoitus on huono. Tyyny on säädettävä tasaisesti säätämään painopainetta. Musteen tunkeutumista säädettäessä vesi ja alkoholi sekoitetaan musteen sekoittamiseksi ja ilmanvaihtolaitteen säätämiseksi. Älä puhalla koteloon, mustepulloon, ja lisää pesunopeutta monoetanoliamiinia sisältävällä vedellä tai lisäämällä 0,2% dimetikonia tai lisäämällä kytkentäaineen osuutta.
5. Kuva murskataan musteen puristuskuvan ulkopuolella. Levyn laatu on liian pehmeä tai tyyny on liian joustava. Kosketuspaine on liian korkea. Muste on liian alhainen ja muste on liian alhainen. Säädä levyn korkeutta säätämällä tulostuspaineen tai manuaalisen näytön tulostuspaineen säätöä, säätämällä porausastetta muuttamalla mustetta suurella porauksella tai vaihtamalla mustetta korkeammalla kovuudella ja sekoittamalla muste kohtuullisesti.
6. Huono siirto. Tulostuspaine on riittämätön, painolevyn kovuus on liian korkea, paperin vedenpitävyys on liian voimakas ja mustepyörä kuluu ja heikkenee. Painepaineen lisääminen käyttämällä hydrofobista mustetta, jotta voidaan tarkistaa mustepyörän kulumisen vanhenemisen kuluminen, lisätään TM-20. Kytkentäaine. Vaihda kulumista estävä metalli-anilokero.
7. Ylipainatus on vaikeaa, ja monivärinen ylipainatusholkki ei ole sallittua. Ensimmäinen väriväritulostuspaine on liian suuri. Ensimmäinen värimuste kuivuu liian nopeasti. Toisen väritulostuspaineen tulisi olla suurempi ja ensimmäisen väritulostuspaineen tulisi olla kevyt. TM-200S-kytkentäaineen oikean määrän lisääminen Ensimmäisen värimusteen yksityisyyttä on vähennettävä ja ensimmäisen värimusteen kuivuus on säädettävä tai toinen väri tulostettava, kun mustekalvo ei ole kuiva (pinnoituskerroksen voittaminen) ) Levy paisuu ja pullistuu paperin vaihtamiseksi.
8. Muste vaahdotetaan, ja vaahto virtaa sen jälkeen, kun muste on kierrätetty tulostimen musteen suihkulähteeseen. Mustejärjestelmän vaahdonvaimentimessa ei ole riittävästi mustetta, vesi on liian suuri, pumpun kiertomäärä on liian suuri ja putken vuotava muste on liian ohut. Sopiva vaahdonpoistoaine (0,2% sekoitetaan parhaiten kahteen pehmittävään vaahdonpoistoaineeseen sisä- ja ulkopuolella) vähentääkseen pumpun kiertoa täydentääkseen uutta mustetta niin, että se ei lainkaan laimentaa tarkastusputkea ilman vuotamisen estämiseksi.
9. Kemialliset reiät. Lisäämällä vaahtoamista estävää ainetta ylimääräistä mustetta laimennetaan liikaa ja vähärasvainen muste on liian mustaa. Huomaa, että noin 0,2% vaahdonestoaineesta lisätään. Se on sekoitettava alkuperäiseen musteeseen ja tulostettava uudelleen.
10. Levy on kulunut. Kosketin on liian tiukka, päällys on liian raskas tai levyn rakenne on liian voimakas. Säädä kosketinta, säädä tulostuspaine levyn tai 3 mm: n muovivaahtolevyn korvaamiseksi levyn takaosaan.
11. Muste geeliytyminen. Käytetään väärää liuotinta (jotkin aktiiviset molekyylit alkavat liittyä kolloidisen kokoisen aggregaatin muodostamiseen). Sekoitettu muuntyyppisten musteiden kanssa, virheellinen varastointi, väärät väriaineet musteessa, muste vanhenee pitkään. Lisätään noin 2% silikageeliä tai 0,3% TM-200-kytkentäainetta liuottimella, jolla on hyvä liukoisuus, ja sulje ja säilytä aktiivinen adjuvantti.
12. Liitä likaantunut / tulostusprosessi likaiseksi ja jälkipainatukseksi. Siirto- sauvassa tapahtuu kitkaa ja kalvo kuoritaan värjäytymisen aikaansaamiseksi. Muste kuivaa nopeutta on liian hidasta, tulostusnopeus on liian nopea ja ilmanvaihtolämpö ei ole liian pehmeä. Vaihda kovempi muste ja lisää liuotin, joka haihtuu nopeasti (etanoli tai asetoni) hidastaa tulostusnopeutta ja lisää ilmamäärää.
13. Musteen häipyminen Musteen väri häviää tulostuksen tai pinoamisen aikana. Mustejärjestelmän täyteaine on liian värinpoisto ja pigmentti on väärä (hapan ja alkalin kestävä). Kantaja on liian hapan. Mustepigmentti ei ole kuumuutta kestävä. Käytä nopeasti kuivuvaa mustetta tai vähemmän kuivaa mustetta. Pigmentti on valmistettu lämpöä kestävästä ja valoa kestävästä pigmentistä, ja se korvaa värittömän kalsiumin täyteaineen. Lisätään epäorgaanista kiillejauhetta tai anti-ultraviolettia absorboivaa ainetta tai antioksidanttia 0,1 - 0,3%: iin.
14. Raidallinen oranssi kuori. Tulostus ei ole tasainen. Musteen tasoitusominaisuus on liian huono, pehmittimen liiallinen, ja tiksotropia on liian suuri, joskus verkossa on tahroja, paperi ei ole tasainen, musteen poraaminen on liian suuri, tulostuspaine on liian ohut, tulostuspaine on liian ohut ja vesi on liian ohut liian suuri. Vaihda paksumpi muste, vähennä tulostuspaine ja muuta hyvän musteen vedenkestävyyttä. Käytä läpinäkymätöntä mustetta. Vaihda korkealaatuisen alustan pinta täyttömäärän lisäämiseksi (esim. Talkkijauhe voi estää uppoamisen ja parantaa tasoitusta). Vaihda pienempi viskositeetti. Älä laimenna väriä staattisen sähkön vähentämiseksi.
15. Blotti irrotetaan (jauhetaan). Kun tulostus on sidottu, siirretty tai hierottu, muste tahraa tulosteet ja sormet. Muste ei ole säädetty kunnolla vähentämään hartsia mustejärjestelmässä tai mustesysteemin liuottimen liukoisuutta ja sideaine on epätasapainoinen, mutta pigmenttitäyteaineen kosteus on huono, paperin pinta on liian karkea tai alumiini- ja muovipinta ovat liian sileitä. Hartsipitoisuuden lisääminen vähentää veden osuutta niin paljon kuin mahdollista sisällön tasapainottamiseksi liukoisuuteen.
16. Huono toleranssi. Vedenkestävä, kevyt ja kulutusta kestävä, emäksenkestävä. Käytä sopivaa mustetta "Vahvan mustekalvon pH-arvoa on säädettävä välillä 7 ja 7,5! Vaihda valoa kestävä muste tai lisää 0,2% anti-UV-absorboijaa tai epäorgaanista kiillejauhetta pehmeämmän musteen käyttämiseksi.
17. Verkon tukkeutumisen estäminen. Musteen rullan molemmissa päissä oleva suuri f on samanlainen kuin musteen jäännös. Mustejärjestelmän pigmenttijärjestelmää ei neutraloida emäksinen sideaine ja se neutraloidaan ja kerääntyy, ja paperi sekoitetaan paperin pöly- ja muovisirukudokseen. Säädä mustetta vähentämällä tulostuspaineiden suodatinmuste. Käytä alkalikestäviä pigmenttejä ja emäksisiä aktiivisia lisäaineita ja lisää alkuperäiseen musteeseen, jolla on sopiva viskositeetti, mustetta, joka on tulostettu sovitteluun.
Tärkeimmät tiedot musteen varastoinnista ja tulostusprosesseista
1. Tulostuksen jälkeen painokone, muste- ja painolevy on pestävä perusteellisesti. Jätevedet on käsiteltävä. Mustesuihku on suljettava ja suljettava, jotta se ei pääse pölyyn. Huomaa, että muste erotetaan välittömästi hapon ja rautaputken ruosteen jälkeen.
2. Muste on säilytettävä viileässä paikassa huononemisen estämiseksi. Vaikka se on vesipohjainen, on kiellettyä lähestyä palolähdettä, koska liuotin sisältää alkoholia, jotta haihtuvat aineet eivät kuumene.
3. Sen jälkeen, kun tynnyri (tölkkilaatikko) on avattu, se tulee säilyttää huolellisesti. Älä tuo epäpuhtauksia ja käytä sitä auki. Estä mustejärjestelmän amiinin ja ammoniakin epävakaisuus haihtumisen jälkeen. Valoa läpinäkyviä pakkausrumpuja (tölkkejä, laatikoita) ei ole saatavilla estämään ultraviolettisäteilyn tunkeutumista ja aiheuttamaan öljyn epävakautta.
4. Jos kiilto ei ole kirkas, sitä voidaan säätää lisäämällä volframiöljyä tai polymeerihartsia sekä akryylihartsia tai lisäämällä magnesiumsuolaa tai TM-kytkentäainetta.
5. Jos muste on liian alhainen, juoksevuus on liian alhainen, varastointi on helppo saostua tai tulostus on helppoa. Sopivassa määrässä voidaan lisätä edullista alumiinisuolaa tai valkoista hiiltä tai bentoniittia.
6. Mustesuihkun kuiva nopeus (esim. 100 sekunnin kuivauspainatus 3-5 sekuntia) riippuu syväpainon, kohokuvioinnin ja silkkipainamisen prosessista.
7. Jos vesiliukoisia painovärejä on vaikea puhdistaa, lisää trietyylisulfaatti- tai TM-2005-kytkentäainetta ja lopuksi lisää edullista LLJ-liuotinta, mikä parantaa musteen uudelleenkäsittelyä tai lisää musteen määrää musteen suhteen vähentämiseksi. Muste voidaan suodattaa uudelleen kuvioidun mustepullan karkean estämisen vuoksi. Painovärin puhdistuksessa, tulostuslevyn puhdistuksessa, mustelangan puhdistuksessa ja kauhan työkalun puhdistuksessa puhdistetaan mustetta ja puhdistetaan suodattamalla tai syötetään maahan. Vältä ympäristön pilaantumista.