Väritulostusongelma pakkausten tulostuksessa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Värilaatikon pakkaustuotteissa on usein värin vähennysongelmia todellisessa tuotannossa, kuten neutraali harmaa väri, joka vaikuttaa tuotteen laatuun. Laitteiden ongelmien ja tuotannon henkilöstön teknisen tason lisäksi keskeinen kysymys on, että yritys ei toimi tehokkaasti värinhallinnassa ja musteiden asianmukaisessa käytössä.
Värinhallinnan käsite ja välttämättömyys
Värinhallinnan tarkoituksena on hallita ihmisten värejä, jonka tarkoituksena on saavuttaa eri värien muuntaminen koko kuvan toistoprosessissa, jotta varmistetaan, että kuvavärin ulkonäkö tulonäytöstä tulokseen vastaa mahdollisimman paljon , ja lopulta alkuperäinen saavutetaan. Yhdistä lisääntymisen värin kanssa.
Kuvien kopioinnissa on käytävä läpi useita kuvien hankinnan, käsittelyn, värin erottamisen, tulostuksen jne. Vaiheita. Jokaisessa vaiheessa väritiedot ilmaistaan tällä hetkellä käytetyn laitteen väritysperiaatteen ja värin kuvauksen ominaisuuksien mukaisesti. Erilaisilla skannaus- ja näyttölaitteilla on erilaiset värin esitykset samalle alkuperäiselle. Lisäksi värinmuodostuskyky RGB: n kolmivärinäytön ja neliväritulostimen välillä on erilainen. Lisäksi eri sovellusohjelmisto muuntaa RGB-tiedot CMYK: ksi, jolla ei ole johdonmukaisuutta ja joka käyttää erilaisia papereita ja musteita. Saadut painotuotteet ovat myös erilaisia. Siksi värintoistomenetelmiä on käytettävä ohjaamaan värintoistoa eri laitteissa ja tietovälineissä tuotantojärjestelmässä.
Värinhallinnan sisältö
Laitteen väriprofiilin (Profile) määrittäminen on värinhallinnan ydin. Kuvaustiedostossa on kunkin laitteen edustavat väritoiminnot, kuten kromaattisuuden karakterisointikäyrä, tulostusväriaaltomerkkikäyrä jne. Värinhallintajärjestelmä käyttää näitä edustajia. Seksuaalisen värin ominaisuudet mahdollistavat kunkin laitteen väritilan sovittamisen ja muuntamisen.
Värinhallinnassa on noudatettava joukko määrättyjä toimintamenetelmiä haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Värinhallinta jakautuu periaatteessa kolmeen vaiheeseen, joita kutsutaan "3C", nimittäin kalibrointi, karakterisointi ja muuntaminen.
Kalibrointi: Väritiedonsiirtoprosessin vakauden, luotettavuuden ja kestävyyden varmistamiseksi syöttö-, näyttö- ja lähtölaitteet on kalibroitava, jotta varmistetaan, että ne ovat vakiotoiminnassa. Syöttökorjaus sisältää skannerin tai vastaavan mustan ja valkoisen kentän kirkkauden, kontrastin ja korjauksen. Sen varmistamiseksi, että sama kuva, riippumatta skannauksesta, voi saada samat kuvatiedot.
Väri näytetään tarkasti asettamalla näytön kirkkauden, kontrastin, värilämpötilan ja koko näyttöjärjestelmän Gamma-arvon. Tuloskorjaukset sisältävät tulostimien, kuvantallentimien, tulostimien ja oikaisimien kalibroinnin, ja niiden ominaisuudet korjataan siten, että laite voidaan lähettää tehtaalla standardien mukaisten ominaisuuksien mukaisesti.
Ominaisuus: Kaikkien laitteiden kalibroitujen ominaisuuksien tallentaminen on karakterisointiprosessi. Nämä profiilit ovat siltoja laitteen väritilasta vakiolaitteiden itsenäiseen väritilaan (PCS).
Muunnos: Järjestelmälaitteiston kalibroinnin perusteella laitteen kuvaustiedostoa käytetään toteuttamaan oikea muunnos kunkin laitteen väriavaruuksien välillä käyttämällä tavallista laitteesta riippumatonta väriavaruutta välineenä. Koska tulostuslaitteen väriaste on kapeampi kuin alkuperäisen, skannerin ja näytön väriaste, väriaste on pakattava värimuunnoksen aikana. Väriasteiden pakkauksessa on absoluuttinen kolorimetrinen menetelmä, suhteellinen väritysmenetelmä ja ICC-protokolla. Korosta neljä kyllästys- ja aistillistapaa.
Värinhallinnan toteutus
Yleensä pakkauspainoyhtiö tarvitsee värinhallinnan, tarvitset tavallisen ympäristön valonlähteen; korkealaatuiset värinominaisuudet tiedostonmuodostusohjelmistot; kehittynyt värinhallintajärjestelmä; standardit mittauslaitteet ja testaustyökalut; vakiovärikohta Standard-tulostuksen hallinta; standardin mukainen digitaalinen digitaalinen värinhallinta; vakio skannaus ja palautus, digitaalikameran värinhallinta; vakionäytön korjaus ja näytön pehmeä korjaus.
Värinhallinnan erityisessä toteutusprosessissa tulisi tehdä seuraavat näkökohdat: kaikkien prosessien koko prosessin prosessin standardisointi, standardointi ja tietopohjainen tuotannonhallinta huolellisesti, mikä on lähtökohtana ja perustana ICC-värinhallinnan soveltamiselle.
Yritysten on laadittava tiukat laatuvaatimukset hienoille tuotteille, raaka-aineiden ja laitteiden standardeille, kuten paperi ja muste, mittalaitteiden standardit ja ympäristön valonlähteet, sekä kehitettävä standardoituja hallintodokumentteja jne. Ja vaadittava kaikkia noudattamaan tiukasti standardeja. Näyttö, pehmeä korjaus, tulostimen ICC-tiedostot, tulostimen parametrit jne. Tulisi standardoida, kvantifioida standardien ja eritelmien puitteissa ja kaikissa paikoissa, joissa tietoja voidaan ilmaista testausvälineiden avulla, tiivistämällä laadun takaavat tiedot. Kolme täydentävät toisiaan ja riippuvat toisistaan vakaan laadukkaan ja tehokkaan tuotannon varmistamiseksi.
Prepress-kuvankäsittelytekniikka on tulostuskopioinnin laadun perusta ja keskeinen linkki. Näytön pitäisi olla ammattimainen, alkuperäisen skannaus ja digitaalisen alkuperäisen käsittely olisi yhdistettävä neljän perusasetuksen mukaisesti: kopioinnin laatu (harmaa tasapaino, sävyn toisto, värinkorjaus, terävyyden parantaminen) työn ohjaamiseksi ja standardoimiseksi. neljä standardiparametriä kokeiden avulla. . Kun asiakirjojen skannaus on suoritettu loppuun, on tarpeen säätää ja käsitellä mukautumattomien alkuperäisten vikoja, jotta painotuotteet ovat rikkaampia ja parempia kuin alkuperäinen. Ulkopuolisten tulostusyritysten osalta digitaalinen digitaalinen näyttöprosessien hallinta varmistaa, että digitaalisten todisteiden väri on molemmissa paikoissa sama. [Seuraava]
Värinhallintajärjestelmän valinta
Markkinoilla on monia värinhallintajärjestelmiä, kuten Adoben Photoshop-värinhallintajärjestelmä, Applen ColorSync-värinhallintajärjestelmä ja Kodakin värinhallintajärjestelmä. Eri värinhallintajärjestelmissä on erilaisia värinhallintavalmiuksia laitteille ja niillä on omat asiantuntemuksensa, joten yritysten on ensin määritettävä, mitkä laitteet tarvitsevat yhdenmukaisia värejä valintaa varten.
Toiseksi on välttämätöntä määrittää värinhallintajärjestelmässä itsekuvaava tiedosto ja tukeako kuvaustiedoston luomista avoimessa järjestelmässä; suljetun järjestelmän tapauksessa valmistajan on luotava kuvaustiedosto, jotta on tarpeen selvittää, kykeneekö se kestämään kuvaustiedoston luomisen. Tarvittavat kustannukset. Järjestelmää tulisi verrata ja testata yrityksen oman tilanteen mukaan, kuten järjestelmän luotettavuus, laitteiden tukikyky, skaalautuvuus, yhteensopivuus ja helppokäyttöisyys. Samaa värikäsikirjoitusta voidaan käyttää testaukseen, jotta voidaan tarkkailla, mikä järjestelmä on erityinen. Toimintaympäristössä saadaan alkuperäiseen vaikutukseen sopiva vaikutus.
Tehokas värinhallinta takaa koko kopion laadun, mutta lopputuote saavutetaan musteen avulla. Yksi painamisen viidestä pääelementistä on musteella merkittävä vaikutus painoprosessiin ja laatuun. Musteiden asianmukainen ja kohtuullinen käyttö ja sekoittaminen on avain värin tarkan toistamisen varmistamiseen.
Musteen käyttöongelma
Muste koostumus ja ominaisuudet: Vesipohjaisia musteita käsitellään vesiliukoisista hartseista, kehittyneistä pigmenteistä, liuottimista ja lisäaineista. Sävy riippuu pigmentin luonteesta, ja pigmentin on yleensä oltava kirkkaan värin, sopivan sävytyslujuuden ja piilovoiman, hyvän kestävyyden ja suuren dispersiotason. Musteen hyvän tulostettavuuden aikaansaamiseksi käytetään usein erilaisia musteen lisäaineita musteen juoksevuuden, kuivuuden ja viskositeetin säätämiseksi eri olosuhteiden mukaan. On monia tekijöitä, jotka määrittävät musteen laadun, ja virheellinen käyttö tuo mukanaan useita laatuongelmia. Kun ostat ja käytät, sinun tulee kiinnittää huomiota analyysiin, arvioida sen etuja ja haittoja ja tehdä muutoksia tilanteen mukaan varmistaakseen sen erinomaisen tulostettavuuden. .
Tulostuksessa musteella on tietty viskositeetti, joka on välttämätön edellytys normaalin siirron ylläpitämiselle ja musteen siirtämiselle. Siksi korkealuokkaisen musteen viskositeetti säädetään yleensä noin 20 ± 5 sekunnin ajan ja viskositeetin ero aiheuttaa tulostuksen värin eron. Todellisessa tuotantoprosessissa, materiaalista ja lämpötilasta riippuen, koneen musteen PH-arvoa voidaan säätää tai ohjata välillä 8,0 ja 9,5.
Mustesuihku: Musteen sekoittaminen viittaa pääasiassa musteiden värisovittamiseen. Pakattujen tuotteiden painatuksessa musteen väriä käytetään pääasiassa pistevärin värivaiheessa, jolloin saavutetaan näön ja väärentämisen vastaiset vaikutukset.
Näitä erivärisiä värejä ei voi painaa syaani, magenta, keltainen tai musta. Usein alkuperäistä mustetta ei voi käyttää suoraan. Teknikkojen on valmisteltava se valmistusolosuhteiden ja alkuperäisen musteen eri osien mukaisesti. .
Musteen värisovitus perustuu subtraktiivisen värin periaatteeseen, eli mitä tahansa väriä voidaan sekoittaa käyttämällä kolmea päävärin eri osuuksia ja ottaen huomioon värisävyn, vaaleuden ja kylläisyyden kolme perusominaisuutta. Värisovituksessa käytettävä muste olisi määritettävä todellisen painoprosessin, mustekerroksen paksuuden, tulostusalustan jne. Mukaan ja värin, kiilto-, sävytys-, peittävyys- ja vastaavan värin mukaan. on otettu huomioon.
Värien sovitusprosessi
Alkuperäisen värin analyysi: Sävytys tapahtuu alkuperäisen värin perusteella. Värin sokeuden vähentämiseksi alkuperäistä väriä on ensin analysoitava primaarisen musteen värisävyn ja asteikon määrittämiseksi. Käsikirjoituksen analyysi on pääasiassa instrumentin värimittauksen ja ihmisen silmän kolorimetrian yhdistelmä. On yksinkertaista ja käytännöllistä määrittää kolmen päävärivärin suhde tulostuskromatografialla, ja kolme ensisijaista värimustetta ja valkoisen musteen sisältö voidaan laskea kromatogrammissa merkityn primaarisen väripistealueen prosenttiosuuden mukaan.
Värien sovittaminen: Lasketun suhteen mukaan punnitaan ensin pieni määrä ensisijaista värimustetta sekoittamista varten. Huomaa, että musteen väriä verrataan alkuperäiseen väriin. Kun kaksi väriä on lähellä, säädettyä mustetta voidaan verrata kaavapaperiin ja toistaa, kunnes kaksi väriä ovat täysin yhdenmukaisia. Kun kolorimetrinen muste on jakautunut tasaisesti, ja ohuempi mustekerros, sitä parempi. Värinäytteen värin tarkkuuden varmistamiseksi paperin pitäisi olla sama kuin tulostuksessa käytetty paperi. Kirkkauden ja kylläisyyden säätö saavutetaan lisäämällä valkoista mustetta ja mustaa mustetta. Kun valkoisia ja mustia musteita on lisättävä, punnituksen tarkkuuteen on kiinnitettävä erityistä huomiota.
Kun annosteltava muste saavuttaa alkuperäisen vaatimuksen, erämuste voidaan antaa suhteellisesti. Työpaikassa käytetyn musteen määrä määräytyy yleensä paperityypin, kuvan alueen, näyttökertojen lukumäärän ja menetysmäärän mukaan, ja se suoritetaan periaatteella, joka on vähemmän tai vähemmän.
Merkintä: Musteen, lakan, kuivan öljyn, musteen tyypin, määrän, valmistajan ja muun musteen säätämiseen käytettävän musteen tiedot rekisteröidään yksityiskohtaisesti, mikä on kätevä tulevaa musteen jakelua varten.
Muita varotoimia: Analysoitaessa alkuperäistä ja kolorimetristä on parasta suorittaa tavallinen valonlähde tai valonlähde lähellä päivänvaloa ja kiinnittää huomiota värikalvoon kuivauksen jälkeen ja vähentää sitten visuaalista virhettä. Yritä käyttää väriä, joka on lähellä alkuperäistä väriainetta tai muuta yksittäistä väriä. Jos väri on liian suuri, kirkkaus ja kylläisyys ovat huonompia, mikä vaikuttaa tulostustehoon. Siksi mitä vähemmän värillisiä värejä on, sitä parempi on valita saman valmistajan mustetuote.
Kun luokitellaan, on välttämätöntä ymmärtää täysin tehtaan laitteiden päivittäinen tulostusnopeus ja painopaine sekä säätää musteen viskositeettia. Erilaisilla tulostusnopeuksilla ja paineilla on erilaiset painotuotteiden sävyt. Siksi alhaisilla nopeuksilla annostellut musteet on tarkistettava alkuperäisten kanssa, kun tulostusnopeus on käännetty normaalille nopeudelle kromaattisen poikkeaman ja jätteen välttämiseksi.
Kun muste on siirretty ulos, jos havaitaan, että laitteeseen painettu värinäyte on virheellinen alkuperäisen kanssa, se on korjattava ajoissa. Kun vaihdat värejä, mustesuihkulähde ja musterulla on puhdistettava likaisesta puhdistuksesta johtuva värimuutos. Tulostuksen jälkeen jäljellä olevan värivärikasetin osalta sitä voidaan silti säätää uuden käsikirjoituksen sävyn mukaan, mutta kylläisyys on usein harmaa, erityisesti mustesuihkulähteestä otettu jäljellä oleva muste, joka on mahdollisesti emulgoitu tai tulostettavuus on muuttunut .