Joustopainoteknologian pääkohdat (päällä)
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Flexografinen painatus Tämä kehittyvä painoprosessi, joka on vuosien kestämättömien ponnistelujen tekeminen Kiinan painoteollisuudesta, on saavuttanut nopean ja tasaisen kehityksen monissa painotuotevalmistajissa ja saavuttanut hyvän taloudellisen hyödyn. Hyödykepakkausten osalta korkealuokkaisia flexo-painotuotteita voidaan nähdä kaikkialla, mikä tekee painoteollisuudesta tainnutuksen. On olemassa monia erinomaisia tulosteita: savukepakkauksia, olutmerkkejä jne .; enemmän itseliimautuvia, melkoinen osa huumeista, jotka tulevat kuuluisiin yhteisyrityksiin Kiinassa. elintarvikkeet, päivittäiset kemikaalit, teollisuustuotteet, etiketit, ostoskeskukset jne .; siellä on viinilaatikoita, lääkepakkauksia, hampurilaatikoita, kulhon tiivisteitä, hammastahnan letkuja, akkukoteloita ja muita pakkauksia; enemmän ruokaa, naisia ja lapsia, päivittäistä kemiallista BOPP-, PET-, PVC-kalvoa ja muuta joustavaa pakkausta sekä aaltopahvilaatikoita ja niin edelleen. Tämän vuoden kesäkuussa Shanghaissa järjestetyssä neljännessä kansainvälisessä Flexo Gravure -teknologian laitteiden näyttelyssä näytetään herkempiä flexo-tuotteita. Voidaan olettaa, että flexografisen painamisen laatu Kiinassa on verrattavissa litografiseen ja syväpainatukseen. Tilanne on muodostunut ja markkinakehitys on hyvin laaja. Harvat ihmiset epäilevät nyt fleksopainon toteutettavuutta, ja sen edut ovat täysin vahvistettuja. Tulostusyrityksiä on varsin vähän, etenkin pakkausväritulostusyrityksiä, jotka sisältävät yrityksen kehityssuunnassa fleksografisen painamisen yrityksen uudeksi talouskasvupisteeksi.
Tärkein syy fleksopainon normaaliin kehitykseen liittyy siihen liittyvien laitteiden, materiaalien ja prosessien kypsyyteen sekä lokalisoinnin parantamiseen, mutta tärkein tekijä on, että fleksopainatuksen prosessitekniikka on oikea. Käyttää. Koska fleksopaino on uusi tekniikka, ihmisten on hallittava. Yrityksen henkilöstön tekninen laatu on erityisen tärkeä flexografisessa painamisessa. Teknistä laatua leimaa laitteiden toiminnan taito, materiaalien järkevä valinta, prosessin oikea muotoilu ja tuotannon asianmukainen hallinta. Niin kauan kuin laitteiden kokoonpano, materiaalien suorituskyky, prosessiteknologian keskeiset kohdat ja käytännön toteutus painotuotteiden valmistusprosessissa, voidaan valmistaa päteviä tuotteita ja laatu voidaan tunnistaa. käyttäjiä ja yrityksen liiketoimintamarkkinoita voidaan laajentaa. Myös flexografisen tulostuksen taloudelliset edut voidaan taata.
Vielä on kuitenkin joitakin painokoneiden valmistajia, jotka esittävät fleksopainolaitteita. Tietyn teknisen tuen puuttuessa laitteita on vaikea käyttää normaalisti, tuotteiden laatua ei voida taata, eikä taloudellista hyötyä voida keskustella. Perusteiden analysointi on itse asiassa ilmeistä: fleksopainon yleisen teknisen laadun ja tällaisten painotuottajien tosiasiallisten tuotantotarpeiden, laitteistokokoonpanon tehokkaan käytön, fleksografisten materiaalien oikean sovittamisen, fleksopainomateriaalien oikean sovittamisen välillä on eroa. tulostustekniikan järkevä muotoilu ja toiminta Henkilöstön jne. työtaso ei voi saavuttaa normaalin tuotannon perustasoa, mikä vaikuttaa fleksopainon normaaliin tuotantoon, joka on monien fleksopainokoneiden valmistajien vaihe. Selvää, että jos pystymme tarjoamaan kohdennetun teknisen tuen näille painotaloille ja autamme ratkaisemaan joitakin heikkoja yhteyksiä, näiden yritysten fleksopainotaso kasvaa nopeasti ja taloudelliset hyödyt kasvavat merkittävästi.
Sitten miten fleksografinen painatus kehittyy terveellisesti Kiinassa! Uskomme, että prosessiteknologian parannukset ovat avainasemassa. Vastauksena tähän ongelmaan on esitetty käsikirjoituksen, prosessin ja tekniikan pääkohdat fleksopainossa, ja joitakin yksinkertaisia esityksiä tehdään todellisen tuotannon yhteydessä. Uskon, että se on hyödyllistä fleksopainatukseen osallistuville tai fleksopainatukseen osallistuville kollegoille. Tämä tekee painatusyrityksestä vähemmän tai ei kiertää fleksopainon kehittämisessä, mikä on tämän artikkelin tarkoitus.
Ensinnäkin tulostetaan alkuperäinen
Painetut käsikirjoitukset ovat painolevyjen perusta ja perusta. Painettujen alkuperäisten kuviot, merkit ja värit on suunniteltava ja suunniteltava käsitteellisesti tuotteiden myyntiominaisuuksien mukaisesti, ja sitten levyn valmistusta ja tulostusta käytetään tuotepakkauksen käytännön vaikutusten heijastamiseen.
1.Feasibility
Riippumatta siitä, onko kyseessä käyttäjän käsikirjoitus, design-yrityksen käsikirjoitus tai itse suunniteltu käsikirjoitus, tulostimen on kysyttävä suunnittelijalta käsikirjoitus: suunnittelun suunnittelu on ymmärrettävä täysin suunnitteluprosessissa; käsikirjoitus on otettava täysin huomioon levyjen valmistuksessa ja tulostamisessa. Prosessitoiminnan toteutettavuus. Ns. Toteutettavuus: Suunnittelijan valinta alkuperäisessä mallissa, tekstissä ja värissä on ensin täytettävä fleksopainolevyn valmistuksen ja tulostuksen tuotantovaatimukset; toiseksi sen pitäisi sopia painokoneen valmistajan varusteiden, materiaalien ja toiminnan todelliseen tasoon; Ainoa käytännöllinen standardi pakkauksille on varmistaa, että alkuperäinen muotoilu ja fleksopainatus täyttävät ihanteelliset laatuvaatimukset.
On syytä huomata, että: suurin osa nykyisistä käsikirjoituksista on suunniteltu tietokoneella. Käsikirjoituksen kauniin visuaalisen vaikutuksen saamiseksi käytetään usein värikuvia, ja erityisesti käytetään väritulostuksen, porrastuksen, palapelin ja muodonmuutoksen toimintoja. Kuten sateenkaarikuvio. Jos valitsemme litografisen menetelmän, tällaisilla painopapereilla on harvoin ongelmia levyjen valmistuksessa ja tulostamisessa. Joustopainomenetelmää valittaessa on tarpeen keskustella suunnittelijoiden kanssa värin tai sateenkaaren vaikutuksen toteutettavuudesta levyjen valmistus- ja painoprosessissa.
2. Vähemmän värivalokuvia
Joustopaino ei ole vielä kyennyt toistamaan värikuvan värikäs sävy kuviona eikä litografisena painona. Jos kopioit kaunista taidekuvaa, kuten kalentereita, kuvia, näytteitä jne., Se ei ole fleksopainon erikoisuus. Vaikka erilaiset hyvin herkät fleksopainomallit ovat ilmestyneet, ne ovat vain todistusvaiheessa, ja todellisessa tuotannossa on edelleen suuri ero litografiaan verrattuna. Värikuvan ja värisuihkutulostimen päällekkäin asetetaan 3–4 väriä vaihtelevan rasteroidun värilevyn väri värin erotuslevyn valmistuksessa. Koska fleksopainatus kuuluu kohopainatukseen, kun seulapainatusta käytetään, korostusosa on vaikea toistaa, ja tummaa osaa ei muuteta ilmeisesti, joten on vaikeaa kuvata värin luonnollista siirtymistä ja kerrostuksen rikkaita vaikutuksia. Lisäksi fleksopaino välttää todennäköisimmin "rajoittamattoman" (pisteiden osuus on alle 1%). Alkuperäisen suunnittelijan tulisi välttää liiallisia kohokohtia. Siirry hierarkkisen verkon siirtymässä pistemäärän kohokohtia mahdollisimman paljon ja anna sen mennä "suunnittelun luonnoksen laajennukseen (vuotoalue), toisin sanoen olla muuttamatta tasoa. Suunnittelussa. Jos alkuperäisessä osassa on oltava korostettu osa, suostutella suunnittelijaa: nykyisen levyn laadun ja levynvalmistustekniikan mukaan levynvalmistajan olisi voitava pitää 1–2% pisteistä korostuspisteessä saadakseen lähelle kohokohtien vaikutus. Mitkä väripisteet säilyvät riippuvat käsikirjoituksen pääväristä.
3. Käytä spot-värejä
Meidän täytyy kertoa suunnittelijalle harkita pistevärin käyttöä taideteosten suunnittelussa. Pakkaussuunnittelussa pistevärillä on ainutlaatuinen koristeellinen vaikutus. Pakattujen tuotteiden osalta se on tuotemerkki, tuotemerkki ja ostoslogo, jolla on vahva mainosvaikutus. Paikanvärin kohtuullisella ja nerokkaalla käytöllä voi olla viimeistely roolin muotoilussa. Olipa kyseessä litografia tai syväpaino, pisteväritulostuksen valinta on melko paljon. Painettu spot-väri on fleksopainon vahvuus. Sen värikylläisyys on paljon parempi kuin litografia, eikä se ole huonompi kuin syväpaino. Tämä on tärkeä tekijä fleksopainatuksen yleisesti hyväksymiselle pakkaustuotteissa.
4. Ei-tulostettava käsikirjoitus
On syytä huomata, että painokoneiden valmistajia on melko vähän. Hänen saamansa "painettu käsikirjoitus" on todellinen näyte painotuotteista ja todellisia näytteitä litografisesta tai syväpainatuksesta. On todella "vaikeaa" käyttää todellista näytettä painettuna käsikirjoituksena, jotta fleksopainolevyyhtiöt voivat tehdä levyjä. Tällaisen "alkuperäisen" osalta on välttämätöntä, että suunnittelija kopioi "painetun alkuperäisen" tietokoneella ennen kuin sitä voidaan käyttää levyjen valmistukseen ja tulostamiseen. Miten tämä käsikirjoitus tehdään täsmälleen samaan tapaan kuin alkuperäinen painos, ja sen on vastattava fleksopainatuksen prosessia, joka on hankala tehtävä. Tältä osin painovalmistajan olisi analysoitava huolellisesti painetun näytteen painoprosessi ja keskusteltava painetun käsikirjoituksen keskeisistä kohdista ja jäljempänä käsiteltävistä teknisistä seikoista ja keskusteltava levynvalmistajan teknisen henkilöstön kanssa. levyn valmistus. Teknisestä näkökulmasta emme kannata tällaisten painettujen "alkuperäisten" käyttöä.
5. Aseta käsityöläinen
On suositeltavaa, että kirjoitin perustaa käsityöläisen, ja käsityöläisen on valvottava painetun käsikirjoituksen laatua. Koska käsityöläinen tuntee yrityksen tuotteiden vaatimukset, laitteiden tilan, prosessin ominaisuudet, raaka-aineiden ominaisuudet, työntekijöiden teknisen tason, puristamisen jälkeisen käsittelyn ja käyttäjien vaatimukset. Käsityöläiset voivat yhdistää yrityksen olosuhteet, jotta painettu käsikirjoitus vastaisi tuotannon laatustandardeja levyjen valmistuksessa ja tulostamisessa. Käsityöläisen työtä ei korvaa muut ihmiset.
Toiseksi prosessipisteet
Painetun käsikirjoituksen määrittämisen jälkeen käsityöläinen muotoilee painolevyn värin erotusprosessin tehtaan painoprosessin ominaisuuksien mukaisesti ja antaa viitteen levynvalmistusyritykselle, jotta voidaan varmistaa tuotannon laatu. fleksopainotuote. Ammattilaiset levyvalmistusyhtiöt hyväksyvät yleensä väritulostuksen tavanomaisen prosessin mukaisesti, jos tulostusvalmistaja ei ehdota teknisiä vaatimuksia sen jälkeen, kun se on hyväksynyt painetun käsikirjoituksen. Koska painetun käsikirjoituksen ymmärtämisaste ei ole sama, ja fleksoprosessin tuntemus, todellisen käytön ymmärtämisaste johtaa levyn valmistus- ja painotuotannon välillä epärealistiseen tilanteeseen. Asiat, jotka aiheuttavat toistuvia iteraatioita tai uudelleenvalmistuksia, esiintyvät usein, mikä johtaa materiaalin ja ajan tuhoutumiseen. Siksi käsityöläinen kehittää värin erotteluprosessia, ja yhtiö tekee levyvalmistuksen. Jos et ymmärrä, voit kommunikoida ja keskustella keskenään varmistaakseen, että levyn valmistuksen onnistuminen on hyödyllistä molemmille osapuolille.
Käsityöläisen on kiinnitettävä huomiota seuraaviin asioihin prosessin aikana:
1. Neljän värisen mesh-version, tekstirivien ja kentän täyden version tulisi erottaa toisistaan.
Käsityöläisen on tiedettävä neljän värin erottelulevyn tuotantoperiaate, ja on tarpeen tietää muut tekstirivit ja täyden version värin erotusvaatimukset. Se ei ole kuin litografinen painatus, eikä se ole kuin syväpainatus. Neliväriverkkokaapelia ja samanvärisiä tekstirivejä ei voida tehdä samalle värilevylle kuin todellinen. Pisteitä ei tietenkään voi tehdä samalle värilevylle kuin todellinen. Tämä johtuu siitä, että tekstirivi ei ole sama kuin kentässä tarvittava musteen määrä. Jos se tehdään samalle levylle, aniloksitelan kvantitatiivisen siirron jälkeen, pisteen ja merkkilinjan musteen määrä (pieni määrä) on täytetty, eikä sitä voida täyttää. Musteen määrä (suuri määrä) on tarpeen. Toisaalta kentän tarpeiden täyttämiseksi tekstirivit on painettava. Siksi samoilla värilevyillä tekstirivit ja kenttä on jaettava kahteen levyyn. Pieni teksti, ohuet viivat ja isot merkit sekä paksut viivat on myös jaettava kahteen levyyn, mikä tarkoittaa, että fleksopainokoneen väriryhmäkokoonpano on parempi kuin muu tulostus. Koneen syy. Tietenkin on välttämätöntä tarjota värin erottelukäsityksiä painetuista fonteista, joita käytetään painettujen alkuperäiskappaleiden, koukkujen, vierekkäisten värien, pistevärien ja painamisen jälkeisen käsittelyn, kuten kuuman alumiinin ja sisennyksen jälkeen.
2. Värin erottelua voidaan käyttää spot-väreissä, ja spot-värejä tulisi käyttää mahdollisimman paljon.
Jos pistevärit painetaan usein neliväripisteillä, kuten litografisella tulostuksella, se aiheuttaa suurta vaivaa fleksografiseen painamiseen ja tulostukseen, jota me emme suosittele. Jopa litografiassa ei ole harvoja väriväritulostuksessa pakkaustulostuksessa. Paikallisen väritulostuksen käyttö flexo-laitteessa on sen pääominaisuus. Joillekin erityistä värituotteille, jotka vaativat erityistä huomiota, voit käyttää myös erityistä väritulostusta. Fleksopainatuksen spot-väri, jonka väri on kirkas ja kylläinen, on selvästi erilainen kuin litografinen painatus, ja syväpainatusmenetelmä on edullinen. Meidän on käytettävä täysimääräisesti fleksopainolevyn erottamiskykyä.
3. Värillisissä peitteissä voidaan käyttää myös silmiinpistäviä pistevärit.
Värimaailman värit, yleensä yhden värin väritulostus, voivat saavuttaa värin vaatimukset. Joillekin erityistä värituotteille, jotka vaativat erityistä huomiota, voit käyttää myös erikoisväritulostusta. Kahden pinotun levyn värin erotusarkit valmistetaan erikseen erikseen. Kahden suurikokoisen suurikokoisen grafiikan päällekkäiset osat ovat samat, ja joissakin osissa on joitakin eroja, kuten suuri teksti, ontto teksti, kiinteät lohkot, joissa on pieni teksti ja viivat, ja värin erottelukalvotuotanto. Yksi niistä on otettava huomioon, jos haluat suurentaa viivaa tai sulkea linjan: noin 0,05 - 0,1 mm, ja myös suurentaa tai sulkea toinen viiva, noin 0,10 - 0,2 mm. Samalla on otettava huomioon, että värien valinnassa on oltava painetun väriverion ensisijainen väri ja toisen värillisen version toissijainen väri. Tällainen värijärjestely on erittäin tarpeen. On mahdollista valita teksti, viiva, piste jne., Joiden on oltava pieni määrä mustetta kaksivärisessä versiossa. Koska grafiikka tuodaan yhteen väritulostuslevyistä, väriyhdistelmän tarkoitus saavutetaan, ja myös teksti-, viiva- tai kuvioitu versio valmistetaan, eikä tulostuslevyn värinumeroa todellisuudessa kasvateta.
4. Asettamisen koko riippuu tuotteen rakenteesta.
Käsityöläisen lopputuotteen koon mukaan järjestettävän painolevyn koon on otettava huomioon sekä vertikaaliset että vaakasuorat mitat. Levysylinterin ympärysmitta määritetään pituussuunnassa, ja painolainan leveys määritetään sivusuunnassa. Fleksografinen painatus muunnetaan painolevyn ympärysmittaan painetun painatuksen toistuvalla ympärysmitalla, ja se muunnetaan tavallisesti painolevyn hampaiden lukumääräksi. Riippumatta Euroopassa ja Yhdysvalloissa tuotetuista fleksopuristimista tai kotimaisista fleksopuristimista, brittiläistä CP-vaihtojärjestelmää käytetään nyt koon laskemiseen: 8 hampaita tuumaa kohti = 25,4 mm pitkä ja 1 hammas on 3,175 mm kaaren pituus. Levy- sylinterin hampaiden lukumäärän valitseminen on määrittää toistuva ympärysmitta kiinteänä kerroina 3,175 mm. Pinnoitteen koko määräytyy yleensä levyn sylinterin toistuvan ympärysmitan avulla, joka on noin 80 - 100 hammasta.
On suositeltavaa, että käsityöläisten ei tule tehdä painetun asettelun toistuvaa kehää. Käytäntö on osoittanut, että mitä suurempi toistuva ympärysmitta, sitä suurempi on levyn pinta-ala ja sitä suurempi on levytela. Suuri levyvalssa tekee henkilöstölle epämukavuutta käyttää; samanaikaisesti suuren painolevyn sylinterin suhteellinen tulostusnopeus hidastuu tulostuksen aikana, ja vesipohjainen muste on helppo kuivata painolevyllä; Suurikokoinen painolevy lisää myös levyjen valmistuskustannuksia. Tuotteiden rekisteröintiin liittyvien vaikeuksien ja muiden häiriöiden monikytkentä.
5. Tulostusvärisekvenssin teknikon tulisi tietää, että fleksopainatuksen värisekvenssi on pohjimmiltaan sama kuin kohopainatusvärisekvenssi, mutta litografista värisekvenssimenetelmää ei saa käyttää. Tulostusvärisekvenssin määrittämisessä neljän värin näytön painettu alkuperäinen on analysoitava kuvion värin suhteen. Yleinen värijärjestys on keltainen, magenta, syaani ja musta. On myös keltaisia, mustia, magenta- ja sinisiä värisekvenssejä. Koska vesipohjaisella musteella on korkea väritiheys, vahva peittokyky, paksu muste kerros, kirkas väri ja alhainen valonläpäisevyys. Nelivärinäytön värisekvenssiä ei voi vaihtaa tahdolla.
Paikanväritulostuksessa käytetään yleisesti valon ja tummuuden järjestystä, ja kevyt muste tulostetaan ensin, mikä voi tehdä tumman musteen värin kirkkaaksi sen jälkeen, kun se on painettu. Päällystysmenetelmällä tulostettujen spot-värien osalta ensisijaisten ja toissijaisten värien värisekvenssi on ensisijainen väri ja ensisijainen väri tulostetaan.
6. Tulostus
Joustopainatus vaatii yleensä yhden värin vesipohjaista tulostusta tai UV-tulostusta värisekvenssin lopussa, jonka tulostusyksikkö tekee. Sen lisäksi, että painatuksen kirkkautta parannetaan, se on myös painetun pinnan fysikaalisten ominaisuuksien parantaminen jälkikäsittelyn tarpeiden sekä hyödykepakkausten käytännön vaatimusten täyttämiseksi ja siitä tulee välttämätön prosessi.
Joustopaino on saatavana sekä vesipohjaisissa lakoissa että UV-lakoissa, ja se voidaan valita mielivaltaisesti tuotteen vaatimusten mukaisesti.
Painettu valo on jaettu tulostettuun valoon ja osittain tulostettuun valoon.
1 täysi painatus on painettu erikoispainorullalla (kumirulla, saumaton levy).
2 Osittainen painaminen on tehtävä painolevylle, joka on lasitettu painetun tuotteen vaadittujen osien mukaisesti.
Monien pakollisten tulosteiden, jotka on huomautettava, on käytettävä osittaista tulostusta tuotteen jälkitulostuksen vaatimusten täyttämiseksi.