Yleiset syyt liimautumiseen flekso- ja syväpainojen välillä
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
"Sitoutuminen" on tarpeeton sidos painovärin mustekerrosten välillä, ja tällaiset ongelmat voivat ilmetä painetun rainan sisäpuolella, levyjen välissä tai komposiittirakenteessa. Liimaus voi tapahtua useista syistä. Yleisimpiä ovat rainan kireys, suuri liuotinjäännös, korkea pehmittimen sisältö musteessa ja liiallinen koronapurkauskäsittely yrityksen prosessin olosuhteista riippuen.
Pakkaustulostuksessa liuotinjäännöksen määrä on yleisin sidoksen syy, ja haihtuvien liuottimien puuttuminen tulostuksessa saa mustekerroksen pehmentymään paineen alaisena ja tarttuu rainan takapuolelle. Suurin osa kasveista kerää tuotetta ja mittaa jäännösliuottimen milligramman määrän pinta-alaa kohti liuotinjäännöksen seuraamiseksi.
Muste ei kuivu tai "muste kerroksen pinnalla" voi aiheuttaa tarttumista. Mustekerroksen pinnalla oleva kuoren ilmiö liittyy mustekerroksen lämmöntuotantoon. Musteen pinta on "kuiva" ja mustekerros sisältää liuotinta. Nykyaikaisia vesiliukoisia musteita käytettäessä ongelma on vakavampi, koska tällaisten musteiden kuivaus on peruuttamaton prosessi.
Liuottimia, joilla on korkeampia kiehumispistejä mustekerroksessa tai sidosaineessa, on vaikea haihtua ja johtaa usein suhteellisen suureen määrään jäännösliuotinta. Jotkut liuottimet, kuten tolueeni, ksyleeni, etyleeniglykoli jne., Voivat aiheuttaa ei ainoastaan adheesiota, vaan myös epämiellyttävää hajua. Ensimmäinen vaihe tartunnan syyn analysoimiseksi tulisi olla liuotinjäännöksen määrän määrittäminen kaasukromatografialla (GC). Jos jäännöksen määrä on suuri, musteen estovastus laskee. Jos tuloste kuivataan edelleen sidoksen vähentämiseksi, liuottimen jäännös on todennäköisesti syyllinen.
Muste, jolla on korkea pehmittimen pitoisuus tai sideaineen alhainen molekyylipaino, voi muuttua pehmeäksi ja tahmeaksi kuivumisen jälkeen, ja sitoutuminen voi tapahtua, kun mustekerroksen pinta muuttuu liian pehmeäksi. Nitropohjaiset musteet sisältävät usein suurta määrää pehmittimiä, ja musteen formuloijien on valvottava tiukasti pehmittimen suhdetta nitroselluloosaan. Lisäksi modifioidun hartsin valinnassa on otettava huomioon musteformulaation pehmittimen sisältö. Jos käytetään pehmeää hartsia, pehmittimen osuutta tulee pienentää vastaavasti.
Siinä tapauksessa, että pehmitin aiheuttaa sidoksen, pehmittimen osuus on suuri, ja myös liuottimen retentioaste on suuri; painovärikerros muuttuu pehmeäksi ja muuttuu ajan myötä pehmeämmäksi. Adheesiotesti voi selittää ilmiön, että mustekerros muuttuu pehmeäksi ja huononee ajan myötä, ja adheesio paranee melkein tai ei parane, kun näyte kuumennetaan tai kuivataan edelleen.
Liiallinen koronapurkauskäsittely ei ole liian yleistä, mutta se aiheuttaa myös ongelmia. Koronapurkauskäsittely hapettaa mustekerroksen pinnan ja lisää polariteettia, mikä lopulta lisää pintajännitystä. Tällaiset pinnat tarttuvat luonnollisesti toisiinsa.
Kun tämä sitoutuminen tapahtuu, se osoittaa, että koronapurkauskäsittely on liian suuri, esimerkiksi PE-kalvon koronakäsittely on lähellä 50 tai jopa 60. Adheesioarviointi liittyy osittain hartsin ominaisuuksien vähenemiseen musteessa ja näyttää olevan oksidatiivinen hajoamisprosessi, joka liittyy usein tiettyihin hartseihin. Korkean koronapurkauksen yhteydessä kalvon hapettumisenkestävyys on heikentynyt. Joka tapauksessa liittämiseen on monia syitä, ja erityisiä ilmiöitä on analysoitava huolellisesti.