Kolmen näytön tulostustavan vertaileva analyysi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Näytöntuotannon luokittelu
Levyjen valmistusmenetelmä materiaaleja käyttäen
Suora levyn valmistusmenetelmä
Suora epäsuora levyjen valmistusmenetelmä
Epäsuora levynvalmistusmenetelmä
1. Suora levyn valmistusmenetelmä
(1) Valoherkkä massan suoran levyn valmistusmenetelmä
Menetelmä: Valonherkän tahnan (yleensä diatsoniumsuolan valoherkän pastan) tietty paksuus levitettynä seulana, päällystämisen jälkeen kuivaaminen ja sitten levynvalmistus negatiivinen kalvo käyttämällä sitä painokoneeseen altistumisen, kehittymisen ja huuhtelun jälkeen Kuivumisen jälkeen , siitä tulee näytön tulostusnäyttö.
Prosessin virtaus: valoherkän tahnan valmistus on venytetty - rasvanpoisto - kuivaus - päällystekalvo - kuivaus - altistuminen - kehitys - kuivaus - tarkistus - lopullinen altistuminen - tiivistysverkko
Kunkin jakson menetelmät ja toiminnot
Rasvanpoisto: Rasvanpoistoainetta käytetään rasvan poistamiseen näytöstä liimaamaan valoherkkä tahna ja seula yhdessä kalvon poistamiseksi.
Kuivaus: Kuivaa kosteus, jotta verkko ei muutu liian korkean lämpötilan vuoksi. Lämpötilaa tulisi säätää 40 - 45 ° C: ssa.
Valoherkän tahnan valmistus: Sekoita valoherkistin puhtaan veden kanssa, lisää se valoherkkään lietteeseen, sekoita tasaisesti ja käytä sitä 8 tunnin kuluttua.
Päällystekalvo: Valoherkkä tahna päällystetään ruudulla tasaisella uralla, ja se jaetaan automaattiseen päällystyskalvopäällystekalvoon ja käsin päällystyskalvoon päällystekalvomenetelmän mukaisesti, ja päällystekalvojen lukumäärä voidaan määrittää todelliset olosuhteet.
Kalvoa levitettäessä kaavinpinta tulee levittää ensin. Tarkoituksena on täyttää silmien välinen aukko ensin, jotta vältetään kuplien syntyminen. Sitten levitetään päällystettyä pintaa (PCB: hen kosketettava puoli) ja tällä hetkellä käytetty automaattinen päällystyskone päällystetään. Kalvonpaksuutta voidaan lisätä kerrallaan kolmella kerrallaan, joten useimmat juotosvastusnäytteen päällystysmenetelmät ovat: terän pinta päällystetään kahdesti - kuivaus - painopinta pinnoite kolme kertaa - kuivaus - painopinta pinnoite kolme kertaa - kuivaus - painopinta päällystetty kolme kertaa - kuivaus.
Kalvopäällystysmenetelmä on ilmoitettu väärin:
A. Oikea päällystysteräpinta ja painettu pinnan paksuus ovat sopivia ja täyttävät vaatimukset.
B. Ohut pinnoitekalvo (painopinta) Haitat: Huono kestävyys.
C. Kaavinterän pinnoituspinta on liian paksu. Haitat: Koska terän valoherkkä pinta on liian paksu, valoherkkä on epätasainen. Kun vesi on huuhdeltu kehityksen aikana, karkea pintamaali kaadetaan kalvokerrokseen, jolloin kalvokerros putoaa, jolloin näytön käyttöikä lyhenee.
D. Kaavinpinnan päällystyskalvo on liian ohut. Haittapuoli: huono kestävyys.
Kuivaus: Tee valoherkkä tahna kuivumaan tasaisesti, jotta valoherkän tahnan sisällä ei ole kosteutta. Jos lämpötila on liian korkea, ulkoinen valoherkkä tahna kuivuu ensin ja sisäpuoli ei kuivu, ja näytön käyttöikä lyhenee ja lämpötila pidetään 40 ~ 45 ° C: ssa. Aika on noin 10 minuuttia, ja kuivumisaika säädetään sopivasti eri kalvonpaksuuksien mukaan.
Altistuminen: Asianmukainen valotus mahdollistaa valoherkän pastan fotopolymeroinnin ja isäntälaitteen läpi kehittyvän kuvan.
Näytön laatuun vaikuttavat tekijät:
A. Oikea valotusenergia
B. Altistuminen ja imurointi
C. Valotuskoneen lasin puhdistus
Yleistä valotusenergiaa säädetään valotusajan mukaan. Tuotannossa kunkin näytön tyypin oikea altistumisaika on määritettävä käyttämällä silmämäärän ja kalvon paksuuden mukaista altistumisen mittausmenetelmää.
Testikappaleen käyttö:
1 altistamalla ennalta arvioidulle altistumisajalle ja kaksinkertaistamalla aika normaalilla tavalla valitsemalla yksi parhaiten toimivista kuva-alueista kehitystyön jälkeen ja kertomalla sitten todellinen valotusaika valittuun. Kuvaan merkitty kerroin on suositeltava valotusaika.
Mittauspiirissä on viisi kerrointa: 1,0, 0,7, 0,5, 0,33 ja 0,25. Kukin kerroin vastaa ympyrän kohdetta ja pistettä.
2 Jos kerroin 1,0 näyttää olevan paras tekijä, kaksinkertaista altistumisaika ja laita valotesti uudelleen.
3 Jos kerroin 0,25 näyttää olevan paras kerroin, vähennä altistumisaikaa puoleen ja laita valotesti uudelleen.
4 Jos useita peräkkäisiä kertoimia on täytetty, ylempi rajakerroin hyväksytään, kun pistekuvio tulostetaan, eli valotusaika on lyhyempi ja alempi rajakerroin hyväksytään, kun kuivaus on yleensä paksumpi, eli valotusaika on pidempi.
5 Jos useita peräkkäisiä kertoimia on täytetty, valitse paras kerroin kohteen parhaimman viivan tai pisteen terävyyden vertaamiseksi näytön tyypin mukaan.
Lisäksi kalvon läheisyys, valotuskoneen lasin puhdistus ja tyhjiön aste vaikuttavat merkittävästi painolevyn laatuun.
Kehitys: Valoherkän pastan vesiliukoisten ominaisuuksien avulla valottamaton valoherkkä liete pestään pois vedellä ja kehitystavalla on suuri vaikutus hienoon näyttöön. Ennen kehitystä vesi on sumutettava, jotta valoherkkä liete imeytyy ensin ja turvotetaan, ja anna sen seisoa 1 ~ 2 minuutin kuluttua käytä korkeapainevesipistoolia tuulettamaan edestakaisin, kunnes kuva on täysin kirkas.
Huomautus: Korkeapainepesu ei voi olla liian lähellä näyttöä, yleensä 0,8 ~ 1 m, muuten paine on liian suuri, joten linja on helppo valmistaa, ja jotkut pistorasiat pestään pois vakavissa tapauksissa.
Kuivaus: Kuivaa vesi näytöllä, lämpötila ei saa olla liian korkea, muuten näytön kireys muuttuu, yleensä 40 ~ 45 ° C.
Tarkistaminen ja tarkastus: Korjaa ja tarkista pinhole ja jotkut NPTH-reiät.
Lopullinen altistuminen: parantaa edelleen valoherkän tahnan tarttumista verkkoon ja lisää käyttöikää.
Verkon tiivistäminen: Täytä näytön varaosa verkkomassalla, jotta mustetta ei pääse vuotamaan tulostuksen aikana.
(2) Valoherkän kalvon suoran valmistuksen menetelmä
Prosessi: venytetty verkko - kuori - märkäkalvo - kuivaus - vahvistus - altistuminen - kehitys - kuivaus - tarkistus - tiivistysverkko
Menetelmä
Valoherkkä kalvo, joka tunnetaan yleisesti vesikalvona, on valmistettu läpinäkyvästä muovikalvosta, jonka paksuus on 0,1 mm. Emali päällystetään toisella puolella herkistävää emulsiokerrosta. Käytettäessä näyttö on täysin kostutettu ja sitten päällystetty. Kalvo adsorboidaan näytölle kapillaarivaikutuksella, ja kuivauksen jälkeen muovisubstraatti kuoritaan pois altistumisen ja kehityksen kannalta, ja lopuksi saadaan haluttu kuvio.
Kostutus: Kostutuksen käyttö edistää yhtenäisen veden kalvon muodostumista näytön pinnalle kalvon sujuvan siirtämisen helpottamiseksi.
Kalvo: Levitä kalvo märkälevyn kaavinpintaan näytön tyypin mukaan. Kun se on kiinnitetty, kaada ylimääräinen vesi lastalla.
Kuivaus: Yleensä se on kuivattava alle 40 ° C: n lämpötilassa. Kuivumisen jälkeen muovipohja kuoritaan pois ja annetaan kuivua vielä muutaman minuutin ajan.
Vahvistus: Jos haluat lisätä levyjen lukumäärää, aseta kaavin päälle valokuvakerros kerroksen kuivaamisen jälkeen. Kuivaa se päällystyksen jälkeen.
Toisen osan toiminta on yhdenmukainen valokuvapastan valmistusmenetelmän kanssa.
2, suora epäsuora levyjen valmistus
Menetelmä
Suoran epäsuoran levyn valmistusmenetelmänä on valoaherkällä materiaalilla päällystetyn valoherkän kalvon asettaminen työpinnan pinnalle ja venytetyn rannekehyksen asettaminen alustaan ja sen jälkeen asettamalla se kehykseen. Valoherkkä tahna paineistetaan pehmeällä terällä, ja kuivauksen jälkeen muovikalvon pohja poistetaan, ja valoherkkä kalvonauhaverkko kiinnitetään painolevyyn, ja kehityksen ja kuivauksen jälkeen tuotetaan seulapainatusnäyttö.
Prosessin kulku:
Venytetty verkko - kuiva-kuivaus - kuorintakalvo - altistuminen - kehitys - kuivaus - tarkistus - tiivistysverkko
3. Epäsuora levynvalmistusmenetelmä
Menetelmä
Epäsuora levyjen valmistusmenetelmä on paljastaa epäsuora kalvo ensin, kovettaa se 1,2% H2O2: lla, kehittää sitä lämpimällä vedellä ja kuivaa se kuorittavan graafisen kalvon valmistamiseksi. Levyä valmistettaessa kalvokalvopinta kiinnitetään tiukasti venytettyyn lankaverkkoon. Purista kalvoa märällä johdolla, irrota jalusta ja puhalla se kuivaksi, jotta se voi näyttää näytön.
Prosessin kulku:
1. Venytetty verkko - kuivaaminen
2. Epäsuora elokuva - altistuminen - kovettuminen - kehitys
1 ja 2 - sovi - puhalluskuiva - tiivistysverkko