Tutki musteen koostumus, väri, materiaali ja valinta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tulostus on määritelty teolliseksi kopiointiprosessiksi, jossa mustetta siirretään substraatin pinnalle erilaisilla paineilla. Perinteinen tulostus käyttää painolevyä graafisen ja tekstin välikannattimena, niin että graafinen alue ja tyhjä alue on erotettu eri tavoin, ja sitten muste siirretään tuotteen pinnalle. Digitaalinen painatus heittää tulostuslevyn sivuun ja siirtää suoraan tietokoneen grafiikan tuotteen pintaan. Teknologian kehitys liikkuu nopeimmin, mutta näyttää siltä, että tulostus ei osoita merkkejä musteen hylkäämisestä.
Muste koostumus
Sisältö on painamisen tärkein tarkoitus, mutta sisällön toimittamiseksi värillä on erittäin tärkeä rooli. On monia asioita, jotka voivat ilmaista väriä luonnossa. Ink-asiantuntijat ajattelevat ensin pigmenttejä ja väriaineita, joilla on pitkä säilyvyys ja värit.
Pigmentit ovat myös hyviä väriaineita, eikä niitä voida tulostaa suoraan tuotteen pinnalle. Syy siihen, miksi pigmentit ja väriaineet voidaan kiinnittää tiukasti tuotteen pintaan, on liitettävä hartsiin. Suurin osa hartsista on kiinteää, ja suurin osa hartsista musteessa ei ole yksinkertainen hartsi, vaan seos, joka muodostuu liuottamalla liuottimeen.
Muste koostuu pigmentistä, hartsista ja liuottimesta, ja kaikki painovärit eivät sisällä edellä mainittuja kolmea komponenttia.
Tulostusväri ja näytön painoväri
Erilaisilla painoprosesseilla ei ole samat vaatimukset musteille. On myös tarpeen lisätä musteisiin sopivia täydentäviä ainesosia, jotta niitä olisi helpompi käyttää tietyissä tilanteissa. Esimerkiksi offset-musteilla on suurempi viskositeetti ja hyvä vedenkestävyys, ja syväpainovärit ovat suhteellisen ohuita. hyvä juoksevuus; näytön painoväreillä on oltava hyvä läpäisevyys.
Erilaisissa painoprosesseissa käytettyjen musteiden pääasiallinen ero on se, että musteen sisältämät lisäaineet ovat erilaisia. Tässä artikkelissa puhutaan lähinnä näytön painoväreistä ja pad-painoväreistä.
Alustan soveltuvuuden kannalta seulan painatus on suurta etua, etenkin muovaamattomassa muovi-elektroniikassa ja suorassa kulutustavarateollisuudessa. Maailmassa ei kuitenkaan ole yleistä tulostusmenetelmää, eikä seulonta ole poikkeus. Pienten alueiden ja epäsäännöllisten alustojen teollisen painatuksen alalla näytön tulostus on kohdannut todellisia ongelmia, mikä on johtanut tyynyn tulostusteknologian syntymiseen. Voidaan sanoa, että vaikka tyynyn tulostustekniikka ja silkkipaino ovat hyvin erilaisia, teollisuusalat, joihin ne liittyvät, ovat hyvin samankaltaisia.
Varhaisimmat pad-painovärit korvattiin näytön painoväreillä, eikä käytännössä ollut absoluuttista epämukavuutta. Mustetta käytetään kuitenkin erilaisissa tulostusympäristöissä, ja muunneltavuudessa on oltava eroja, kuten pad-painoväri, käyttäjän ei tarvitse vaatia seulapainomustan läpäisevyyttä, mutta sillä on oltava parempi tototropia ja kuiviin. Sen varmistamiseksi, että siirtoprosessi teräslevystä muovipäähän ja alustaan on tarkempi. Erityisten painomusteiden käyttö helpottaa epäilemättä tulostuslaadun parantamista.
MARABU on edelläkävijä omistettujen painovärituotteiden kehittämisessä. Musteen pintajännitys pidetään vakioalueella lisäaineen vaikutuksesta, jotta musteen siirto pysyisi täysin yhtenäisenä tulostusprosessin aikana.
Musteen siirron prosessi ja tyynyn tulostuspään luonne ovat myös läheisesti yhteydessä toisiinsa. Tyynyjen tulostuspään pintajännitystä ohjataan lähelle tyynyn painovärin määrää. Tämä näyttää olevan systemaattinen hanke, ja olennainen tarkoitus on parantaa musteen siirtotehokkuutta. Japanilaiset ovat ratkaisseet tämän ongelman toisesta näkökulmasta. Ne asensivat muovipään puhdistuslaitteen pehmopainokoneeseen. Muovipään puhdistuslaitteen lisääminen ohjaa kuitenkin pääasiassa siirretyn musteen määrää, eikä siirtotehokkuutta paranneta.
MARABUlla on 6 (oikeastaan 8) pad-painoväriä, joista valita: GL, jota käytetään pääasiassa metallin, keraamisen, lasin pinnalla, pohjimmiltaan kaksikomponenttinen muste, on lisättävä GLH-kovettaja, TPR, on SR A-sarjan painopainomusteissa parempien pad-painomusteiden perusteella, joissa SR voi tehdä materiaaleista TPR: n tyynyn tulostusprosessissa; samasta syystä TPY on parannettu tyynypainoväri, joka perustuu PY-sarjan näytön painoväreihin. TPU-musteita on saatavilla erittäin vaikeasti tulostettaville pinnoille. TPT on tyynyn painoväri, jota käytetään pääasiassa öljypehmusteissa: TPL on vakaampi ja ylläpitää hyvää yhtenäisyyttä pitkien kitkajaksojen aikana. Kaksi muuta ovat TPP ja TPS.
On syytä huomata, että näytön painovärit ja pad-painovärit ovat täysin monipuolisia, mutta niiden täytyy vain lisätä lisäaineita tulostettavuuden muuttamiseksi. Siksi, kun ei ole erityistä pad-painomustetta, se voidaan korvata näytön painovärillä.
Musteen väri: ensisijainen väri, pisteväri, vakioväri
Luonnon väri on värikäs. Kaikki on mahdotonta ilmaista musteen avulla. Värit voidaan kopioida tulostuksessa kahdella tavalla: yksi on kohdistaa värit suoraan tulostukseen, ja toinen on tulostaa neljällä värillä.
Nämä neljä väriä perustuvat CMYK-värimalliin sisältyviin neljän värimateriaalin superposition periaatteeseen. Yleensä neljän värin kopiointitekniikka voi periaatteessa palauttaa tarvitsemamme värin. Kerrostetut alkuperäiset käyttävät yleensä neljän värin kopiointitekniikkaa.
Neliväristen musteiden replikaation etu on kerrostetussa käsikirjoituksessa. Useimmissa mainosmalleissa ja mainoksissa sekä teollisuuspainatuksessa spot-värien käyttö on hyvin yleinen ilmiö. Paikan värit edustavat enemmän suunnittelijan ideoita ja helpottavat rikkomisen estämistä. Teoreettisesti pistevärit voidaan sovittaa yhteen alkuperäisen värin kanssa, mutta se ei ole vain vaikea sävyä vastaamaan, vaan myös mahdollisuuden tuhlaa mustetta. Tulostusteknologian värin jäljentäminen sisältää siis kaksisuuntaisen kopiointiteknologian, joista yksi on se, että se käyttää neljän värin mustetta värien kopioimiseen, jota käytetään pääasiassa siinä tapauksessa, että alkuperäinen on kerrostettu, ja värin ja värin superpositio . Ensisijainen väritulostus on painotekniikan hallitsemisesta vaikein tekniikka väritieteen ja pistesynteesin monimutkaisten periaatteiden vuoksi. Ensisijaisen väritulostustekniikan ytimenä on, miten ohjataan pisteiden vaihtoa alkuperäisestä kalvoon, levyyn ja alustaan.
Paikan värejä käytetään, kun värit eivät pääse päällekkäin. Luonnon epätavallisen rikkaiden pigmenttien vuoksi on olemassa monenlaisia pistemusteita. Yleisesti ottaen spot-väri viittaa kaikkiin väreihin paitsi ensisijainen väri, ja pistevärin merkitys on ääretön. Yhdysvalloissa PANTONE-yhtiö kehittää musteen värin vakiovärin ja väriväritulostuksen tuotannon mukaan, nykyisin yleisesti käytetty värikortti.
PANTONE-värikortti on todella pieni osa pisteväristä, jota kutsumme vakioväriksi. Nyt kun Eurooppa on kehittänyt eurooppalaisia vakiovärejä, voimme käsitellä näitä kahta vakioväriä kaikkien spot-värien alaryhmänä. Eri värikorttitulostuksen vakiovärit voidaan tietysti myös varustaa monilla spot-väreillä. Värikortti on maailman painokoneen yhteinen kieli.
Millainen punainen on punainen, kukaan ei voi kertoa, mutta jos kerrot PANTONE-värikortin numerolle, löydät sen helposti. Se, onko muste valmistaja voi toimittaa mustetta standardin värikortin mukaan, on käyttäjän kannalta erittäin kiinnostava. Musteen värin valitseminen on tärkeä sisältö. Vaikka neliväritulostustekniikkaa on vaikea hallita, ensisijaisen värimusteen valitseminen on hyvin yksinkertaista, koska musteen valmistaja valmistaa On vain yksi neljän värin muste. Sitä vastoin pistemusteiden valinta on paljon hankalampaa. Jos suunnittelija käyttää vain jonkin verran vakiomuotoa ilmaisemaan muotoilusuunnitelmiaan ja ostit juuri musteen, voit käyttää vain tätä mustetta. Kuitenkin vähemmän ja vähemmän suunnittelijoita tekee tämän, ja pomo ei saa sallia häntä tekemään niin, koska mitä helpompi on saada, väärentäminen on yksinkertaista. Sekoitusmuste perustuu myös väritieteen subtraktiiviseen menetelmään, mutta se on yhtä tärkeää kuin teoria ja kokemus vastaamaan tarkasti tarkkaa väriä.
Materiaalin ja musteen valinta
Tulostusmenetelmät, kuten offset-tulostus, eivät välttämättä ole niin hankalia, koska paperin tulostus on erittäin hyvä, eikä tarttumisongelmia ole tarpeen ottaa huomioon. Silkkipainatus ja pad-tulostus eivät kuitenkaan ole niin yksinkertaisia. Silkkipainatusta ja pad-tulostusta varten on monia painomateriaaleja. Musteen vaihto musteen valmistajien on tuotettava monenlaisia musteita, jotta ne voivat sopeutua täysin markkinoille.
Voimme yksinkertaisesti jakaa tulostusmateriaalit seuraaviin luokkiin:
1. PP ja PE, muoviperheessä, PP, PE ovat kahdenlaisia materiaaleja, joilla on hyvin suuria määriä. Ensinnäkin niillä on hyvät fysikaaliset ominaisuudet ja hyvä kemiallinen kestävyys. Useimmat liuottimet eivät voi tehdä niitä, joten päällysteessä Laajasti käytetty kosmetiikassa, muovikalvoissa ja sähkölaitteissa. Mutta siksi myös niitä on vaikea tulostaa, koska niiden molekyylit ovat ei-polaarisia molekyylejä. Tällä hetkellä kaksi tulostusmenetelmää käyttävät yleensä prepress-käsittelymenetelmiä, ja yleisemmät menetelmät ovat liekkikäsittely ja korkeataajuinen käsittely. MARABUn tuottama Pl-käsitelty vesi on itse asiassa vahva hapetin, joka muodostaa hapettavan materiaalin pinnalle karkean pintakerroksen, jotta muste tarttuu hyvin. Prosessittomien PP-musteiden kehittäminen on myös monien valmistajien tavoite, ja tekniikka on pohjimmiltaan kypsä, mutta prosessiton muste ei ole kunnolla kiinni PE-pinnalla. MARBUn PP-sarjan musteet ovat prosessivapaita musteita.
Yhdistettynä prepress-käsittelyyn on monenlaisia musteita, joita voidaan käyttää PP- ja PE-pinnoilla. Puhumme liuottimen musteista. UV-musteissa myös esikäsittelyprosessi on pakollinen. Tällä hetkellä ei ole UV-musteita, joita ei käsitellä. On sanottava, että nykyisessä painotekniikan alalla PP: n ja PE-materiaalien tulostaminen on vaikeaa, jotta saavutetaan vakaa laadunvalvonta.
2. Joitakin polaarisia materiaaleja, kuten ABS, PC, PVC, PS, AS, on helppo tulostaa. Suurin osa näistä materiaaleista voidaan tulostaa ilman esikäsittelyprosessia. Tämä osa mustetta on kaikkien valmistajien vahvuus.
3. Lasi, metalli, keramiikka ja muut substraatit, pinnalla ei ole mitään absorptio-ominaisuuksia, tavanomaisten menetelmien mukaisesti valmistetut musteet ovat vaikeasti työstettäviä, ja useimmissa tapauksissa käytetään kaksikomponenttisia musteita.
Nykyään yhä useammat yritykset harjoittavat silkkipainojen painamista ja painamista. Kyky löytää asiakkaiden tuotteille sopivia musteita tarkoittaa kykyä hankkia tilauksia. Toimittajan tiedot osoittavat kuitenkin, että se voi olla sopiva tällaiselle materiaalille. Sen määrittämiseksi, täyttääkö se todella vaatimukset, avain on testata vaatimusten mukaisesti. Jos testitulokset eivät ole hyviä, haluat ehkä muuttaa mustetta. Joskus saatat saada vääriä tietoja ja tekniikkaa, joten varmista, että ymmärrät testimenetelmän, monet musteet eivät pysty saavuttamaan tuotteen tulostusmenetelmää, väärä koemenetelmä on tärkeä syy tähän tulokseen. Jos joitakin ongelmia ei voida ratkaista, ota yhteyttä musteen valmistajaan ajoissa.
Edellisessä kohdassa esitetyt tärkeät tiedot ovat, että meidän on ensin ymmärrettävä, mitä asiakkaan tuote on, ja toiseksi, tuntemaan musteen valinta ja testaa sitten huolellisesti, kunnes asiakas on tyytyväinen. Teoriassa ei ole tuotteita, joita ei voi tulostaa. Itse asiassa monet tuotteet ovat huolissaan tulostuksesta. Tärkeintä on, onko olemassa riittävästi kokeellisia menetelmiä niiden ratkaisemiseksi.