Täydellinen tieto alkoholijuomien pakkauslaatikoista, merkitse kirjanmerkkeihin!

Paperimuotoiset pakkauslaatikot kootaan erilaisista komponenteista ja useista osista, jotka on muodostettu liimaamalla ja laminoimalla pintamateriaaleja ja muotoiltuja luumateriaaleja. Tällä hetkellä paperimuovattujen pakkauslaatikoiden materiaalien monipuolistaminen ja monimutkaisuus on selvästi suuntautunut. Pintamateriaalit ovat enimmäkseen paperia, muovia, kangasta, nahkaa jne., kun taas muodostuvat luumateriaalit ovat enimmäkseen pahvia, keskikuitulevyä, muovia, peltiä jne.
Käytettyjen materiaalien laajan valikoiman, pitkän tuotantoprosessin, useiden komponenttien ja monimutkaisen rakenteen vuoksi tämäntyyppiset pakkauslaatikot valmistetaan pääasiassa käsin. Mutta markkinoiden kysynnän merkittävän kasvun, teollisen valmistuksen ja automaation tason parantuessa sekä yhä kiristyvän kilpailun myötä tämäntyyppisten pakkauslaatikoiden laatikkorakenne on periaatteessa standardoitu. Yleisten laatikkotyyppien, kuten ylhäältä avattavien kauhalaatikoiden, taivaan ja maan laatikoiden, kirjalaatikoiden, laatikkolaatikoiden jne., koko tuotantolinja on automatisoitu.
Kuvassa 1 esitetty ylempi aukeava kauhalaatikko viittaa ylhäältä avautuvaan pystysuoraan neliömäiseen laatikkoon, jossa on pystysuora laatikon runko ja siihen liitetty ravistuskansi; Kuvassa 2 esitetty taivas ja maa -laatikko viittaa pakkauslaatikkoon, joka koostuu kahdesta sinetöimättömästä yksittäisestä laatikosta, joiden ylä- ja alalaatikko eivät ole yhteydessä toisiinsa ja jotka on suljettu kansimuodossa. Ylempi laatikko on taivas ja alempi laatikko on maa; Kuvassa 3 näkyvä kirjan muotoinen laatikko viittaa pakkauslaatikkoon, joka voidaan avata oikealta vasemmalle kuin kirjan kääntämistä. Se koostuu yleensä kahdesta osasta: kasvojen kuoresta ja sisälaatikosta. Kasvojen kuori kietoutuu sisälaatikon ympärille, ja osa kasvojen kuoresta voidaan kääntää, joka on kansi.

Avaa ämpärilaatikko kuvassa 1

Kuva 2: Taivas ja maa -laatikko

Kuva 3 Kirjalaatikko

Mitä tulee edellä mainittuihin kolmeen yleiseen laatikkotyyppiin, monet laitevalmistajat Wenzhoussa, Zhejiangissa ja Dongguanissa, Guangdongissa valmistavat ja tutkivat niihin liittyviä automaatiolaitteita. Jotkut valmistavat vain apulaitteita kokoonpanolinjalla, kuten vaahtopuristimet, taittokoneet jne.; Jotkut valmistavat vastaavia automaatiolaitteita tietylle komponentille, kuten kuorenvalmistuskoneet, kansilevyn kokoamiskoneet, tynnyrilaatikon rungonmuodostuskoneet, taivas- ja maalaatikonmuodostuskoneet jne.; Pieni joukko yrityksiä on kehittänyt koko linjan automaatiolaitteita yhdelle laatikkotyypille, joka sisältää eri komponenttien automatisoidun muovauksen, eri muovaustyöasemien automaattisen liittämisen ja eri komponenttien, kuten laatikon rungon, laatikon kannen, iskunvaimennustyynyn, pussituksen jne., automatisoidun kokoonpanon. Niillä ei kuitenkaan ole valmistuskykyä useille laatikkotyyppisille automaatiotuotantolinjoille.
Kaiken kaikkiaan tämän tyyppisten pakkauslaatikoiden automatisoitujen tuotantolinjojen kehitystaso on edelleen puutteellinen. Verrattuna perinteisiin paino- ja pakkauskoneisiin, kuten painokoneisiin, kuumaleimauskoneisiin ja stanssaus-leikkauskoneisiin, nopeudessa, tarkkuudessa, vakaudessa ja yleisessä laadussa on edelleen huomattava ero. Tulevaisuus on pitkä ja vaikea. Markkinoilla olevien viinatuotteiden markettien hyllyjen esillepanotutkimuksen perusteella tehtiin analyysi olemassa olevien valtavirran viinamuotoisten pakkauslaatikoiden rakenteesta. Yhteydenpitoa käytiin useiden liköörimuotoisten pakkauslaatikoiden ja veitsimallien valmistajien kanssa, ja tällaisten tuotteiden automaatiolaitteiden valmistajien luona tehtiin vierailuja ja tutkimuksia. Kirjoittaja tiivisti tärkeimmät tietämyksen kohdat liköörimuotoisten pakkauslaatikoiden rakenteesta, jotta voidaan helpottaa tehokasta laitteiden valintaa, uusien tuotteiden kehittämistä sekä nopeaa ja vakaata massatuotantoa uusille kilpailijoille.
Yleisvaikutelma
01
Avaussuunta
Yleinen tapa avata kauhan muotoisia laatikoita ja kirjan muotoisia laatikoita on kääntää kansi oikealta vasemmalle, ja avausreikä sijaitsee yleensä oikealla puolella; Mutta viimeisen kahden vuoden aikana on ollut havaittavissa oleva suuntaus avata kansi edestä taakse.
Tiandi-laatikon avaamiseen on kaksi yleistä tapaa: ylöspäin ja alaspäin avautuva. Avaamisen jälkeen kaikki laatikon sisällä olevat tuotteet jätetään maahan. Jos laatikon kokosuhde on pystysuora, voidaan yksi, korkeampi laatikko suunnitella tynnyrin muotoisella laatikonmuodostusmenetelmällä paperi- ja luurakenteeseen.
02
Yhteinen asento
Näyttöpinta on etupuolella ja keskisauma sijaitsee yleensä sivulla, lähellä takapuolta. Sekä vasen että oikea puoli ovat hyväksyttäviä. Muotoilun jälkeen nivelliitoksen reuna ei saa olla näytön pääpinnalla.
Leikkaussuunta
Yleensä paperin pintapaperi stanssataan etupuolelta, kun taas muovipäällysteinen paperi ja nahanvärinen pinta on meistetty takana. Lisäksi hyvin pienessä määrässä tuotteita, joilla on korkeat vaatimukset ääriviivojen säännöllisyydestä, on V--muotoinen ura takana väripinnan sisennystä varten.
Automaattisen muotoilukoneen paperirakenne
Alan yleisin muodostuskoneiden tuotantolinja perustuu paperin syöttösuuntaan siten, että etupaperin pohja on oikealla puolella ja keskisauman etureuna eteenpäin suuntautuva. Eteensyöttö on vakiomalli. Koneen muotoilu on paperisuunnan vasemmalla puolella. Tietysti on myös muutamia epäsäännöllisen suumuotoisia ja erilaistuneita pakkauslaatikoita, jotka edellyttävät muovauskoneen syöttöä vastakkaiseen suuntaan, eli keskisauman päällekkäinen reuna on viimeisellä sivulla.
Voidaan muodostaa, onko pohjapaperi liitetty laatikon runkoon ja onko siinä suuri alue päällekkäisiä reunoja. Muotoilun aikana kasvopaperin takaosaan levitetään liimaa ja levy kohdistetaan toiselta sivulta keskisauman reunan suuntaan. Etupaperin takaosa on liimattu levyn takaosaan, ja kohdistusmuodostuksen kaaviokuva on esitetty kuvassa 4.

Kuva 4 Kohdistusmuovauksen kaavio
Väriä vastaava koko
01
Reiän halkaisijan sovitus
Kun värillinen pinta on kohdistettu levyn reiän keskikohtaan, värillisen pinnan halkaisija on 4 mm ulkopuolella ja 5 mm sisällä ja pahvireiän halkaisija on sama kuin värillisen pinnan sisällä. Avaa ämpärilaatikon ravistelukansi ja väripinnan sisä- ja ulkoreikien koon tulee olla yhdenmukainen teollisuuspahvin koon kanssa, joka on 6 mm.
02
Kaksinkertainen sisennysviiva
Kaksinkertaisen sisennyksen leveys on suunniteltu kasvamaan 0,3 mm levyn paksuuden mukaan.
03
Saumareunan muotoilu
Päällekkäinen reuna on jaettu kolmeen tyyppiin: suun limitys, keskisauman limitys ja pohjalimitys. Päällekkäisen reunan leveys on 15-20 mm. Suun ja alareunan tangenttiviiva on 0,5 mm lähimpänä suun ja pohjan sisennyslinjaa.
Suuliitoksen reunan kaltevuus on 90 astetta ja kirjan muotoisen laatikon suuliitoksen tangenttiviiva leikkaa sisennysviivan, kaltevuus on 45 astetta. Keskisauman liitosreunan kaltevuus on 10-15 astetta. Alaliitoksen reunan kaltevuus on 90 astetta.
04
Värillisen sivun mitat
Keskisauman sivumitta on yhtä suuri kuin toisen sivun mitta miinus 0,5-1 mm.
Teollinen pahvi
01
Pahvin kutistumiskoko verrattuna kasvopaperiin

Helposti imukykyinen ja merkittävästi kasvanut kasvopaperi viittaa materiaaleihin, joiden takana ei ole vettä tiivistävää kerrosta, mikä tarkoittaa yleensä kevyttä, 105-125 g painavaa paperia. Paperin pinnan leveys on -0,3mm ja kartongin korkeus -1mm.
Keskikokoisella vettä imevällä kasvopaperilla tarkoitetaan materiaalia, jonka takana on tiivistekerros, jota käytetään yleisesti 150-190g:n erikoispaperille ja valkoiselle kasvopaperille pahville. Paperin pinnan leveys on -0,5mm ja kartongin korkeus -1mm.
Kasvopaperi, jonka koko on pienentynyt veden imeytymisen jälkeen, viittaa materiaaleihin, joiden takana on tiivistyskerros, mikä tarkoittaa yleensä 255-375 g kultahopeapahvia ja korkeapainoista erikoispaperia. Paperin pinnan leveys on -0,7mm ja kartongin korkeus -1mm.
Teollisuuspahvin sivusauman leveyttä ei kuitenkaan pidä pienentää, ja sen tulee olla yhdenmukainen toisen sivusauman leveyden kanssa. Ongelman perimmäisen syyn tunnistamisen jälkeen olemme tehneet vastaavat tekniset vaatimukset kohokuviointitelan vaihtamiselle. Ensinnäkin vaadimme, että molemmissa päissä oleva halkaisijavirhe mitataan ennen kohokuviointitelan vaihtamista. Jos virhe ylittää 0,5 mm, sen käyttö koneessa on kielletty. Kohokuviointitela on hiottava uudelleen ja merkittävä suurilla ja pienillä päillä; Toinen on välttää vierekkäisten yksiköiden kohokuviointitelojen suuret ja pienet päät samalle puolelle. Yllä olevat toimenpiteet ovat periaatteessa poistaneet epätarkan päällepainatuksen ongelman, joka johtuu kohokuviointitelan molemmissa päissä olevista epätasaisista halkaisijasta.
02
Sovitusmenetelmä pahvilevyjen välillä
Pahvilaatikon rungon saumojen välillä on yleensä kaksi lukitustapaa, jotka ovat koveroiden ja kuperoiden solkien lukitus ja 45 asteen vinojen reunojen lukitus. Yleensä on kaksi tapaa yhdistää pahvilaatikon pohja pohjalevyyn: koverat ja kuperat soljet lukittuvat toisiinsa ja suorakulmaisten reunojen törmäys.
Pitkäaikaisen-tarkistuksen jälkeen, olipa kyseessä automaattinen muovauskone tai perinteinen manuaalinen toiminto, koveran kuperan soljen lukitusrakenne on vakaampi ja vakaampi, ja korkeiden ja matalien kulmien todennäköisyys on pienempi. Koveran kuperan soljen syvyys on yhtä suuri kuin pahvin paksuus -0,1 mm, ja leveysero koveran ja kuperan asennon välillä on 1 mm. Laatikon rungon pohjassa oleva urasolki on suunniteltu puolisuunnikkaan leveyteen 20-35 mm. Kovera kupera solki keskisaumassa on suunniteltu 20 mm:n etäisyydelle molemmista päistä jaettuna viiteen yhtä suureen osaan.
03
Hammasterän linja
Teolliset pahvilaatikoiden suojukset, jotka vaativat tarttuvia tyhjiötyynyjä ja nauhoja, voidaan suunnitella hammastetuilla veitsillä paikoitusta varten. Kohta, jossa pahvi on revittävä irti, tulee suunnitella sahalaitaisella linjalla repeytymisen jälkeisten purseiden vähentämiseksi.
04
Hammasterän linja
Suunauhan leveys on 18-25mm, yleensä 20mm. Tynnyrin muotoisen laatikon suuliuskan takaosa leikataan puoliksi veitsellä, jolloin 1/3 kartongin paksuudesta jää leikkaamatta.
05
Paikkoja koskevat vaatimukset
Urakulman tulee olla selkeästi merkitty muottipiirustustiedostoon. Eri tuotteiden urituskulmat olemassa olevissa prosesseissa on esitetty taulukossa 1.

Taulukko 1 Teollisuuspahvin urakulmat
Liittämisellä on väliä
Alan tavanomaiset paperikoot ovat tavalliset 787 × 1092 mm ja suuret 889 × 1194 mm, ja rullapaperin leveydet ovat 787 mm ja 889 mm. Ensimmäinen paperikoko on yleensä vaakasuunta ja toinen koko on pystysuunta, eli kuitusuunta.
Kun jatkat, yritä käyttää vakiokokoja 787 mm ja 889 mm vaakasuunnassa paperin säästämiseksi. Paperinvalmistajat eivät todennäköisesti muuta tätä kokoa, ellei yksittäinen tilausmäärä nouse useisiin satoihin tonneihin. Mahdollisuus räätälöidä paperin pituussuuntaisia ​​mittoja on korkea.
01
Laatikon rungon jatkokset
Kun kootaan useita paneeleja laatikon runkoon, paneelit tulee koota päätä vasten ja päästä häntää vasten siten, että paneelin 1 keskikohta on symmetrinen ja paneelin 3 rakojen paikat on kohdistettava mahdollisimman kohdakkain.
02
Laatikon kannen kokoonpano
Laatikon kannen teollisuuspahvipyrstö yhdistetään kahdella liitoksella, keskihammasveitsellä tai pisteliitoksella, minkä jälkeen tehdään useita liitoksia.
03
Vuorauspaperin asettelu
Kun pienipainoisella vuorauspaperilla on suuri pituuden ja leveyden suhde yksittäisessä jatkossa, moninkertainen jatkos edellyttää, että yksittäisen jatkoksen pitkä sivu on kohtisuorassa paperin pituussuuntaan nähden ja pitkä sivu on samansuuntainen paperin poikkisuuntaan nähden. Normaalisti yksittäisen paperiarkin ensimmäinen koko on paperikuvion vaakasuuntainen koko.
04
liitoskohta
Pisteliitokset jatkosten välillä, pisteleveys 0,8 mm, mikä helpottaa stanssaamista-. Piste V-uraviivaan tai koveran kuperan kohdan molemmille puolille, ei uraan, suuhun tai helposti näkyviin osiin.
Lähes kahden vuoden tutkimuksen, analyysin ja tuotantokäytännön aikana yritys on avannut useita tuotantolinjoja, mukaan lukien automaattiset muotoilulinjat tynnyrilaatikoille, taivaan ja maan laatikoille, kirjalaatikoille ja perinteisille manuaalisille kokoonpanolinjoille. Prosessiteknologia ja tuotantooperaattorit ovat kaikki muuttuneet aiemmasta tavallisesta taittolaatikkoteollisuudesta, ja tuotantokapasiteetti on kasvanut olemattomasta olemassa olevaan, nyt 80 000 kappaleeseen päivässä.
Riippumatta siitä, onko rakenne yksinkertainen vai monimutkainen, pintapaperin ja luumateriaalien muutokset voidaan johtaa ja soveltaa yllä olevien terveen järjen periaatteiden mukaisesti. Niin kauan kuin sovitusmittojen järjestys on selvitetty, ulkoisten komponenttien sisämitat sovitetaan sisäosien ulkomittoihin ja huomioidaan materiaalin paksuus, puristamaton paksuus ja uraton paksuus, uudet projektit voivat vähentää tuotannon esteitä ja siirtyä nopeasti massatuotantoon.