Ohjauslogiikka ja käytännöllinen polku muotin tarkkuuteen - Leikkauslaitteet korkealla - nopeusskenaariot
Itsen -}}}}}}}}}}}}}} liiman tarrojen jatkuvan laajentumisen kanssa kohti suurta nopeutta ja hienosäätöä (kuten 600 pullon merkinnänopeus/minuutti ruoka- ja juomateollisuudessa, ja ± 0,05 mm: n sisällä olevan elektronisten merkinnöiden tarkkuusvaatimus on tullut - leikkausnopeuden ja tarkkuuden välisellä tasapainolla. Nopeuden lisääntymisen, materiaaliominaisuuksien vähentymisen aiheuttama inertiaaliset vaikutukset ja työkalujen kulumisen kumulatiiviset vaikutukset vaikuttavat suoraan suulakkeeseen - leikkaustarkkuuteen, ja riittämätön die - Leikkaustarkkuus rajoittaa puolestaan leimausnopeuden parantamista. Seuraavaksi kirjoittaja tutkii die -- ohjauslogiikkaa ja käytännöllistä polkua korkealla - nopeusskenaarioilla neljästä ulottuvuudesta: die - Leikkauslaitteiden tarkkuus, työkalujen tarkkuus, materiaalin tarkkuus ja ultra -nopean leimausprosessivaatimukset.
Katsotaanpa tässä artikkelissa ensin ensimmäistä ulottuvuutta: die - leikkauslaitteet. Mikä on sen ohjauslogiikka ja käytännöllinen polku?
01
Syöttöjärjestelmän dynaaminen synkronointi
Synkronointivirhe syöttönopeuden ja suulakkeen - Leikkausnopeuden välillä on suulakkeen - leikkaustarkkuuspoikkeaman päälähde korkean - nopeuden die - leikkauksen aikana. Kun suulakkeet - Leikkausnopeus nostetaan 60 metristä/minuutista 200 metriin/minuuttiin, materiaalin syöttöviive tai eteneminen osoittaa epälineaarisen kasvun - Tämä johtuu korkean -- - -nopeuden muodonmuutoksesta (kuten boppin pinta -aineiden välitöntä venymisnopeutta.
Tällä hetkellä alan valtavirran ratkaisu on "servomoottorin+tarkkuuskuuliruuvin" ruokintarakenne, mikä tarkoittaa, että servomoottorin 16 -bittinen kooderi voi saavuttaa sijainnin palautteen 0,001 mm: n tasolle. Yhdistettynä jännitysanturiin, jonka näytteenottotaajuus on 10 kHz, se voi kompensoida materiaalin venytysmäärän, joka johtuu nopeuden muutoksista reaaliajassa. Syöttötelan pinta on kaiverrettu mikrokuvien kuvioiden muodostamiseksi (karheus RA on 1,6 μm), mikä voi lisätä kitkaa materiaalilla ja hallita liukumäärää ± 0,01 mm: n sisällä.
Käytännölliset sovellustapaukset ovat osoittaneet, että tämän optimoinnin jälkeen syöttöpaikan virheen suurella nopeudella 200 metriä minuutissa voidaan vähentää ± 0,08 mm: stä ± 0,03 mm: iin.
02
Die -jäykkyys ja dynaaminen tasapaino - Leikkausyksikkö
Kun suulakkeet - leikkuurulla pyörii suurella nopeudella (suurempi tai yhtä suuri kuin 2000 kierrosta minuutissa), keskipakovoima syntyy. Jos sen samankeskisyyspoikkeama ylittää 0,01 mm, leikkuurasun säteittäinen vaihtelu voi saavuttaa ± 0,05 mm. Siksi laitteiden on varmistettava vakaus kolminkertaisen suunnittelun kautta:
Ensinnäkin die - Leikkaustela on valmistettu 45 # sammutusta ja karkaistusta teräksestä ja taottu kokonaisuutena tarkkuuden hionta varmistaaksesi pienempi tai yhtä suuri kuin 0,003 mm;
Toinen vaihtoehto on käyttää kulma kosketuskuulalaakereita, jotka eliminoivat puhdistuman pre -kirisevän voiman avulla ja hallitsevat akselijärjestelmän säteittäistä runkoa 0,003 mm: n sisällä;
Kolmas on kalibroida dynaaminen tasapaino G0.4 -tasoon (kansainvälinen standardi), varmistamalla, että jäännös epätasapaino korkean - nopeuden kierto on pienempi tai yhtä suuri kuin 0,5 g · mm, ja välttäen värähtelyn aiheuttaman epävakaan terän kosketuksen.
03
Suljetun - silmukan paikannuksen reaaliaikainen korjaus
Korkean - nopeusmuotin aikana - Leikkausprosessi, satunnaiset virheet, kuten materiaalien lämmön laajennus ja supistuminen, mekaaninen tärinä jne., On siirrettävä todellisen - -ajan havaitsemisen ja säädön kautta.
Tällä hetkellä valtavirran laitteet integroivat enimmäkseen laser -paikannusjärjestelmät, joiden aallonpituuslaser on 650 nm Yhdistettynä korkeaan - nopeuden kuvankäsittelypiirsiin (vasteaika pienempi tai yhtä suuri kuin 3 ms), suulakkeet - leikkausvaihe korjataan dynaamisesti PID -algoritmin avulla. 180 metrin nopeudella minuutissa järjestelmä voi hallita tulostusvirhettä ± 0,03 mm: n sisällä täyttäen tarkkuusmerkinnöiden tuotantovaatimukset.