Värinhallinnan yksityiskohtainen käyttö tulostusprosessissa
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Jotta mallin käsikirjoitus voidaan kopioida oikein ja täydellisesti siten, että koko tuotantoprosessin väri on johdonmukainen, on tarpeen muuttaa värien muuntaminen ja siirto keskitetysti värinhallintamekanismin kautta. Tässä artikkelissa tarkastellaan värinhallinnan soveltamista tulostusprosessissa.
Värinhallinta tarkoittaa ohjelmiston ja laitteiston yhdistelmää. Väriä johdetaan ja säädetään automaattisesti ja tasaisesti tuotantoprosessin aikana värisävyn varmistamiseksi. Värinhallinta perustuu kromaattiseen tilaan viiteväritilana, jossa käytetään ominaisuustiedostoa väritoimintojen tallentamiseen tai tulostamiseen ja sovellusohjelmiston ja kolmannen osapuolen värinhallintaohjelmiston käyttämiseen käyttäjän värinhallintatyökaluna. Värinhallintaohjelman avulla eri ilmiöt, kuten värin vääristyminen tulostusprosessissa, voidaan ratkaista hyvin.
1. Värinhallinnan tarkoitus ja tehtävä
1.1, värinhallinnan tarkoitus
Värinhallinnan tarkoituksena on saavuttaa värisovitus eri skannereiden, kameroiden, tulostimien, korjauslaitteiden, tulostuslaitteiden jne. Laitteiden välillä, jotta eri näyttöjen värien yhdenmukaisuus voidaan varmistaa, jotta näyttö voi näyttää tarkasti esivalmisteen värin . Vaikutus on lopulta saavuttaa korkealaatuinen väritulos skannauksesta lähtöön.
1.2, värinhallinnan rooli
Värinhallinta on tehokasta, kypsä ja ennustettavissa. Värinhallinnan avulla ammatillista suunnittelukykyä voidaan parantaa siten, että saavutetaan "mitä näet, mitä saat" graafisen vaikutuksen. Erityiset vaikutukset ovat seuraavat: ensin, vastaamaan odotettua väritehoa; toiseksi, jotta värit pysyisivät erilaisissa medioissa; kolmanneksi, lyhennä tuotantosykliä, vähennä suorittamattomuutta; neljänneksi, jotta varmistetaan tuotteen korkea laatu. Viidenneksi näytön tai digitaalisen korjaimen tulostama digitaalinen tuloste on sama kuin lopullinen tulos.
2, värinhallinnan toteutusprosessi
Värinhallinta vaatii kolme vaihetta. Nämä kolme vaihetta on suoritettava peräkkäin toistensa täydentämiseksi haluttujen tulosten saavuttamiseksi. Nämä kolme vaihetta ovat laitteen kalibrointi, laitteen karakterisointi ja muunnosväritila (Conversion), jota kutsutaan "3C". Kolme vaihetta kuvataan yksityiskohtaisesti jäljempänä.
2.1, laitteiden kalibrointi (kalibrointi)
Kuten sanotaan: "Jos työntekijä haluaa tehdä jotain hyvää, hänen on ensin teroitettava aseensa." Värinsiirto- ja muuntoprosessin vakauden ja luotettavuuden varmistamiseksi eri syöttölaitteita, näyttölaitteita ja lähtölaitteita on säädettävä ja korjattava ennen digitaalista tulostusta sen varmistamiseksi, että nämä laitteet ovat aina töissä. vakaa tila.
Yksi on syöttölaitteen korjaus. Syöttölaitteen kalibrointi tarkoittaa kaikkien käytettävien syöttölaitteiden kirkkauden, kontrastin ja mustavalkoisten kenttien säätämistä ja kalibrointia. Esimerkiksi skannerin korjaamisen jälkeen skanneri on alustettava nollaan. Tällöin ota alkuperäiskappale testattavaksi, ja saatujen tietojen pitäisi olla täsmälleen samat riippumatta skannauksesta milloin tahansa.
Toinen on näyttölaitteen kalibrointi. Kun näyttö on kalibroitu, varmista, että näytön ominaisuudet vastaavat laitetiedostossa asetettuja ihanteellisia parametriarvoja, niin että näyttö voi näyttää tarkasti alkuperäisen värin.
Kolmas on lähtölaitteen korjaus. Lähtölaitteen korjaus on viimeinen ja tärkein askel koko kalibrointiprosessissa. Tulostuslaitteen kalibrointi sisältää tulostimen, kuvatallentimen, tulostimen ja oikaisimen kalibroinnin ja säätämisen. Laitteen ominaisuudet on tarpeen palauttaa tiukasti laitevalmistajan ilmoittaman hinnan mukaisesti, joka on yhdenmukainen laitteen ominaisuuksien kanssa lähetyshetkellä. Lisäksi on tärkeää kiinnittää erityistä huomiota paperin ja laitteessa käytettävän musteen tarkkaan seulontaan.
2.2, laitteen karakterisointi (karakterisointi)
Laitteen kalibroinnin päätyttyä laite on tunnettu, eli kaikkien laitteiden ominaisuudet tallennetaan yksityiskohtaisesti. Eri laitteita tallennetaan eri tavalla. Syöttölaitteen ja näytön karakterisointiprosessi suoritetaan käyttäen tunnettua standardin väriarvotustaulukkoa, ja kromaattisuuden karakterisointikäyrä tehdään taulukon kromaattiarvon ja syöttölaitteen tuottaman kromaattisuusarvon mukaan; Ominaisuuksien avulla voidaan käyttää avaruuskarttaa, jolla piirtää laitteen lähtösignaali.
Tulolaitteen kromaattisuusominaisuukäyrän tekemisen perusteella syöttölaitteen karakterisointitiedosto tehdään laitteesta riippumattomasta väriavaruudesta; samoin tuotoslaitteen karakterisointi suoritetaan käyttämällä lähtölaitteen ominaisuuskäyrää. Tiedostot, jotka ovat siltoja laitteen väriavaruudesta vakiolaitteesta riippumattomaan väriavaruuteen.
Yleensä tulostusyrityksessä olevan laitteen väriprofiili saadaan kahdella tavalla. Ensinnäkin valmistaja hankkii laitteita varten profiilin, joka täyttää laitteen yleiset värinhallintavaatimukset. Toinen on käyttää erityistä profiilia ohjelmiston luomiseksi ja värin karakterisointitiedoston luomiseksi olemassa olevan laitteen todelliseen tilanteeseen, mutta koska jokainen laite, materiaali ja prosessi muuttuvat ajan myötä, sen on oltava välein. Tämän jälkeen värin karakterisointitiedosto uudistetaan sopeutumaan todelliseen väri vastaavaan tilanteeseen.
2.3, muunnoksen väriavaruus (muuntaminen)
Kun laite on korjattu ja karakterisoitu, käytetään välineenä standardilaitteesta riippumatonta väriavaruutta, ja kunkin laitteen väriavaruus muunnetaan oikein laitteen kuvaustiedoston mukaan. Tulostuslaitteen väriaste on kapeampi kuin syöttölaitteen ja näytön väri. Väriaste on pakattu värin muuntamisen aikana. Yleisiä menetelmiä ovat absoluuttinen kromaattisuus, suhteellinen värikkyys, tärkein kylläisyys ja tunne. Neljä menetelmää.
Ensimmäinen on absoluuttinen kolorimetrinen menetelmä. Absoluuttisen kolorimetrisen menetelmän käyttäminen tulostuslaitteen väriaineen kompressoimiseksi varmistaa, että väriasteessa oleva väri ei muutu muuntamisen jälkeen, vaan korvaa värin, joka on lähempänä värin väriastetta, ja värejä. Tätä menetelmää käytetään usein, kun lähtösignaali on lähellä tuloääntä.
Toinen on suhteellinen kolorimetrinen menetelmä. Suhteellinen väritysmenetelmä on prosessi, jossa kaikki värit vaihdetaan valkoisen pisteen kalibroinnin mukaan muuttamalla valkoisen pistekalibroinnin eikä pakkaa väriastetta. Kun toistoalue on suhteellisen lähellä, tätä menetelmää käytetään yleensä väritilan muuntamisessa.
Kolmas on tärkein kyllästysmenetelmä. Erinomainen kylläisyys on värikylläisyyden epälineaarinen puristus, ja painopiste on korkean kylläisyyden harjoittamisessa. Pääasiallisen kyllästysmenetelmän tavoite ei ole olla uskollinen käsikirjoitukselle, vaan kylläisen värin saamiseksi rajoitetulla laitteistolla.
Neljäs on aistillinen. Väritunnistusta käytettäessä ei tarvita pelkästään pelikartoitusta vaan myös gradientin optimointia värien välisen suhteen ylläpitämiseksi. Herkkyys on muunnossuhteen säätäminen lähtölaitteen värinmuodostusalueen mukaan ja pyrkiä värin johdonmukaisuuteen siinä mielessä.