Värinero joustavassa pakkaustulostuksessa, mitä tapahtui?

Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.

Lisätietoja on osoitteessa

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Jos tuotteen pakkauksen ulkonäkö näyttää erilaiselta, kuluttaja voi ajatella, että tuotteen laatu on epävakaa ja jopa epäillään tuotteen aitouden. Siksi nämä tunnetut yritykset kiinnittävät suurta huomiota tuotepakkausten väriin ja vaativat, että niiden musteen väri on yhdenmukainen.

Perusvaatimus ja tärkeä ongelma on, miten painotuotteiden erän tai tulostuserien erän musteen väri tehdään. Valmistajalle tuotteessa käytetyn pakkauksen väri on tullut tärkeä väline ja symboli tuotteen tunnistamiseksi (jopa yrityksen logo). Jos tuotteen pakkauksen ulkonäkö näyttää erilaiselta, kuluttaja voi ajatella, että tuotteen laatu on epävakaa ja jopa epäillään tuotteen aitouden. Siksi nämä tunnetut yritykset kiinnittävät suurta huomiota tuotepakkausten väriin ja vaativat, että niiden musteen väri on yhdenmukainen.

Värien johdonmukaisuus voidaan sanoa olevan vain suhteellinen. Saman värivaiheen erän tiukka valvonta on vaikeampaa, ja suurten erien tai erien välisen värin eron tiukka valvonta on vaikeampaa. Muovinen joustava pakkauspainopainatus on enimmäkseen monipainoinen ja suurväritulostus, joka valvoo värin eroa, on erittäin tärkeä aihe muovisten joustopakkausten painatusyrityksille.

Ensinnäkin muste

Muste on yksi tärkeimmistä tekijöistä, jotka määrittävät tulostuksen värisävyn. Itse musteella on myös sama erosävy- ero ja kromaattinen poikkeama eri erien välillä, mikä on tärkeä merkki, joka heijastaa musteen laatua.

Muovisen syväpinnan kromaattisen poikkeaman ongelman ratkaisemiseksi on ensin valittava vakaalla laadulla ja värisävyn poikkeama. On parasta käyttää samaa erää mustetta (on parasta valmistaa riittävästi valmisteita, kun valmistellaan pistevärimaalia) painotuotteiden erälle, koska on vaikea varmistaa, että sävy ei eroa eri erissä mustetta. Jos musteen värisävyn poikkeama on liian suuri, on vaikea hallita painovärin johdonmukaisuutta muilla menetelmillä, erityisesti kun painetaan kerrostettua versiota.

Toiseksi, mustesäiliöön lisätyn musteen määrä joka kerta tulostusprosessin aikana tarvitaan uuden musteen lisäämiseksi. Erityisesti pienellä mustemäärällä varustetun kuvion tapauksessa, jos musteen määrä on liikaa kerralla, muste hapetetaan ja muuttuu vanhaksi, kun se on altistunut ilmassa pitkään, esimerkiksi pitkä musta muste on harmaa ja uusi muste ei ole musta; Pitkä punainen muste muuttuu tummanpunaiseksi, ei niin kirkas kuin uusi muste. Painoprosessissa musteessa käytetyn sekoitetun liuottimen haihtumisnopeus on tarkasti säädetty. Kun haihtumisnopeus on liian nopea, musteen siirtonopeus voidaan laskea, mikä vaikuttaa tulostetun tuotteen väriin.

Lisäksi, kun käytetään kaksikomponenttista mustetta, sekoita hyvin ja käytä vähemmän. Muussa tapauksessa musteen viskositeetin vakautta on vaikea ylläpitää, ja se voi myös aiheuttaa muita tulostusvirheitä.

Toiseksi kaavin

Kaavin ja levysylinterin kosketusasento, kulma ja paine vaikuttavat suuresti painon musteen väriin, erityisesti matalan kerroksen valoon, joten ihanteellinen tila on, että kaavin on samassa asennossa alusta alkaen end. Eri syistä terän asento, kulma ja paine on kuitenkin säädettävä tulostusprosessin aikana, joten meidän on ymmärrettävä muutoksen vaikutus painetun tuotteen väriin ja toteutettava vastaavat toimenpiteet.

Kaavin kosketusasema levysylinterin kanssa määrittää terän ja levyn kosketuspisteen ja leimauspisteen välisen etäisyyden. Nauhan pituus on säädettävä tulostusnopeuden, musteen viskositeetin, solujen syvyyden ja levyn laadun mukaan. Yleensä mitä pidempi matka on, sitä suurempi on musteen kuivausaste soluissa ja mitä pienempi musteen siirtonopeus. Sen vaikutus painotehosteeseen vastaa musteen värin osittaista poistamista. Samalla tämä etäisyys on myös testin musteen mukautuvuudesta. Päinvastoin, kun etäisyys on lyhyt, musteen siirtonopeus on suhteellisen korkea, ja jotkut hienot viivat levylle siirretään painomateriaaliin.

Terän kulma on terän ja levyn sylinterin kosketuspisteen tangentin ja terän välinen kulma. Terän kulman lisääminen helpottaa levyn raaputtamista, jotta kuva on selkeä, mutta se voi myös aiheuttaa mustekerroksen liian ohut, mustekalvon heikon kiillon ja vastaavan, ja se on helppo vaurioittaa levyn sylinteriä. Sitä vastoin terän kulma pienenee, mustekerros paksunee ja tulostuskiilto on hyvä, mutta kuvan kulmat ovat helposti hämärtyvät.

Terän paineella on myös tietty vaikutus musteen väriin. Kun paine tulee suureksi, musteen väri muuttuu matalaksi; kun paine muuttuu matalaksi, painetun tuotteen musteen väri pyrkii tummemmaksi.

Kolmanneksi levyn sylinteri

Levysylinterin vaikutus musteen värin konsistenssiin heijastuu pääasiassa seuraaviin seikkoihin:

1. Estäminen: Estäminen johtuu solujen tukkeutumisesta (kovetettu materiaali musteessa, korkean viskositeetin tai vieraan aineen liukenemattoman aineen jne.) Ja aiheuttaa siirtonopeuden vähenemisen. Tällä hetkellä siirrettävän musteen määrä vähenee, mikä vaikuttaa värisävyyn. Kun tukos esiintyy, puhdista levysylinteri liuottimella tai erityisellä puhdistusaineella (käytä yleistä puhdistusjauhetta helposti muiden vikojen aikaansaamiseksi) ja ryhdy vastaaviin toimenpiteisiin tukoksen syyn palauttamiseksi normaaliksi.

On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat tukkeutumiseen. Kemiallisia muutoksia aiheuttavien kaksikomponenttisten musteiden aiheuttamien kemiallisten muutosten lisäksi tekijät ovat liukenemattomia. Muita syitä voidaan tiivistää, koska muste on kuivalle levylle, sekoitettu epäpuhtauksiin ja levyn laatu on alhainen. tekijä. Lisäksi, jos musteeseen sekoitetaan vettä tai muita mustetyyppejä tulostusprosessin aikana, musteen juoksevuus voi vaikuttaa, mikä johtaa pigmentin uudelleen agglomeroitumiseen, mikä voi myös aiheuttaa tukkeutumisen.

Lisäksi on tarpeen tarkistaa levyn sylinteri ennen tulostamista. Jos levysylinteri tarttuu öljyn tahroihin jne., Tulostuksen aikana syntyy samankaltainen tulostusvirhe.

2, levyn sylinterin kuluminen

Kun painetun tuotteen painomäärä on suuri, painolevyn sylinterin kulumisaste on suuri ja painovärin väri muuttuu, ja yleensä se muuttuu kevyemmäksi (koska solu on kevyempi ja musteen määrä pienenee) . Siksi tietyn määrän tulosteiden jälkeen on tarpeen vaihtaa levy uudelleen. Vaikka levysylinterin sylinteri on kevyempi, vaikka värin säätö voidaan säilyttää muilla prosessin säätöillä, uudelleenlevityslevyn arvo häviää liiallisen käytön jälkeen, ja vain levyn valmistus tehdään uudelleen.

Levyn sylinterissä voi esiintyä erilaisia vikoja ja vaurioita käytön aikana. Koska levynvalmistuksessa on monia vaikuttavia tekijöitä, on alkuperäisen levyn valmistusprosessin olosuhteita lähes täysin mahdotonta toistaa levyjen valmistuksen aikana niin, että saman tulostusvaikutuksen saaminen on vaikeaa edes samojen tulostusolosuhteiden jälkeen myös sen jälkeen, kun uudelleenlevyn valmistus. Tämän ongelman ratkaisemiseksi, jos kyseessä on suuri tulostuserä, joka on usein painettu, se voidaan ottaa huomioon tekemällä kaksi tai jopa useampia ratkaisuja.

3, levyn suunnittelu ja värinhallinta

Tulostus- ja viimeistelyprosessien vaikutus on otettava huomioon levyn suunnittelussa. Esimerkiksi joidenkin pistealueiden väri on erittäin altis tasolle ja tasolle, ja sitä tulisi käsitellä hyvin levyn valmistuksen aikana. Monet levyvalmistusyritykset ovat alkaneet käyttää värinhallintaohjelmistoa, jolla on ollut myönteinen merkitys värintoiston laadun parantamisessa.

Neljänneksi tulostusolosuhteet ja ympäristö

Painoprosessissa mustekalvon väri riippuu pääasiassa musteen konsentraatiosta ja siirtonopeudesta. Tietyn substraatin ja tietyn musteen osalta musteen konsentraatio on suhteellisen kiinteä, ja siirtonopeus riippuu tekijöistä, kuten musteen viskositeetista, kuivuudesta ja silmän kunnosta, samoin kuin tulostusnopeudesta, painopaineesta, teränpaineesta ja kaavimesta . Tällaisten tekijöiden, kuten asennon, terän kulman ja ympäristöolosuhteiden (lämpötila ja kosteus) vaikutus. Tässä yhteydessä on huomattava, että painotuotteiden kohokohtiin, varjoihin ja keskisävyihin kohdistuva vaikutusaste on erilainen, kun nämä olosuhteet muuttuvat.

1. Musteen vaihtelun viskositeetti ja kuivumisnopeus.

Musteen viskositeetin muutokset voivat vaikuttaa suoraan tulostuksen väriin. Kun viskositeetti on suuri, väritiheys on suhteellisen korkea, kun taas viskositeetin ollessa alhainen, väritiheys on suhteellisen pieni. Tämä vaikutus on joskus hyvin ilmeinen ja sille on annettava etusija. Tulostusprosessin vaatimusten mukaan musteen viskositeetin tulisi olla kohtalainen, viskositeetti on liian suuri, mikä ei edistä musteen siirtymistä, ja tahna-ilmiö on helppo esiintyä; viskositeetti on liian pieni, sähköstaattinen ilmiö on helppo esiintyä, ja musteen värin säätö ei ole suotuisa.

Musteen viskositeetin muutoksella on hienovarainen vaikutus virtausalueeseen, joka johtuu musteen virtauksesta tai pisteiden virtauksesta, erityisesti moniväritulostuksessa. Siksi, kun tulostusnopeus on vakio, musteen viskositeetin on oltava yhdenmukainen alusta loppuun, ja on edullista käyttää automaattista viskositeettisäädintä.

Kun liuottimen suhde musteessa muuttuu, musteen kuivumisnopeus muuttuu, mikä puolestaan vaikuttaa musteen siirtonopeuteen ja painetun tuotteen väriin. Joidenkin musteiden osalta, joita käytetään pienessä määrin sen jälkeen, kun ne on asetettu mustesäiliöön jonkin aikaa, liuottimen automaattisen haihtumisen vuoksi, ei ainoastaan musteen viskositeetti vaan myös liuottimen ja haihtumisen suhde. nopeus vaikuttaa, joten liuotin on täytettävä ajoissa.

2. Muutokset ympäristön lämpötilassa ja kosteudessa

Jos huonelämpötila ja musteen neste- lämpötila muuttuvat huomattavasti, musteensiirtotila muuttuu ja värisävy muuttuu vastaavasti.

Tämä johtuu siitä, että lämpötilan muutokset vaikuttavat musteen viskositeettiin. Samalla korkea lämpötila ja matalan lämpötilan sää vaikuttavat merkittävästi korkean valon osien musteen siirtonopeuteen. Siksi, kun tulostat huippuluokan tuotteita, tulostuslaitoksen lämpötilaa ja kosteutta on valvottava joka tapauksessa. Lisäksi, kun käytetään mustetta talvella, on tarpeen esilämmittää sitä etukäteen, jotta musteen itse lämpötila muuttuu.

3. Synteettisten värien erottaminen

Tämä ilmiö voi esiintyä vaaleiden värien ja värien, kuten orgaanisten pigmenttien ja epäorgaanisten pigmenttien seoksessa. Erityisesti kun mustesäiliössä oleva muste ei virtaa, saostuma edistää synteettisen värin erottumista, joten on varottava, että muste leviää sujuvasti. Lisäksi, jos sekoitus on riittämätön, tietyn värin konsentraatio pyrkii kasvamaan tulostuksen edetessä. Siksi muste pitäisi sekoittaa riittävästi koneella, kuten liuotuskoneella tai vastaavalla, ennen pääpainatusta.

4, värin huonontuminen tekee värin huonontumisesta

Pitkän ajan tulostuksen vuoksi musteen liuotinosa muuttuu tai ilman kosteus sekoitetaan musteeseen, jotta muste huononee ja värin kehittyminen heikkenee.

Musteen lämpötilan laskun estämiseksi höyrystymislämpöstä johtuen voidaan käyttää hitaasti kuivuvaa liuotinta yhdistelmänä. Korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa säällä voi olla tietty määrä vettä. Kun esiintyy poikkeavuuksia, uusi muste on täytettävä tai kaikki muste on vaihdettava. Käytetty muste, jota on käytetty monta kertaa, on suodatettava tai hävitettävä säännöllisesti monien pölyjen vuoksi. .

5, muut tulostusolosuhteet

Tulostuksen värjäytyminen johtuu pisteen päällekkäisyydestä ja epäsäännöllisestä tuulen puhalluksesta tai muutoksista tulostusnopeudessa ja kuivausnopeudessa.

Viidenneksi jälkikäsittelyn vaikutus

1. Muutokset post-press-käsittelyssä

Erilaisella jälkikäsittelyllä (kuten suulakepuristuksella ja kuivalla yhdistämisellä) on myös tietty vaikutus painetun tuotteen sävyyn. Samalla yhdistetyn korkean lämpötilan ekstruusio aiheuttaa joskus muutoksen pigmentissä. Lisäksi, kun lämmön tiivistys suoritetaan lämpötilassa, joka on 200 ° C tai korkeampi, kuumennetun osan sävy voi muuttua syväksi, koska kuumennusväriaine sulaa ja muodostuu jäähdytyksen aikana mikrokiteitä, jolloin saadaan uudelleenkiteytyminen, ja värjäysteho kasvaa .

2. Muutokset alustassa tulostuksen jälkeen

Alustan muutokset painamisen jälkeen, kuten alumiinikalvon alumiinikerroksen muutokset, vaikuttavat suoraan koko sävyyn. Painetun alustan värivaluulla on tietenkin myös pieni vaikutus koko sävyyn.

3. Valokemiallinen reaktio

Kun musteväriaineella on huono valonkestävyys ja säänkestävyys, tulosteen väri voi muuttua valokemiallisen reaktion vuoksi.

4, paketin sisällön vaikutus

Kun sisältö sisältää haihtuvia ja muuttavia vaikuttavia aineita, pakkaustuloksen väri voi myös muuttua korroosion vuoksi. Valitse siis sopiva muste (tai neuvottele musteen valmistajan kanssa) pakkauksen loppukäytön mukaan.

Kuudes, visuaalinen tarkastus ja värinhallintalaitteen havaitseminen

Asiakas haluaa, että pakkauksen muste on erittäin johdonmukainen, mutta jokaisen henkilön värin havainnoinnin tulokset eivät ole täsmälleen samat. Asiakkaiden tarpeet ovat vakuuttavia tietoja eli kvantitatiivisia tietoja väreistä. Vaikka paljaalla silmällä on hyvä väri, ei ole hyvä muistaa väriä (jos tuotetta ei pureta yhteen, paljain silmin ei voida määrittää tarkasti väriä), joten paljain silmin ei enää katsota luotettavaksi takuun musteen värin määrittäminen ja väline osoittaa sen ainutlaatuisen merkityksen. Paljasta silmästä densitometriin, kolorimetriin ja spektrofotometriin, nykyiseen benchtop-spektrofotometriin, värimittaustulokset ovat tarkempia, riittävät korvaamaan ihmisen silmien väsymisvaikutuksen, visuaalisen pysyvyyden, visuaalisen muistin ja muun värin havainnon. Kiinalaisten värinhallintalaitteiden laaja käyttö edellyttää tietenkin aikaa.

Värienhallintaprosessin osana värintunnistus on välttämätön askel ja ensimmäinen vaihe värinhallinnassa. Samaan aikaan, koska värin vakavuus painokoneen toiminnan aikana vaikuttaa milloin tahansa, värin stabiilisuuden mittaaminen ja seuranta online-värinohjauslaitteella on tärkeä kehityssuunta.