Keskustelu painotekniikan viivakooditulostuksen tärkeimmistä vaatimuksista
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kansainvälisen tai kansallisen koodikeskuksen on rekisteröitävä ja rekisteröitävä painetun viivakoodin alkuperäinen negatiivinen. Jotta viivakoodin lukija tunnistaisi viivakoodin oikein, viivakoodin on oltava suora eikä sitä voi rikkoa. Viivan reunan tulee olla sileä ja terävä, eikä sahanterää saa näkyä. Linjojen välinen etäisyys on linjassa standardin kanssa, linjan mustuus on riittävä ja kontrasti on suuri. Viivakoodien tekniset vaatimukset ovat pääasiassa:
1, koko ja zoomaus
Viivakoodi tulostetaan yleensä suoraan alkuperäisestä suuresta koosta ja laajennettava tai pienennetty tulostus ei koske EAN-organisaation teknisiä vaatimuksia. Yleensä säädetään, että zoomaussuhdetta tulisi säätää 80%: sta 200%: iin. Viivakoodin skaalausnopeus vaikuttaa suuresti tulostusprosessiin. Kun zoomaussuhde on 100%, tulostusprosentti on 97,3%; kun zoomaussuhde on 90%, tulostusprosentti on 95,7%; kun zoomaussuhde on 85%, tulostusprosentti on 25%; kun zoomaussuhde on alle 80%, tulostusnopeus on vain 10%. Siksi skaalattu tulostus suoritetaan edullisesti viivakoodikalvon syöttömekanismilla.
2, värinsovitus
Koska viivakoodinlukijärjestelmä määrittelee, että yleinen skannerin valolähde on punainen valolähde, jonka aallonpituus on 630 - 700 nm, mustan värin punaisen valon vaikutus on otettava huomioon.
Skanneriin liittyvä valo syttyy eri värejä käyttävän viivakoodin pinnalla ja erilaiset vaikutukset heijastuvat. Musta muste voi täysin absorboida punaisen valon, ja painotuotteiden heijastuvuus vaaratilaan alle 3%, mikä on turvallisin ja ihanteellinen viivakoodiväri; valkoinen muste kokonaan heijastaa punaista valoa ja painotuotteiden heijastuvuus vaaratilaan on lähes 100%, on turvallisin tyhjä väri, joten viivakoodit tulostetaan yleensä mustavalkoisena. Pakkaustulostuksessa, kuitenkin, että koriste-luontoa lisätään, on usein edullista valita muita värejä ja nauhoja. Tällä hetkellä on tarpeen kiinnittää huomiota sopivan sovituksen valintaan värin punaisen valon vaikutuksen mukaan. Keltaisia, oransseja ja punaisia värejä on korkea punaisilla heijastuvuuksilla ja vihreät, violetit ja muut värit matalan punaisisen heijastuksen vuoksi. Kaikki värinkytkennät, jotka täyttävät viivakoodin vaatimukset heijastuvuudelle, pyyhkäisytiheydelle ja sen painetulle kontrastille PCS-arvo, ovat kohtuullinen viivakooditulostusväri.
3. Alustan vaatimukset
Optisten ominaisuuksien kannalta, jotta varmistettaisiin 45 ° kulman esiintyvyys ja 15 ° heijastuminen skannaavasta valonlähteestä, substraatilla on oltava hyvät valonhajoitusominaisuudet. Materiaaleissa paperisubstraateilla on yleensä valkoista väriä itse paperin valkoisella pohjalla ja niillä on tiettyjä vaatimuksia paperin valkoisuudesta, läpikuultavuudesta ja kiiltavuudesta. Valkoisuusvaatimuksena on, että paperin pinnalla on parempi heijastuskyky; läpinäkymättömyys on välttämätön estämään tulevan valon kulkeminen paperin takaosan läpi vähentämään valosignaalia, mikä heijastuu heijastumaan; alempi kiilto vaaditaan vähentämään tulevaa valoa. Specular heijastusvaikutus. Läpinäkyville tai läpikuultaville painetuille kantajille, jotka ovat samankaltaisia kuin pakkauksen sisältö (erityisesti nestemäiset sisällöt), on poistettava nauhan väreinä, jotta vältetään sisällön tummuminen, jolloin tyhjä väri lähemmäs nauhaa ja laskee PCS-arvon .
Tämä ongelma jätetään usein huomiotta käytännön sovelluksissa: valkoisen avoimen tilan tulostus, tummansiniset tai tummanvihreät viivakoodit sinisellä tai vihreällä nesteellä läpinäkyvällä pakkauksella, siniset ja vihreät sisällöt tekevät valkoisesta avoimesta tilasta vaaleansininen tai vaaleanvihreä; musta Vesimelonien siemenien läpinäkyvä pakkaus tulostaa valkoisen avaruuden viivakoodin ja mustat palkit, ja musta sisältö tekee valkoisesta avoimesta tilasta vaalean harmaa. Tällä hetkellä valkoisen pohjan painomusteen pitoisuutta syvennetään siten, että sisällön väri ei kulje perusvärin läpi tai värisovitusta muutetaan edellä mainitun ilmiön välttämiseksi. Kun pakkauksen koristeluun liittyvä väri ristiriidassa viivakoodimallin värin kanssa, pakkausmallin väri on muutettava viivakoodin suunnittelun mukaan. Kun kantaja vuotaa valoa ja välittää värin, on ryhdyttävä seuraaviin toimenpiteisiin: avataksesi värikoodi, jossa on sama väri, riittävän suuri alue ja riittävä painoväri viivakoodin tulostamiseksi; jos viivakoodi on painettu muovikalvolevylle ja takakappaleessa on koristeellinen osa, se on sinetöitävä. Nämä kaksi kerrosta on peitetty läpinäkymättömällä välikerroksella sen varmistamiseksi, että takaosan sisustusväri ei vaikuta viivakoodin PCS-arvoon. Kun kantoaineena käytetään heijastavaa materiaalia, kuten alumiinifoliota, valkoisen, keltaisen ja oranssin kerroksen kehon tai perusvärin peittyy tyhjänä väreinä ja viivakoodi on musta, tummansininen , tummanvihreä tai tummanruskea; tai heijastavan materiaalin rungon Kaistaleen viivakoodi tulostetaan valkoiseksi, keltaiseksi, oranssiksi ja punaiseksi, jota kutsutaan käänteisen valkoiseksi painoksi. Käänteinen valkoisen tulostuksen periaate perustuu edelleen tähän värisuunnitteluun vastaamaan määriteltyä palkin ja tilan heijastuvuutta, heijastustiheyttä ja PCS: n vastaavia arvoja. Painomateriaalin mittatason vakavuusvaatimuksiin tulisi valita materiaaleja, joilla on hyvä säänkestävyys, stabiili koko lastauksen jälkeen, hyvä väritys, kohtuullinen musteen laajeneminen, alhainen läpäisevyys, kohtalainen sileys ja sileys. Päällystetty paperi, offsetpaperi, valkotaulu paperiin, biaksiaalisesti orientoitu polypropeenikalvo muoviin, alumiinifolio metalliin ja tinplate ovat kaikki hyviä substraatteja viivakoodimerkkeihin. Suurissa pakkauksissa käytetty aaltopahvi ei ole riittävän tasainen ja musteen läpäisevyys on erilainen, mikä voi aiheuttaa suuria tulostusvirheitä. Sen vuoksi suurtaajuisia EAN-, UPC- ja ITF-koodeja lisäksi ei yleensä käytetä suoraan substraattina. Sen sijaan se käyttää liitä ja painettua tarraa. Ei-polaarista polypropeenikalvon kalvoa, jolla on heikko värityskyky ja kudottu teippi, jolla on heikko kolmiulotteinen stabiilius, ei voida käyttää viivakoodimerkin substraattina.
4, musteen vaatimukset
Kun musteen väri sovitetaan, mustan värin siirtymistä on harkittava. Musteen värin muutos vaikuttaa suuresti viivakoodin tarkkuuteen. Teoriassa, niin kauan kuin mustetta käytetään värisuhteen mukaan, viivakoodi voidaan täyttää. Tulostusmustan värisävyn virheestä johtuen voi kuitenkin esiintyä värinvalettu ilmiö. Esimerkiksi sininen muste voi aiheuttaa punaisen valon, koska punainen valo on väärin. Heijastavuus kasvaa, vähentämällä viivakoodin PCS-arvoa. Sen vuoksi musteen väri on tiukasti säädettävä mustien tiheyden tasaiseksi, värisävy on kyllästynyt ja puhtaus on korkea. On parempi selvittää, onko punasilmäisen musteen heijastuskyky vaatimusten mukainen ennen magneettisen viivakoodin tulostamista.
Metallisten musteiden, kuten kullan, häikäisy ja kiilto voivat aiheuttaa peilikuvion heijastusta eikä niitä voi käyttää viivakooditulostukseen. Koska viivakooditulostus on kiinteä tulostus, heijastustiheys, joka voidaan saavuttaa painamalla, liittyy musteen optisiin ominaisuuksiin ja mustekerroksen paksuuteen. Painoprosessin aikana painotuotteen heijastustiheys kasvaa musteen paksuuden kasvaessa ja kun musteen paksuus saavuttaa tietyn arvon, Tiheys on kyllästynyt, joten kiinnitä erityistä huomiota musteen pitoisuuteen ja paksuuteen muste kerros. Erilaiset painatusprosessit, mustekerroksen paksuus on melko erilainen, offsetpaino on 2 ~ 4μm, kohokuviointi on 8μm, flexo-tulostus on 10μm, syväpainatus on 12μm ja seulapainatus voi saavuttaa 30μm.
Testin mukaan edellä saatujen painettujen materiaalien painettu tiheys voi saavuttaa 0,3 tai enemmän, ja musta, syaani, sininen, vihreä ja muut värit voivat kaikki imeä punaisen valon. Sen vuoksi viivakoodin väri tulostetaan ja heijastuu edellä mainituilla useilla tulostusprosesseilla. Hinta voi täyttää vaatimukset. Viivakooditulostuksen musteen viskositeetti ei saisi olla liian suuri, ja huomiota tulisi kiinnittää toimitetun musteen määrä ja painopaino tulostuksen aikana. Musteensyöttö on suuri, substraattia ei voida täysin imeytyä lyhyessä ajassa, se levittyy substraatin pinnalle niin, että tarkkuus vähenee; musteen tarjonta on pieni, linjat eivät ole täynnä tai jopa rikki; tulostuspaino on liian suuri, musteen leikkausjännitys Kun tilavuus kasvaa, myös juoksevuus lisääntyy. Toisaalta mustetta levitetään. Toisaalta levysylinterin ja painosylinterin välinen kohokuvioalue laajenee ja viivakoodi laajenee. Nämä vaikuttavat viivakooditulostuksen tarkkuuteen, joten on tarpeen säätää musteensyötön, tulostuspaineen, tulostusnopeuden ja muiden tekijöiden hallintaa eri painomenetelmien, eri musteiden reologian ja painomateriaalien musteen imeytymisen perusteella.