Tiedätkö tekniikoita sekoittamiseen ja Spot Color -musteen käyttämiseen?

Spot -värisuutteen sekoittaminen on välttämätön askel liima -merkintöjen tulostamisprosessissa. Tässä artikkelissa kirjoittaja analysoi useita yleisiä ongelmia Spot Color -musteen käyttöönotossa päivittäisessä tuotantoprosessissa toivoen saavansa lukijoille jonkin verran viitettä.
Osa 01
Spot -värisuutteen annostuksen hallinta
Ennen kuin sekoitetaan pisteen värimuste, käyttö tulisi laskea. Jos tulostusyrityksellä on SPOT -värinhallintaohjelmisto, se voi käyttää spektrofotometriä tulostettujen värilohkojen tiheyden testaamiseen ja syöttää sitten tulostettujen värilohkojen tiheys, pinta -ala ja kokonaistulostusmäärä tietokoneeseen. Paino voidaan laskea Spot Color Management -ohjelmiston kautta.
Jos tulostusyrityksillä ei ole Spot Color Management -ohjelmistoa, ne voivat ensin käyttää muita värejä tulostaakseen pisteen värilohkoja ja tulostaa kymmeniä niistä jatkuvasti; Toiseksi, punnitse elektronisella asteikolla, vähennä painetun painon tyhjän materiaalin painon ja jaa sitten tulosteiden lukumäärällä, jotta voidaan laskea yhden etiketin käytetyn musteen painon; Lopuksi kerro yhdellä etiketissä käytetyn musteen paino kokonaistulostusmäärällä kokonaismusteen painon saamiseksi.
On huomattava, että edellä mainituilla menetelmillä on laskettu mustepainossa tietty virhe. Tulostuksen laadun varmistamiseksi ja useiden musteen sekoittamisen aiheuttaman värieron välttämiseksi on suositeltavaa lisätä 10–15% lasketun mustepainon päälle. Lisäksi ensimmäisen tuotannon valmistumisen jälkeen musteen paino voidaan laskea tarkasti, mikä tarjoaa perustiedot seuraavaa tuotantoa varten. Kun useita tilastoja on otettu ja keskiarvo, laskelmasta tulee suhteellisen tarkka.
Koska Spot Color -muste koostuu useista musteen väreistä, musteen kokonaispainon laskemisen jälkeen meidän on myös osoitettava musteen kokonaispaino suhteessa kullekin mustevärille. Joten miten voimme saada tämän suhteen?
Se on oikeastaan ​​melko yksinkertainen. Spot -värihallintaohjelmiston tulostaminen voi analysoida Spot Color -musteen värisuhdetta ohjelmiston kautta likimääräisen suhteen saamiseksi. Tulostusyritykset, joilla ei ole Spot Color Management -ohjelmistoa

Osa 02
Väri- ja kylläisyyden hallinta spot -musteesta
Tiedämme, että värin tarkkuuden varmistaminen on erittäin tärkeää sekoittaessasi pisteen värimustetta, ja värin esitys voidaan ilmaista kahden parametrin kautta: sävy ja kylläisyys. Itse asiassa Hue viittaa väreihin, joihin yleensä viitataan, kuten punainen, vihreä, sininen jne. Kyllyys viittaa pääasiassa värin syvyyteen. Joten miten voimme saada tarkan sävyn ja kylläisyyden? Täällä tarvitaan ammattimaisia ​​työkaluja (yleensä värikorttien tulostaminen). Itse - liimaterraalalla on kaksi yleisesti käytettyä värikorttia: Pantone -värikortti ja neljä - väritulostuskromatografia.
Pantone -värikartta on kansainvälisesti tunnistettu vakiovärikartta, jossa kaikki värit on numeroitu ja väri, joka muodostaa värin, on merkitty numeron alapuolella. Siksi voimme helposti sovittaa halutun värin yllä olevan ohjeiden perusteella. On kuitenkin huomattava, että Pantone -värikartassa ilmoitetut mittasuhteet ovat vain viitteellisiä eikä niitä välttämättä ole taattu erittäin tarkkoina. Erityisiä mittasuhteita on valvottava joustavasti sekoitusprosessin aikana tapahtuvan todellisen tilanteen mukaan. Yleensä monet asiakkaat määrittelevät Pantone -värikoodin pisteenväriksi. Meidän on löydettävä vain vastaava väri värikortista. Jos asiakas ei määritä tiettyä Pantone -värikoodia, vaan tarjoaa näytteen, meidän on löydettävä vastaava värikoodi Pantone -värikortista. Molempia menetelmiä ei ole vaikea käyttää.
Joskus asiakkaiden toimittamat näytteet ovat neljä - väritulosteita, ja määritetyt värit on tulostettu neljään väriin. Vastaavia värejä on vaikea löytää Pantone -värikartalla. Tämä johtuu siitä, että Pantone -värikortit soveltuvat vain pisteen väritulostukseen, mikä vaatii neljän - väritulostuskromatografian käyttöä vastaavan värin löytämiseksi ja säädä sitten pisteväri kromatografian vastaavan värisuhteen mukaan.
Lyhyesti sanottuna, niin kauan kuin vastaava väri löytyy värikartasta, sinulla on karkea käsitys värin sovitussuhteesta ja säädä sitten spot -väri todellisen suhteen mukaan, saavuttaen pohjimmiltaan halutun musteen sävyn. Joten kuinka musteen kylläisyyttä tulisi säätää?
Samalla sävyllä voi olla myös eroja syvyydessä. Joskus saatamme huomata, että sekoitettu muste vastaa asiakkaan pyytämää värisävyä, mutta se on paljon tummempi. Tämä johtuu siitä, että asiakkaan pyydetty värikasvatus ei ole 100%. Tässä tapauksessa on tarpeen säätää Spot -värisuutteen kylläisyyttä asiakkaan värivaatimusten täyttämiseksi. Erityisenä menetelmänä on lisätä tietty osa häipymisaineesta musteeseen, eikä koskaan lisätä valkoista mustetta, koska haalistuva aine ei muuta musteen väriä, tee musteen vaaleammaksi, kun taas valkoinen muste voi muuttaa musteen väriä. Laimennusaineen osuus on lisättävä erityisten olosuhteiden mukaan. On suositeltavaa lisätä alussa vähemmän ja lisätä sitä vähitellen, jotta musteen ei tule liian kevyeksi, koska lisäämällä liian paljon laimennusainetta kerralla.

Osa 03
Spot Color -musteen tulostussekvenssi
Tiedämme, että tulostamisessa on tiettyjä periaatteita, ja yleinen periaate on järjestää ne keltaisen, punaisen, sinisen ja mustan värisekvenssin mukaan. Tietenkin, tämän lisäksi on myös muita periaatteita. Joten mihin pisteen värimuste tulisi sijoittaa? Yleisesti ottaen seuraavia periaatteita olisi noudatettava:
1. Tulostusalue
Jos etiketti vaatii suuren alueen pisteen väritulostukseen, on suositeltavaa tulostaa se eteen, koska suurta tulostusaluetta ei ole helppo kuivua. Useiden UV -lamppujen asettaminen eteen voi helpottaa Spot -värisuutteen täydellistä kuivumista.
2. Onko se päällekkäin muiden värien kanssa
Periaatteessa on suositeltavaa välttää pisteen värien päällekkäisyyttä muiden värejen kanssa suunnittelun aikana, koska tämä ei vain vaikuta pisteen värimusteen sävyyn, vaan myös estää kuivumista. Jos on päällekkäistä muiden värien kanssa, on suositeltavaa sijoittaa väri, jonka edessä on suurempi tulostusalue. Liimatulostus on kuiva peittokuvaus, mikä tarkoittaa, että UV -lamppu kuivataan ensimmäiset värisarjat ennen seuraavien värien tulostamista. Siksi ei ole tilannetta, jossa myöhempi muste tarttuu edelliseen musteeseen. Suurempi tulostusalue on kuitenkin ensin tulostettu, ja pienempi tulostusalue tulostetaan myöhemmin. Voimme selvästi nähdä peittotulostuksen vaikutuksen. Jos ylipainon jälkeen tapahtuu värimuutos, siihen voidaan myös puuttua luomalla puuttuva malli.
3. Värin syvyys
Periaatteessa tummempia värejä tulisi asettaa eteen niin paljon kuin mahdollista, koska mitä tummempi väri, sitä vähemmän todennäköinen se on kuivua. Tulostaminen etuosassa voidaan tehdä useilla UV -lamppujen sarjoilla, mikä on hyödyllistä nopeaan kuivaamiseen.
4
Yleisesti ottaen pistevärimusteen viskositeetti on alhaisempi kuin alkuperäisen laatikko -musteen viskositeetti, koska musteella on tiksotropia. Jatkuva sekoittaminen sekoitusprosessin aikana voi vähentää musteen viskositeettia, mikä puolestaan ​​johtaa musteen sujuvuuden lisääntymiseen. Siksi musteen määrän ohjaamiseen olisi kiinnitettävä erityistä huomiota tulostusprosessin aikana. Jos musteen määrä on liian suuri, se todennäköisesti aiheuttaa levyn tarttumisen. Jos se tulostaa suuria - alueen väriä kiinteitä tuotteita, on tarpeen kiinnittää huomiota syvälle musteohulle tulostukselle, toisin sanoen pisteen väri -musteen tummentamiseksi hiukan ja musteen ohentaminen tulostusprosessin aikana, jotta muste voi kuivua mahdollisimman pian. Lisäksi pienten alueiden pistekuvien ja tekstien tulostaessa on myös välttämätöntä minimoida musteen tilavuus mahdollisimman paljon, jotta vältetään liiallinen musteen tilavuus aiheuttaen levyn tarttumisen.
Osa 04
Spot Color -musteen kuivaussuorituskyky

Spot -värimusille, mitä tummempi väri, sitä vähemmän todennäköinen se on kuivua. Tulostusalueen suhteen mitä suurempi tulostusalue, sitä vähemmän todennäköinen se on kuivua. Ja monet pistevärikuvat ja teksti on tulostettu suuressa mittakaavassa, joten kuivausongelma on erityisen näkyvä. Musteen kuivausvaikutuksen varmistamiseksi, kun kohtaat suuria - asteikkoja kiinteitä pisteen värigrafiikkaa tulostusta, on suositeltavaa järjestää pisteen värisekvenssi etuosaan niin paljon kuin mahdollista; UV -lampun kuivausvoimaa voidaan lisätä todellisen tilanteen mukaan spot -musteen turvallisen kuivumisen varmistamiseksi; Tumman pisteen värimustoon voidaan lisätä tietty osa kuivasta öljystä, jotta musteen nopeaa kuivumista voidaan edistää.
Lisäksi, kuten edellä mainittiin, pistevärimusteen viskositeetti on yleensä alhaisempi, joten on parasta olla lisäämättä liikaa mustetta musteen suppiloon, koska kun musteen suppilon muste kasvaa, muste virtaa nopeammin paineen alla, mikä ei ole edullinen musteen volyymin hallintaan. On parasta lisätä noin puolet musteen suppilasta ja tarkkailla sitä milloin tahansa. Jos se ei riitä, musteen äänenvoimakkuuden hallinta on helpompaa. Samanaikaisesti tumman musteen väri voi olla tummempi, ja musteen suihkulähteen nopeutta voidaan lisätä tulostusprosessin aikana. Kiristämällä musteen kynsiä musteen tilavuus voidaan vähentää, ja muste voidaan ohentaa syvän musteen ohuen tulostuksen vaikutuksen saavuttamiseksi, mikä edustaa musteen nopeaa kuivumista.