Kuinka valita puhdistusmenetelmä silmätelaan? Ajattelin sen vihdoin!
Verkkoteloihin viitataan usein teollisuuden sisäpiiriläisten flexografisen tulostuksen "sydämeksi". Kuitenkin tulostusprosessin aikana, pigmentit, hartsit, kuivausaineet jne. Musteessa on kuitenkin alttiita kerrostumaan verkon sisälle muodostaen "musteasteikon" tai "kuoren". Jos sitä ei puhdisteta ajoissa, musteen lähtö laskee ja väri muuttuu vaaleammaksi; Mesh -tukkeuma aiheuttaa mustetta tai linjan rikkoutumista tulostuksessa; Nopeuta mesh -rullan kulumista ja lyhennä sen käyttöelämää.
Verkkorullan tehokas puhdistus on ratkaisevan tärkeä flexografisen tulostuksen tuottavuuden parantamiseksi. Se ei voi vain vähentää seisokkeja, materiaalien menetyksiä ja työvoimakustannuksia, vaan myös varmistaa painettujen tuotteiden laadun ja värivakauden. Varsinaisessa tuotantoprosessissa verkkotelan puhdistaminen on kuitenkin usein päänsärkyä, ja kertyneen musteen poistamiseen on paljon aikaa. Joskus pinta näyttää puhdistettu, mutta todellisuudessa se ei täytä käyttövaatimuksia. Joten, mitkä ovat silmätelien puhdistusmenetelmät? Kuinka puhdistuksen tulisi standardisoida? Puhutaan tänään tavallisesta puhdistusprosessista ja mesh -rullien menetelmistä.
Osa.01
Yleiset puhdistusmenetelmät
Tällä hetkellä markkinoilla on kaksi yleisesti käytettyä menetelmää verkon rullien puhdistamiseen: laserpuhdistus ja kemiallinen puhdistus. Vaikka nämä kaksi menetelmää ovat erilaisia, ne voivat molemmat saavuttaa ihanteelliset tulokset, vähentämällä likaisia mesh -rullaa aiheuttamia seisokkeja ja taloudellisia menetyksiä. Yleensä ammattitoimittajia voidaan etsiä apua kohtuullisen puhdistussuunnitelman valitsemisessa todellisten tarpeiden mukaan.
01
Edellytykset
Kohtuullisen valinnan tekemiseksi on välttämätöntä harkita yrityksen oman mesh -rullan, tulostamisen ja puhdistusjärjestelmän kokoonpanoa. Esimerkiksi yrityksen määrittämien mesh -rullien lukumäärä, hankintajakso, päivittäin puhdistettava mesh -rullien lukumäärä riippumatta siitä, onko tuotantojakso tiukka, riippumatta siitä, käytetäänkö erityisiä musteita vai pinnoitteita nesteitä, ja odotettavissa olevia puhdistuskustannuksia.
02
Laserpuhdistus
Yleensä, jos yritys täyttää vaatimuksen puhdistaa enintään 30 mesh -rullaa päivässä ja sillä on suhteellisen täydellinen kokoonpano; Verkkorullan korvaava taajuus on suhteellisen alhainen, ja se pysyy tulostuskoneessa pitkään; Tulostamiseen käytetään erityisiä musteita, liimoja tai pinnoitteen nesteitä; Enterprise -sivusto on rajoitettu, eikä se pysty muodostamaan yhteyttä viemäriin tai viemärijärjestelmään; Älä halua puhdistuksesta syntyneitä jätteitä; Jos haluat luopua kolmesta tai useammasta ehdosta, kuten myöhemmät puhdistusmaksut, voit käyttää laserpuhdistusta.
Laserpuhdistuksen käytön edut ovat erittäin ilmeisiä, koska sen periaatteena on projisoida erittäin keskittyvä energia rullan pintaan kiinnitetyille epäpuhtauksille. Tämä energia herättää molekyylisidoksia epäpuhtauksien sisällä, mikä aiheuttaa niiden hajoamisen ja höyrystymisen "ablaatio" -prosessin kautta. Tällä menetelmällä on korkea selektiivisyys ja se voi poistaa ylimääräisen jäännöksen vahingoittamatta rullan alapintaa. Laserpuhdistus voidaan suorittaa koneessa tai pois päältä.
Kolme synkronista fototermisten, fotokemiallisten ja optomekaanisten prosesseja mahdollistavat laserjärjestelmät puhdistaa erilaisia materiaaleja kovetetusta polymeeristä tarkkuuskromioksidikerroksiin. Tärkeää on, että laserpuhdistus ei tuota haitallista jätettä ja on kestävä ja ympäristöystävällinen valinta, joka on erityisen tehokas erityiselle musteelle ja pinnoitteelle nestemäistä tulostamista verkko rullalla.
03
Nesteen puhdistus
Normaalisti, jos yritys puhdistaa yli 20 mesh -rullaa päivässä ja kokoonpanomäärä on suhteellisen rajoitettu; Epäilee silmärullan laakereistuimen puhdistamisesta akselilla; Tuotantoaikataulu on melko tiukka; Mesh -rullien korvaustiheys on suhteellisen korkea; Syväpuhdistus tulisi suorittaa joka päivä; On tarpeen varmistaa, että puhdistus valmistuu 10-20 minuutin sisällä; Jos puhdistuslaitteiden budjetti on rajoitettu, voit käyttää kemiallisia puhdistusratkaisuja.
Nestemäisen puhdistuksen etuna on sen korkea puhdistustehokkuus, joka voidaan suorittaa 10-20 minuutissa; Mesh -rullan syväpuhdistus voidaan suorittaa päivittäin; Ei aiheuta vaurioita mesh -rullalle; Täysin automaattinen laite on helppo käyttää.
Osa.02
Muut näkökohdat
01
kestävyys
Puhdistusmenetelmien valinnan tulisi myös ottaa huomioon kestävyys. Päivitetyt puhdistuslaitteet voivat vähentää veden ja puhdistusasiamiehen käyttöä, ja innovatiiviset puhdistusratkaisut voivat auttaa käyttäjiä parantamaan tulostuksen laatua, tehokkuutta ja toimintaturvallisuutta. Tehokkaasti puhdistettu verkko rulla voi varmistaa parhaan toimintaolosuhteiden vähentäen musteen, materiaalien ja ajan tuhlausta.
Verkkoteloiden puhdistuksen on oltava perusteellisia ja nopeaja, jotta operaattorit saavat puhdistetut verkkotelat mahdollisimman lyhyessä ajassa johtuen alennetun tulostusmäärän ja nollavaraston kehityksen ja nollavaraston vuoksi. Toistuvat sammutukset, tehoton manuaalinen puhdistus tai alhaiset automaatiotasot laitteet voivat aiheuttaa taakan harjoittajille, ja erittäin automatisoidut puhdistuslaitteet ovat yhä suositumpia markkinoilla.
02
Erityinen muste
Joitakin erityisiä musteita tai pinnoitteiden nesteitä on vaikea puhdistaa, vaikka ne eivät olisi kokonaan kuivuneet. Mitä pidempään nämä musteet pysyvät verkkokeltaisissa reikissä, sitä suuremmat puhdistuksen vaikeudet ovat.
03
Siivous
Puhdistusvälin pituuden mukaan silmätelan puhdistus voidaan jakaa kahteen tyyppiin: päivittäinen puhdistus ja syväpuhdistus. Riippumatta siitä, onko päivittäinen huoltopuhdistus tai syväpuhdistus, on valittava asianmukainen puhdistusmenetelmä, mutta "silmärullalle aiheuttamatta jättämistä koskevaa perusperiaatetta" on noudatettava.
Mesh -rullan tehokkuuden ja käyttöikäisyyden parantamiseksi on yleensä tarpeen puhdistaa se heti kunkin tulostustyön valmistumisen jälkeen; Puhdista säännöllisesti ja ylläpitä mesh -rullaa; Mesh -rulla on puhdistettava heti tulostuskoneesta poistettaessa ennen kuin ne palautetaan varastointipaikkaan; Pidä mesh -rulla aina puhtaana siitä hetkestä, kun se saapuu.
Lyhyesti sanottuna, nykyään markkinoiden kilpailu on yhä kovempi, ja likaiset mesh -rullat aiheuttavat tulostuslaadun heilahteluja, lisäämistä seisokkeihin ja tappioihin, joilla on kielteinen vaikutus yritysten kilpailukykyyn. Siksi hyvien puhdistustottumusten kehittäminen ei voi vain parantaa tulostuslaadun vakautta, vaan myös pidentää verkkojulla. Teknologian jatkuvan kehityksen myötä automatisoidut puhdistuslaitteet voivat tehokkaasti optimoida silmäteloiden puhdistustyöt.