Painokoneissa yleisesti käytetty kuivausmenetelmä
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kuivausprosessi sisältää kaikki prosessit musteen siirron jälkeen. Näissä prosesseissa musteen kovettaminen on ensisijainen edellytys painamisen jälkeiselle käsittelylle ja lähtökohta, että tulosteita voidaan käyttää jokapäiväisessä elämässä.
Musteen koostumuksesta riippuen kuivausmenetelmä voidaan jakaa fyysiseen kuivaukseen, kemialliseen kuivaukseen ja näiden kahden menetelmän yhdistettyyn käyttöön. Erilaiset musteet ja lakat vaativat erilaisia kuivausjärjestelmiä tai useiden kuivausjärjestelmien yhdistelmiä, jotta kuivatulokset ovat optimaaliset. Jos painokoneeseen asennetaan infrapuna- ja ultraviolettikuivausjärjestelmä, se on periaatteessa riittävä kaikille tulostustarpeille, joten se on erittäin hyödyllinen.
Kuivaustehonsa vuoksi painovärin koostumuksen on täytettävä seuraavat kaksi ristiriitaisuutta: Ensinnäkin mustetta ei voi kuivata mustepullolla tulostettaessa tai lyhyessä pysäytyksessä; ensin tulostuksen jälkeen alustalle Musteen on kuivuttava nopeasti ja korjattava.
Useat tärkeimmistä tekijöistä, jotka vaikuttavat musteen kuivaustehoon: 1 musteen koostumus (mustepigmentti, sideaine ja siihen liittyvät lisäaineet); 2 substraattimateriaalin ominaisuudet (kuten läpäisevyys); 3 tulostusolosuhteita (musteen siirtomäärä, tulot) Paperipinon korkeus, tulostusnopeus); 4 ilmasto-olosuhteita (sisäilman lämpötila, kosteus); 5 kuivausjärjestelmän koostumus (kuten ilmavirta musteen pinnalla, reaktioaika, syötetyn energian tyyppi jne.). Lämpötila on ratkaiseva tekijä. Yleisesti ottaen mitä korkeampi lämpötila, sitä parempi. Koska mitä korkeampi lämpötila, sitä nopeammin musteen polymerointinopeus, sitä pienempi on musteen viskositeetti, sitä suotuisampi tunkeutuminen ja sitä nopeammin liuotin haihtuu.
Tiedä staattisen sähkön tulostamisen syy, hallitse oikea vastaus
Painoprosessissa joskus paperi tai painotuote tarttuu toisiinsa ja tarttuu yhteen. Näyttää siltä, että paperin pinnalla on vahva imu ja on vaikea erottaa. Tämä ilmiö painaa staattista sähköä. Kuivassa ilmastossa painettu paperi on erityisen herkkä staattiselle sähkölle. Se voi aiheuttaa esteitä paperin syöttämiselle, paperin toimittamiselle ja paperileikkaukselle. Lisäksi on mahdotonta syöttää paperia automaattisesti tai näyttää usein kaksoissivuja, tyhjiä arkkeja, paperin syöttöhäiriöitä ja suurempia menetyksiä. Seuraukset vähentävät sekä tuotannon tehokkuutta että tuotteiden laatua. Siksi on myönteistä ymmärtää tulostus staattinen ja hallita vastatoimia tuotannon edistämiseksi.
Kun paperi sisältää suuren määrän vettä, siitä voi tulla sähköjohdin; päinvastoin, kun vesipitoisuus on alhainen, se on absoluuttinen, ja paperi on altis staattiselle sähkölle: Ensinnäkin paperinvalmistusprosessi ei ole sopiva. Paperinvalmistusprosessissa elektrolyyttien alhaisen pitoisuuden (alunan, natriumkloridin jne.) Vuoksi liimausaineiden (korkea alue jne.) Pitoisuus on liian suuri, ja paperille altistetaan korkea lämpötila ja paine kuivauksen ja kalanteroinnin aikana. Paperi, jossa on korkeajännitteinen staattinen sähkö. Toinen on paperin virheellinen varastointi. Jos paperikoneen lämpötila ja painotalon lämpötila eroavat suuresti, paperi ei vaikuta rekisteröintiin vesipitoisuuden vaihtelun vuoksi, ja se aiheuttaa helposti staattista sähköä, joka aiheuttaa haittaa harja. Lisäksi paperin sijoitusaika ennen tulostamista on liian lyhyt tai pinoaminen on liian korkea, joten paperilla ja tulostusympäristön lämpötilalla ei ole tehokasta tasapainoaikaa, jolloin paperi latautuu sähköstaattisesti. Kolmanneksi tulostus kitka aiheuttaa staattista sähköä. Kun paperin vesipitoisuus on ilmeisesti liian pieni, paperi kuivataan liikaa. Painoprosessin aikana paperin syöttämisen, painamisen jne. Kitkan ja paineen vuoksi paperin ytimen ulkopuolella olevat elektronit menetetään ja muodostetaan, ja paperi on sähköstaattisesti ladattu.
Paperi on staattinen ja olosuhteet ovat erilaiset. Yksi syy on ja epäedullisia tilanteita on useita. Kaikenlaisia papereita, jopa samanlaista paperia, tätä erää ja edellistä erää, staattisen sähkön koko ei välttämättä ole sama, eli jännite on erilainen. Toinen piirre on se, että paperin molempien puolien sähköiset ominaisuudet ovat vastakkaiset, kun ne ovat sähköstaattisesti varautuneita, ja paperin etu- ja takapuolen pinoaminen on yhtenäistä, eli etupuoli tai takapuoli on ylöspäin. Siksi paperit, jotka ovat kosketuksissa toistensa kanssa etu- ja takaosassa, tarttuvat lujasti toisiinsa, eivätkä ne ole helposti erotettavissa, mikä aiheuttaa tiettyjä esteitä tulostukselle, syöttölle, kuljetukselle ja paperileikkaukselle.
Staattisen sähkön tulostamisen estämiseksi meidän on ensin valvottava lähteestä. Staattisella sähköllä varustetun paperin voi keskeyttää tilapäisesti, ja varastoaika tulisi pidentää asianmukaisesti. Paperivaraston lämpötila ja kosteus on säädettävä 18 ° C – 20 ° C: ssa. Ilman suhteellisen kosteuden tulisi olla 60-65%. Se auttaa vähentämään tai poistamaan staattista sähköä paperilla. Toiseksi paperia käytetään staattisen sähkön poistamiseen paperista. Kun käytät paperia kiireesti, ripusta paperi staattisella sähköllä paperikoneella. Kun ripustat ja kuivatat, kiinnitä huomiota koneen nopeuden ja ilman kosteuden yhteensovittamiseen. Kun koneen nopeus on nopeampi, suhteellinen ilman lämpötila säädetään 80-85%. Toisaalta, kun koneen nopeus on hidas, ilman lämpötila pidetään 70-80 ° C: ssa. %. Tarve pyytää: ripustettaessa kunkin paperipinon paksuuden on oltava 10 mm: n sisällä. Kolmanneksi hätäpaperi poistaa staattisen sähkön. Kun leikattua paperia tulostettaessa syntyy staattista sähköä, "höyrymenetelmää" voidaan käyttää paperin kuivattamiseen nopeasti paperin staattisen sähkön vähentämiseksi ja tulostuksen suorittamiseksi mahdollisimman pian.
Paperin staattisen sähkön poistaminen voi olla myös kattava poistomenetelmä, jolla parannetaan paperin lämpötilaa, vesipitoisuutta ja staattisen eliminaattorin käyttöä. Vaikutus on parempi. Menetelmä on:
1. Asenna ilmastointilaitteet tulostuslaitokseen säätämään tai ylläpitämään tulostuslaitoksen lämpötilaa ja kosteutta paperin staattisen sähkön mukaan. Kaupan lämpötila säädetään yleensä välillä 18 ° C - 20 ° C ja suhteellinen ilman lämpötila pidetään välillä 60-65%. Jos paperia ladataan vakavammin, säädä ilman suhteellinen kosteus 80-85%: iin.
2. Asenna staattinen eliminaattori puristimeen. Poista paperin staattinen sähkö säätämällä jännite tai korkea taajuus. Jos paperi on staattinen, käytä suurjännitettä tai suurtaajuutta. Jos staattinen sähkö ei ole suuri, sammuta jännite ja korkea taajuus.
3. Poista staattinen sähköpaino isotooppianturilla. Isotooppipäästön periaate on periaatteessa sama kuin staattisen eliminaattorin staattinen sähkö. Se on ionisoida eri molekyylejä ilmassa ioneiksi. Koska ioneilla on erilaiset sähköiset ominaisuudet, niistä tulee hyviä sähköjohtimia. Kun paperi kulkee ionitilan läpi, osa staattisesta sähköstä ladataan. Se neutraloidaan ja toinen osa poistetaan ilman ioneista, jolloin saavutetaan tarkoitus poistaa staattinen sähkö.