Markkinoiden vähentämiseen vaikuttavat tekijät
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Vaikuttavat tekijät ja ratkaisut tulostusteknologian myyntipisteiden vähentämiseen Tulostuksen ja värintoiston perustana on todellinen tulosteiden, tasojen ja värien toistaminen. Myymälöiden laatu määrittää suoraan painotuotteiden laadun, joten myyntipisteiden laadun valvonta on erittäin tärkeää.
Verkkopisteiden pienentäminen on merkittävä tekijä, joka vaikuttaa pisteiden toistamiseen ja vaikuttaa tulostuslaatuun. Suurin kalvon tiheys, altistuminen, kehitysolosuhteet sekä kitka tulostuksen aikana, musteen viskositeetti ja tuottoarvo ovat tärkeimmät tekijät, jotka aiheuttavat pisteen kutistumisen.
1. Suurimman kalvon tiheyden vaikutus
Painolevy on prosessi, jossa kuva siirretään kalvolle PS-levylle liittämällä kalvo ja PS-levy tiiviisti. Yleensä tulostukseen käytetyn kalvon tiheys on suurempi kuin 3,5, edullisesti noin 4,2. Samaan aikaan pisteen pistetyyppi on parempi, eli reunan ympärillä olevan pisteen on oltava selkeä, ja rajaa tyhjän kanssa on selkeä. Jos kentän tiheys on liian alhainen, kuvan pienet pisteet pienenevät tai jopa häviävät tulostuksen aikana, ja hieno teksti katkeaa. Jos kalvon pisteen reuna on epäselvä, PS-levyn piste muuttuu satunnaisesti, kun valotus- ja kehitysolosuhteet muuttuvat, ja piste voi kasvaa tai laskea.
2. Altistuksen vaikutus
Nykyään painokone käyttää UV-lampun lähettämää valoa valonlähteenä siten, että valo ei ole samansuuntainen vaan hajallaan. Hajaantunut valo heijastuu kalvosta ja heijastuu PS-levyn pinnalta elokuvan tukiaseman alaosaan. Reuna siten, että levyn päälle muodostetun vastaavan pisteen reuna on puolivalotustilassa. Valo suoraan UV-lampun alla on suhteellisen samansuuntainen, ja pisteen reunan puolivalotus on kevyempi, ja pienen pisteen ilmiö on vakavampi. Kehityksen aikana pistealue kutistuu tai jopa pienet pisteet häviävät. Eri PS-versioissa on valittava sopiva valotusarvo. Jos valotuksen määrä on liian suuri, pistealue pienenee, vaikka kehitysolosuhteet olisivat normaaleja.
3. Kehitysolosuhteiden vaikutus
Jos kehittäjän pitoisuus on liian suuri tai kehitysaika on liian pitkä, vaikka altistuminen olisi normaalia, kehittäjä syöpyy liian paljon PS-levyä, joka usein liukenee tai jopa menettää pienet pisteet pisteestä ja painolevystä myös vastustaa tulostusta. laskuun. Yleensä alle 5%: n myyntipisteet ovat alttiita häviöille, ja 40% midtoneja ovat suuremmat. Jos PS-versio on ylivalottunut, kehittäjäpitoisuus on liian suuri, ja kehitysaika on liian pitkä, mikä myös aiheuttaa pisteen kutistumisen.
4. Kitkan vaikutus tulostuksen aikana
Jotta muste ei imeydy painolevyn tyhjään osaan tulostuksen aikana, on vaadittava, että painolevy kastetaan vaimennusliuoksella ennen musteen levittämistä. Painokoneen nopean käytön aikana painolevyn pinta hierotaan vesirullalla ja kumirullalla. Kitka aiheuttaa pisteiden ympärillä olevan hiekan kulumisen ja vaimentava liuos upotetaan sitten hydrofiilisen öljykestävän kalvon muodostamiseksi. Painolevyn korkean profiilin osassa verkon pinta-ala on pieni, hydrofiilinen alue on suurempi kuin oleofiilinen alue, joka edesauttaa vaimennusliuoksen laajenemista, ja hydrofiilisen öljyn hylkivän aineen muodostuminen kalvo hiekan hankautumisen vuoksi. Musteen leviämisen estäminen aiheuttaa väistämättä pisteiden kutistumisen.
5. Musteen viskositeetin ja saannon arvon vaikutus
Mustesäiliön viskositeetti on liian suuri, saantoarvo on liian korkea, musteen virtaaminen on helppoa, muste on liian lyhyt, eikä sitä ole helppo levittää PS-levylle. Vaikka se levisi painopaineen vaikutuksesta, levypisteen muste johtuu viskositeetista. Liian korkea ja kutistuu keskelle, mikä myös aiheuttaa pisteiden kutistumisen.
Edellä mainitun tilanteen vuoksi, jos kalvon suurin tiheys ei riitä pisteen kutistumiseen, niin vain sopivan tiheyden kalvo tuotetaan uudelleen ongelman ratkaisemiseksi.
Siinä tapauksessa, että kalvon tiheys on sopiva, pisteiden pienentämisen aiheuttavat tekijät levyn valmistusprosessin aikana ovat pääosin altistumismäärää ja kehitystilaa.
Tällä hetkellä se voidaan ratkaista signaalipalkin seurannan hallinnan avulla. Kun levy tulostetaan, harmaat tikkaat yhdistetään läheisesti PS-levyn kanssa ja paljastetaan sitten. Kehityksen jälkeen altistumisen määrä, kehittäjäpitoisuus ja kehitysprosentti voidaan tarkistaa seuraamalla vaiheiden toistoa ja säätämällä sitten todellisen tilanteen mukaan, jotta vältetään pisteiden pienentämisen tarkoitus.
Painoprosessin aikana tapahtuvan kitkan aiheuttaman pisteen pienentämisen vuoksi tulostuspaine voidaan pienentää niin paljon kuin mahdollista, samalla kun varmistetaan hyvä musteensiirto ja pisteiden toistaminen, jolloin vältetään kitkan aiheuttama pistekuitu, joka johtuu painolevyn kulumisesta.
Lyhyesti sanottuna pisteiden laatu vaikuttaa suoraan tulostuksen sävyn ja tason toistoon, joten sitä on ohjattava koko tulostusprosessin ajan, jotta pisteiden pienentäminen tai pisteen kutistuminen voidaan minimoida. Vaikuttavat tekijät ja ratkaisut tulostusteknologian myyntipisteiden vähentämiseen Tulostuksen ja värintoiston perustana on todellinen tulosteiden, tasojen ja värien toistaminen. Myymälöiden laatu määrittää suoraan painotuotteiden laadun, joten myyntipisteiden laadun valvonta on erittäin tärkeää.