Kuinka parantaa syväpainolevyjen painettavuutta
Syväkäsittelytekniikan jatkuvan kehityksen myötä yleensä, tuotannon tehokkuuden parantamiseksi, syväpainolevy (messingistä valmistettu) asennetaan usein leikkauslevyyn ja kohokuviointilevy (hartsista, jota kutsutaan myös muottiksi) liimataan teräspohjaiseen muotiin, jolloin kohokuviointi ja muotti{1}}yhdistetään yhdeksi prosessiksi.
Todellisten tuotantotilanteiden analyysin perusteella kohopainolevyn ja syväpainolevyn painatuksen kestävyyteen vaikuttava pääasiallinen tekijä on paperin ja levyjen kymmentuhannenkertainen kitka, joka aiheuttaa vakavia vaurioita sekä kohokuviolevylle että syväpainolevylle. Tämä näkyy erityisen selvästi kohokuviointiprosessissa kohokuvioinnin hienossa tekstissä ja viivoissa. Kuten kuvassa 1 esitetään, ne ovat ehjä kevennyssuulake ja vaurioitunut kevennyssuulake, vastaavasti.
Kuva 1 Ehjä lävistys (vasemmalla) ja vaurioitunut lävistys (oikea)
On selvää, että syvä- ja kohokuviointilevyjen painatuksen kestävyyden parantamiseksi meidän on tehtävä kaikkemme paperin ja levyjen välisen kitkan vähentämiseksi.
Paperin kitkan vähentäminen kevennyslevyssä
Paperin kitkan vähentämiseksi kevennyslevyssä toteutimme seuraavat kolme toimenpidettä.
01
Lisää teräspohjamuotin kevennyslevyn urien syvyyttä
Lisää teräspohjamuotin kevennyslevyn urien syvyyttä alkuperäisestä 0,55 millimetristä 0,6 millimetriin kuvan 2 mukaisesti.
Kuva 2 Teräspohjamuotin korotetun tulostusraon syvyyden lisääminen
02
Kohotetun tulostusmateriaalin paksuuden vähentäminen
Pienennä kohotetun tulostusmateriaalin paksuutta alkuperäisestä 0,55 mm:stä 0,3 mm:iin ja käytä kaksipuolista 0,05 mm paksuista -teippiä sen kiinnittämiseen kohotetun tulostusraon sisään kuvan 3 mukaisesti.
Kuva 3 Relief-alustan paksuuden pienentäminen
03
Reliefprintin peittäminen CNP-paperilla (selluloosananopaperi)
Koska CNP-paperilla on ominaisuuksia, kuten suuri lujuus, hyvä joustavuus, paineenkestävyys ja kulutuskestävyys, sitä voidaan käyttää kuvien ja tekstin suojaamiseen kohokuviopainatuksessa suoralta kitkalta paperin kanssa, kuten kuvassa 4.
Kuva 4 CNP-paperin (selluloosan nanokuitupaperin) käyttäminen kohokuviotulosteen peittämiseen
Vähentää paperin kitkaa syväpainolevyä vasten
Vähentääksemme paperin kitkaa syväpainolevyä vasten kiinnitimme pehmeämpiä sieniliuskoja syväpainolevyn ympärille kuvan 5 mukaisesti.
Kuva 5: Kiinnitä pehmeämmät sieninauhat syväpainolevyn ympärille.
On syytä huomata, että sieniliuskojen korkeuden tulee olla suurempi kuin syväpainolevyn paksuus. Näin sieniliuskat voivat tehokkaasti estää paperia hankaamasta suoraan syväpainolevyä vasten, mikä lisää levyn painatuksen kestävyyttä. Lisäksi, koska sieninauhat ovat pehmeämpiä, ne eivät jätä jälkiä paperiin; päinvastoin ne voivat vähentää tai jopa poistaa levyn reunojen vaikutelman paperissa.