Miten UV-flexo vaihdetaan edulliseen tekniikkaan?
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Flexo-painatus on vähitellen tullut valtavirtaan kotimaan high-end-tuotemerkkiteollisuudessa. Tämän prosessin perinteinen kokoonpano on käyttää UV-mustetta. Koska flexo-UV-musteen hinta on erittäin kallista, se puristaa etiketin kustannustilaa, ja koska UV-musteella on teknisiä ja ympäristöriskejä, se alkaa uudistusprosessista ja korvaa perinteisen UV-musteen mustesuihkulla + UV-pinnoitteella . Flexo-tulostus vähentää kustannuksia ja parantaa ympäristönsuojelua. Onko tämä järjestelmä mahdollista? Tässä tekijä analysoi tämän ongelman kaikkien kanssa.
Vastaus musteen ja pesun kysymykseen
Tällä hetkellä etiketöintiteollisuudessa on edelleen epäilyksiä musteen laadusta, mukaan lukien pääasiassa seuraavat ongelmat: 1 mustetta ei ole helppo kiinnittää kalvomateriaaliin; 2 mustepiste laajennetaan päällystetylle paperille ja kalvomateriaalille, ja sitä on vaikea hallita; 3 mustetta Kuivaus liian nopeasti, muste on helppo tarttua tulostuslevyyn, mikä aiheuttaa tukkeutumisen; 4Ink-painoprosessin on jatkuvasti seurattava pH-arvon vaihtelua ja lisättävä ajoissa pH-stabilointiainetta, toiminta on hankalaa; 5 pH-stabilointiaine sisältää ammoniakkivesiä, se voi johtaa hajuihin tuotantoympäristössä ja merkintätuotteissa.
1. Liimautuminen kalvoon
Vastauksena tähän ongelmaan todellisuudessa musteen yritysten ja painotalojen välisen työnjaon pitäisi olla hyvin selvä. Musteyritysten tulisi tuntea kalvollaan tuotteidensa yhteensopivuusominaisuudet, ja niiden tulisi liukenee tarkasti vesipohjaisen hartsin ja kalvon väliseen liukoisuuteen, toisin sanoen napaisuus on samanlainen, liukoisuusparametrit ovat samankaltaisia ja uusien vetysidosten tulisi olla syntyy. Tulostusyritysten olisi voitava käyttää laboratoriomenetelmiä analysoida, valita ja seuloa sopiva muste, kiinnittää huomiota siihen, ettei se vetoudu helposti, tyhjentää kaikki musteet, jotka ovat vielä viallisia, mutta eivät sokeasti testaa konetta, lisää testikustannuksia.
2. Kuivaaminen kalvolla
Tärkein tapa kuivata mustetta kalvolla on haihtuminen ja kuivaus on tärkein keino. Siksi kuivausongelman pitkäaikainen ratkaisu on lämpötilan nostaminen, ilmamäärän lisääminen, nopeuden hidastaminen tai levytaskujen syvyyden vähentäminen. On myös sanonta, että musteen kuivaus on jaettu kolmeen vaiheeseen: kuiva osa perustuu haihtumiseen, jolloin vesi pääsee pois; sitten suhteellisen lähellä sideainemolekyylejä, puristamalla vettä; ja lopuksi hartsi kiinteytyy molekyylien välisten voimien avulla (mukaan lukien katalyytin silloitusreaktio toiminnassa).
Yksi eri argumenteista on sama, eli kuiva segmentit haihtuvat, ei ole muuta tapaa. Kaikkia muita menetelmiä voi seurata vain kuivaustunneli, joka tuottaa kemiallisen reaktion lämpötilan vaikutuksesta, mukaan lukien kuivausainetekniikka. Siksi on edelleen tehokasta määrittää mustepinnan kuivuus käyttämällä kaavinpaksuusmittaria musteen kuivapituuden määrittämiseksi. Tällä menetelmällä voidaan tietää musteen kuivumisnopeuden nopeus ennen koneen käynnistymistä ja se voi arvioida koneeseen tulostamisen epäonnistumisen todennäköisyyttä. Kuinka korkea.
3. Pisteen laajennus tulostuksessa
Mitä eroa yllä olevassa kuvassa on painettuna? Itse asiassa musteen viskositeetti, musteen viskositeetti ja UV-muste eivät ole yhdellä tasolla, ja näiden kahden välinen ero on 1 - 2 kertaa. Toisin sanoen mustepisteen laajeneminen liittyy sen matalaan viskositeettiin. Sitten voidaan käyttää suurviskositeettisia musteita verkon laajennuksen ongelman ratkaisemiseksi? Vastaus on kyllä. Alla olevassa kuvassa on 150 rivin / tuuman 1% piste ja 175 rivin / tuuman 1% piste, joka on painettu erittäin viskositeetilla. Viereisten pisteiden järjestelyetäisyydestä pisteen halkaisija voidaan erottaa selvästi. Musteen viskositeetti on 15 dPa s, joka on kaksinkertainen UV-musteen viskositeettiin (7dPa s).
Miksi voin tulostaa niin korkealla viskositeetilla? Koska käytetään fleksografiayksikköä, jossa on mustepyörärakenne (kuten alla olevassa kuvassa on esitetty), jos käytetään fleksografiayksikköä, jossa on suljettu terärakenne, ei voida käyttää suurviskositeettista mustetta. Musteen viskositeetin määrittämisen perimmäinen syy on flexo-puristimen musteyksikön rakenne. Samalla tulostusyksiköllä UV-mustetta voidaan käyttää korkean viskositeetin saavuttamiseksi. Miksi sinun täytyy käyttää matalia musteita mustetta käytettäessä?
4. Helppo kuivata levyllä
UV-flexo-tulostuksen onnistuminen johtuu siitä, että UV-musteella on erittäin tärkeä ominaisuus, eli pintajännitys on hyvin vakaa, yleensä alueella 31 ~ 32mN / m, olipa kyseessä sitten Hanghuan UV-muste tai Shengweike tai Flint UV musteet, mitatut pintajännityksen tiedot ovat kaikki tällä alueella. Toisin sanoen UV-musteen pintajännitys on olennaisesti kiinteä, ja näiden kahden pinnan kireys voidaan sovittaa valitsemalla sopiva tulostuslevyn pintajännitys. Samoin, kun käytät musteen tulostusta, niin kauan kuin ohjaat tulostuslevyn ja musteen välistä pintajännitystä, voit myös saavuttaa tulostuslevyn itsepuhdistumisen estääkseen tukkeutumisen.
5. Muste pH ja sen stabiilisuus
Muste on mitattava ja säädettävä ajoissa, jolloin etulinjan käyttäjät tuntevat olonsa epämukavaksi. Onko siis mustetta, joka ei tarkkaile ja säädä pH: ta tulostusprosessin aikana? Vastaus on kyllä, mutta sinun täytyy oppia näyttämään paljon mustetta. Painoprosessissa pääasiallinen syy musteen pH-arvon vaihteluun on ammoniakin haihtuminen stabilointiaineena ja ammoniakin haihtuminen aiheuttaa musteen pH: n vaihteluita. Jos sitten on mustetta ilman ammoniakkia, vastaus on kyllä. Itse asiassa ammoniakkivesiprosessi on vain yksi kolmesta tärkeimmistä vesipitoisen hartsi-aminaation prosesseista. Kaksi muuta prosessia, orgaaninen amiiniprosessi ja epäorgaaninen alkaliprosessi, ovat kaksi prosessia, joilla on parempi vakaus mustesysteemissä.
Orgaanisen ammoniakin tai epäorgaanisten alkaliprosessien käyttö ilman ammoniakkia on jo kypsä prosessi musteen valmistuksessa. Lisäksi muste ilman ammoniakkia on yhtä kätevä kuin käytössä oleva UV-muste, ja se myös poistaa musteen epämiellyttävän hajua. Osa markkinoilla olevista musteista käyttää edelleen ammoniakkia stabilointiaineena lähinnä kustannus- ja hintakysymysten vuoksi. Sen vuoksi painatusyritykselle, jotta musteen musteen pH-arvo pysyisi vakaana tulostusprosessin aikana, eikä sitä tarvitse seurata ja säätää aika ajoin, avain on musteen seulonnassa, erityisesti laboratorio-olosuhteissa.
Miksi tarvitsemme edelleen UV-lasia?
Musteen päähartsi on vesidispergoitua modifioitua akryyliä. Kun mustekalvo on kuiva, se on peruuttamaton vedelle, mutta se ei välttämättä ole peruuttamaton monille kemikaaleille. UV-musteiden mustekalvovastus on verrattuna musteiden mustekalvojen fysikaalisiin ominaisuuksiin vielä aukkoja, joten musteen tulosteet edellyttävät myös UV-lakkaa niiden pintaominaisuuksien parantamiseksi. Lisäksi tarralaminaatin pinnan on alun perin oltava lasitettu niin, että se täyttää itse kiiltävän, matta, alhaisen kitkakertoimen tai korkean painatuksen vaatimukset niin, että alkuperäinen UV-lasitusprosessi säilyy ja sitä käytetään. Ei ole vaikea nousta.
Koska UV-lakka ei sisällä pigmenttejä, se voi välttää UV-musteen häviämisen kuivausprosessissa erilaisten pigmenttien valoaallojen absorptio-ominaisuuksien vuoksi, ja sen kuivausteho on suhteellisen korkea. Lisäksi lakissa oleva fotoinitiaattori on enemmän UVC-taajuuskaistalla, ja UV-musteen ja UVA-jakauman ominaisuudet ovat huomattavasti erilaisia. Nykyisen metallihalogenidilampun sovitus on parempi, eikä UV-lampun valitseminen ole vaikeaa. Flexo-musteen + UV-lakan kaavio on prosessissa hyvin toteutettavissa, eikä sen tarvitse tarkoituksellisesti tehdä suuria muutoksia laitteisiin ja pääraaka-aineisiin. Kriittisintä on, että UV-lakan hinta ei ole korkea, ja kymmenien yuanin hinta kilolta on etiketöintiyrityksille edullinen. Ilmeisen kustannussäästön, jatkuvan tulostuslaadun, parannetun yhteensopivuuden ympäristöön ja uusien itseliimautuvien flexo-tarrojen teknologioiden tutkimiseen on tarpeen kokeilla?