Moniväritulostus ja offsetpaperin laadunvalvonta
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Tuotteen laatu on yrityksen elämä ja se liittyy suoraan yrityksen kilpailukykyyn markkinoilla. Tämä artikkeli jakaa joitakin kokemuksia ja kommunikoi kanssasi offset-paperin moniväritulostusprosessin valvonnan ja tulostuslaadun tarkastuksesta.
Tulostusprosessin hallinta
1 levyn laadunvalvonta
Levylle tulostettaessa värikoodi lisätään PS-levylle rungon, ulomman osan ja takaosan avulla. Näin ollen, kun tarkastetaan painettua tuotetta, on helppo löytää tulostus, paperin kääntöpuoli, kaksisivuisten levyjen ja eri painolevyjen aiheuttama koko sivun poikkeama. Ongelman sekakäyttö.
Ennen kuin tulostat levylle ja koneelle, sinun on tarkistettava huolellisesti PS-levyn ja kalvon laatu, jotta levyn laatu ei vaikuta tuotantoon. Samaan aikaan koulun painoksen tulisi olla taitava ja tarkka ja yrittää vähentää todisteiden määrää; voiman tulisi olla edes vedettäessä levyä, jotta painolevy ei ole epätarkka keinotekoisen muodonmuutoksen vuoksi.
2 tulostustarvikkeiden valinta
(1) Paperi
Käytä paperia, jolla on hyvä liima-aste ja voimakas sopeutumiskyky, jotta vältetään paperin vetämisen ja putoamisen jauhe. Ennen kuin tulostat paperin, kosteuden muodonmuutos ja tulostuspaperi eivät vaikuta siihen.
(2) Muste
Kirkas ja nopeasti kuivuva muste soveltuu offsetpaperin painamiseen, joka voi välttää hartsityyppisen musteen jauhemisen, matta, tahmea ja vetämisen ilmiön ja kuivausnopeus on nopea. Käytön aikana on kuitenkin välttämätöntä estää musteen kuivuminen ja kuoriminen.
(3) Peitto
Pyyhi huopa normaalin tulostusprosessin aikana. Uusi huopa on venyvä ja koneen kireys on vähitellen suoritettava. Odota päivittäisen käytön aikana aina, kun se on kiristetty, kunnes offsetpuristin pysähtyy ja kiristä se uudelleen niin, että se kiristyy useita kertoja, jotta saavutetaan vaatimuksen kiristäminen.
3 tulostuspaineen säätö
Offsetpaperin pinta on karkea ja musteen imeytymiskyky on hyvä. Jotta painoväri olisi paksu ja pisteet ovat kirkkaita, tulostuspaine tulisi lisätä asianmukaisesti tulostuksen aikana.
Lisäksi vesirullan ja musterullan paineen tulisi olla sopiva hyvän vedensiirron ja musteensiirron suorituskyvyn ylläpitämiseksi.
4 tulostusolosuhteiden hallinta
(1) Vaimennusliuoksen pH-arvon säätö
Vaimennusliuoksen pH on säädettävä 4,5-5,5: een. Jos vaimennusliuoksen pH ei ole asianmukaisesti säädetty, se vaikuttaa kuivausnopeuteen ja tulostuksen laatuun.
(2) Musteen tasapainon hallinta
Painoprosessissa on välttämätöntä ylläpitää musteen ja veden tasapainoa, jotta saavutetaan "pienen musteen kuivan veden" paras tulostustila. Kun vesi kostutetaan, veden määrää lisätään ensin, ja kun painetta painetaan vakionopeudella, veden määrä palautetaan alkuperäiseen tilaan "suuren veden ja suuren musteen" aiheuttaman musteen emulgoinnin välttämiseksi.
(3) Lämpötilan ja kosteuden säätö työpajalla
Parhaan tulostuksen saavuttamiseksi työpaja tulisi varustaa ilmastointilaitteilla ja ilmankostuttimilla varmistaakseen, että työpajan lämpötila on 20 ~ 25 ° C, kosteus on 55% ~ 65%.
Tulostuslaadun tarkastus
Noudata seuraavia kohtia, kun tulostat laadun tarkastusta.
1 ensimmäisen kappaleen tarkastus
Ensimmäisen tarkastuksen ydintyö on tarkistaa graafinen sisältö ja määrittää musteen väri. Jos asianomainen henkilöstö ei ole allekirjoittanut ensimmäistä kappaletta, offsetpainokone ei saa olla massatuotantoa. Ensimmäisen tarkastuksen pitäisi tehdä seuraava työ.
(1) Valmistelutyö
1 Tarkista tuotantotila. Tuotantotilauksissa on yksityiskohtaiset kuvaukset tuotantoprosessivaatimuksista, tuotteiden laatustandardeista ja asiakaskohtaisista vaatimuksista.
2 levyn tarkastus ja tarkistus. Levyn sisällön on oltava yhdenmukainen asiakkaan näytteen sisällön kanssa, eikä virheitä saa olla.
3 paperia, musteen tarkastus. Erilaiset tulosteet vaativat erilaisia papereita ja ne on tarkistettava, jotta ne ovat asiakkaan vaatimusten mukaisia. Paikanväristen musteiden tarkkuus on avain näytteen värin palauttamiseen, jota tulisi parantaa musteen tarkastuksen aikana.
(2) Käyttöönotto
1 laitteiden virheenkorjaus. Älä tee ensimmäistä näytettä tilassa, jossa laite on kytketty päälle ja pois.
2 musteen värin virheenkorjaus. Jotta vältettäisiin epätarkka musteen punnitus tai lisätä mustetta näytteeseen lähellä musteen väriä. Joka kerta, kun musteen väriä säädetään, se on punnittava uudelleen, ja laitteet on säädettävä esivalmistustilaan, jotta voidaan varmistaa, että se voidaan laittaa normaaliin tuotantoon milloin tahansa.
(3) Ensimmäinen näyte
Ensimmäisen allekirjoituksen ja tulostuksen päätyttyä ensimmäinen kappale tarkistetaan ja tarkistetaan. Allekirjoituksen jälkeen allekirjoittajaryhmän johtaja ja laadunvalvoja allekirjoittavat ja vahvistavat sen, ja ripustavat sen näytteelle tavanomaisen tuotannon tarkastusperustana. Vain ensimmäinen näyte voidaan valmistaa massan avulla.
2 tulostusnäyte
Painotuotteiden massatuotantoprosessissa operaattorin (vastaanottajan) on aika ajoin poistettava painetut aineet ja käytettävä tarkistusarkkia tarkastusperusteena painetun materiaalin värin, graafisen sisällön ja tulostuksen tarkkuuden tarkistamiseksi. yksi, selvitä ongelma ja pysäytä ongelma ajoissa ja käytä pientä paperiliuskaa. Huomautuksia paperin purkamista varten.
3 valmiiden tuotteiden tarkastus
Kun painotuotteet on asetettu jonkin aikaa (noin puoli tuntia), käyttäjän on siirrettävä materiaali paperipinoon ja tarkistettava painotuotteiden laatu. Erityisesti on tarkastettava osa, joka havaitsee ongelman näytteenottotarkastuksen aikana, jotta vältettäisiin ongelman puuttuminen jälkikäsittelyssä. Valmiiden tuotteiden tarkastuksen on perustuttava tehtaalla laadittuihin laatuvaatimuksiin, ja tiedot on tarkistettava testilomaketta vasten. Tarkastusprosessissa on ehdottomasti kiellettyä sekoittaa jätteitä ja puolivalmiita tuotteita lopputuotteeseen. Jos vaatimustenvastaisia tuotteita löytyy, ne on toteutettava tiukasti vaatimustenvastaisille tuotteille tarkoitetun valvontamenettelyn mukaisesti ja tehtävä asianmukainen työ, kuten tallennus, merkintä ja erottaminen.
4 laadun poikkeaman käsittelyjärjestelmä
Tulostuslaadun tarkastuksen sujuva toteutus on erottamaton osa tehokasta laatujärjestelmää. Tätä varten yritys voi toteuttaa laadun poikkeaman käsittelyjärjestelmän, asianomaisen henkilöstön on analysoitava ongelmien syyt, ehdotettava ratkaisuja ja korjaavia toimenpiteitä, jotta saavutetaan "kuka on vastuussa vastuusta, kuka on vastuussa siitä, kuka on vastuussa" , kaikki laatu laadunvuoden kuukausittaisen poikkeaman yhteenvedon, oikaisutoimenpiteiden toteuttamisen arvioinnin ja keskittymisen toistuvien laatukysymysten osalta.
Nykypäivän yhä kireämmässä kilpailussa painomarkkinoilla painatusyritysten lähtökohtana ja avainena on saada hyvä tulostuslaatu tekemällä hyvää työtä painoprosessin ohjauksessa ja painottaen tulostuslaadun tarkastusta.