Miten ratkaista offset-paperin tahmea kumi
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Offsetpainoprosessissa paperin tahmea kumi tarkoittaa, että paperin pintakuitumateriaali kiinnittyy peitteen pintaan musteen tulostuksen aikana. Paperi-liima-kumia esiintyy yleensä, kun painetaan koko sivua ja suuri määrä mustetta, erityisesti painettaessa päällystettyä paperia, kun painettu muste kerros on suhteellisen paksu ja muste on suuri, paperi tarttuu kumiin. esiintyä. Se vaikuttaa painettujen tuotteiden kopiointiin ja pisteiden eheyteen, jolloin tulostus on mahdotonta, ja painovärit ja -jätteet aiheuttavat jätettä. Jos havaitaan olevan ennenaikainen, peite kohokuvioidaan tai peitteen pinnalle kiinnitetty paperi siirretään mustesylinteriin levysylinterin läpi niin, että tulostus tarttuu paperipuristimeen, jolloin tulostus on keskeytynyt. Offsetpainokoneen paperinsyöttömekanismin virheellinen säätö on yksi paperin tarttuvan kumin syistä, ja muut näkökohdat ovat seuraavat.
1. Painosylinterin puristavan paperin puristusvoima ei riitä
Offsetpainossa, erityisesti paksujen ja korkealaatuisten päällystettyjen papereiden, kangaspaperin, offset-paperin jne. Tulostuksessa, jossa on suuri pinta-ala, suuri määrä mustetta, mustekerroksen on oltava täynnä ja paksu, paperiliima kumi on helppo esiintyä, pääasiallinen syy on sylinterin puristava paperi, joka johtuu riittämättömästä puristusvoimasta.
Ratkaisu: Jäljityssylinterin puristusvoima ei riitä, mikä aiheuttaa tulostuksen ylipainatusongelman epätarkkuuden. Suurenna vaikutelmasylinterin puristava voima purentaaksesi paperia ja pura paperin purema, jotta jokainen purema puristuu. Voima on yhtenäinen. Jos kokonaispuristusvoima on edelleen riittämätön, voidaan näiden kahden jousen lujuutta lisätä; jos paperi tarttuu kumin aiheuttamasta puremasta tai painepatruuna on liian sileä, se voidaan ratkaista kiinnittämällä hammastyynyyn hieno sideharso, jotta pureva paperipatruuna on karkea. Paperin puremista varten purevan paperin puristusvoima ei riitä, mikä aiheuttaa paperin tarttumisen kumiin.
2. Paperin siirron ajoitus ja rummun poimintahampaat ovat virheellisiä.
Offsetpainoprosessin aikana paperi puretaan värähtelevästä paperista, ja paperi viedään paperille tulostusprosessin loppuun saattamiseksi ja siirretään sitten hampaita vastaanottavaan paperiin. Niiden välillä on oltava tietty siirtymäaika, jotta varmistetaan tulostuksen ja paperinsiirtoprosessin tarkkuus. Jatkuvuus, tällä hetkellä, jos vaihtoväli rullan pureman ja vastaanottavan leuan välillä on liian lyhyt, luovutusaika on liian aikaista, liian myöhäistä tai virheellistä, paperi häviää hetkessä, jolloin paperi pysyy kiinni kumi.
Ratkaisu: Säädä paperinsyöttöhampaiden ja paperinhampaan hampaiden aukon levyn asento ja älä pura paperia rikkomaan suuta. Kummankin siirtoaika on 3 - 6 mm.
3. Paperin purenta purema liian kevyt
Kun paperi poimii ja puree paperia, paperin takapää ei jätä rumpua, ja paperi on edelleen valssaustilassa. Jos paperin poimimisvoima on pieni, paperia ei voi purra ja purra. Paperin takapää on helppo tarttua peitteen pintaan, mikä myös saa paperin tarttumaan peittoon.
Ratkaisu: Paperia kantavien hampaiden puristusvoima riippuu paperin vastaanottavien hampaiden akselin neljästä jousesta. Jos koko paperin kantavien hampaiden puristusvoima on liian kevyt, neljä jousea voidaan painaa samanaikaisesti pureman lisäämiseksi. Pakota, säädä sitten jokaisen pureman purentajohto, käytä 60 g / m2: n voimapaperia päästäksesi hampaisiin, vedä testi ulos niin, että hammasrivin keskellä ja molempien päiden puristusvoima on yhtenäinen, jos purenta paperi tai hammastyyny on liian sileä, paperi tarttuu kumiin. Vapauta vyö.
4. Peitosylinterin ja näyttösylinterin välinen paine on liian suuri.
Offsetpainoprosessissa liian suuri painatus painaa paperin tarttumisen peittoon. Vaikka rullan puristavan paperin ja vastaanottavan hampaan puristusvoima lisääntyy, kun vika ilmenee, tämä ilmiö esiintyy usein, erityisesti painovärikerroksessa. Paksu, paperimainen sileä päällystetty paperi on yleisempää. Tällä hetkellä liiallisen painopaineen aikaansaama kitkaveto on suurempi kuin pureman puristusvoima. Tämä paperi saa paperin tarttumaan peittoon ja tekee paperin peitosta. Pintakerros tarttuu hyvin tiukasti, ja paperin irrottaminen käsin on hyvin vaikeaa, minkä vuoksi se johtuu tästä syystä.
Ratkaisu: Koko offset-painatusprosessi on ratkaista musteen ja paperin välinen ristiriita. Jos haluat siirtää painolevylle päällystetyn mustekuvan tietyn määrän mustetta, se on siirrettävä graafisessa ja tekstiprosessissa. Käytä tiettyä painetta.
Ihmiset sanovat usein, että "ei paine ei ole painatus", joka kuvaa täysin painopaineen merkitystä.
Koska painopaine on niin tärkeä, onko sitä suurempi paine, sitä parempi? Tämä ei tietenkään ole. Yleensä painopaineen tarkoituksenmukaisuus ilmenee usein painotuotteiden tulostuslaadulla. Tulostuspaineen tulisi perustua siihen oletukseen, että painotuotteella on vahva piste, selkeä kuva, kirkas väri ja vaalea sävy, ja mitä pienempi on, sitä parempi, sitä parempi.
Jotta tulostuspaineen aiheuttama paperiliima ei olisi liian suuri, tulostuspiste on kirkas ja täydellinen, vähimmäispainetta on käytettävä, ja neutraalit ja pehmeät vuorausmateriaalit on valittava.
5. Vastaanottavan purenta-akselin paikannus ei ole oikea
Tavallisissa olosuhteissa offsetpainokone on sijoitettu oikein ennen tehtaalla ja vastaanottavien hampaiden sijoittaminen on periaatteessa oikea. Vastaanottavan pään vastaanottopään käsittelyssä on kuitenkin tietty virhe. Vastaanottavien ja kiristävien hampaiden säätämisprosessin aikana kunkin vastaanottavan hampaiden ja hammaslääkäriaseman sijainti ei ole yhdenmukainen. Kun se on yhdistetty näyttösylinterin nippiin, se heijastaa, että vastaanottavien hampaiden ja näyttösylinterin etureunan välinen etäisyys on epäjohdonmukainen. Jos etäisyys on liian suuri, paperi puree ja paperi ei puru tai paperi on liian vähän.
Ratkaisu: Jotta syöttölokero olisi sijoitettu väärin, se on ratkaistava korvaamalla uusi akselin kansi. Väärin säädettyyn syöttöön tulee hampaita säätää niin, että jokainen riviväli on samassa rivissä. on-line.
6. Värin viskositeetin aiheuttama viskositeettipaperi
Poikkeama y, m, c, Bk neljän värin yhteinen muste, jonka viskositeetti on Bk> c> m> y, mustan musteen viskositeetti on suuri, ja keltaisen musteen viskositeetti on pienin, joten silloin kun offsetpainatus on tummempi väriväri, korkean viskositeetin takia.
Ratkaisu: 1 Jotta musteella olisi hyvät tulostusmahdollisuudet, on usein tarpeen lisätä joitakin lisämateriaaleja tulostuksen vaatimusten mukaisesti musteen viskositeetin säätämiseksi. 6 # lakkaa voidaan lisätä, 6 # lakkaa on eräänlainen öljyinen aine, jolla on tietty viskositeetti ja kellertävä väri kuivaamalla ja puhdistamalla kuivaa kasviöljyä. 6 # lakkaa voi olla kaksi roolia. : a, eli sillä on merkitystä musteeseen laimennettaessa; b, sillä on rooli musteen viskositeetin vähentämisessä. Kun 6 # lakkaa lisätään musteeseen, musteen viskositeetti ja konsentraatio lasketaan, ja musteen juoksevuus kasvaa. Harjaavuus parantaa musteen tulostettavuutta.
2 Lisää musteeseen detackifier. Detackifier on vahapastojen seos ja se on apumateriaali musteen viskositeetin säätämiseksi. Ilman musteen juoksevuutta voidaan musteen viskositeetti laskea musteen hehkulangan lyhentämiseksi.
Yhteenvetona voidaan todeta, että paperiliimakumin vikaantuminen johtuu useista eri tekijöistä. Työssä käsitellään paperiliimakumin ongelmaa. On tarpeen analysoida ja käsitellä kattavasti eri tavoin. Paperin syöttämisen, paperin vastaanottamisen ja paperin syöttämisen epäonnistuminen offsetpainokoneissa on myös raaka-paperin ja musteen heikko tulostettavuus.