Kaupallisen pyörivän koneen mustetasapaino
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapaino, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapaino, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuotekohtaiset esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Kaikki kaupallinen pyörivä kone on nopea korkealaatuinen painokone, joka tuodaan ulkomailta viime vuosina. Sen etuna on nopea tulostusnopeus (jotkin koneen nopeudet jopa 60 000 rpm), enemmän tulostusasetteluita, vakaa laatu ja vahva ajantasaisuus. Siksi Shenzhenin, Shanghain, Pekingin ja muiden paikkojen käyttöönoton jälkeen mantereella on ollut paljon viimeisten kahden tai kolmen vuoden aikana. Kaikki kaupallinen pyörivä kone on upouusi painokone (entinen kaupallinen painatus perustuu pääasiassa arkkikoneisiin). Siinä on monia yhteyksiä arkkikoneiden kanssa, mutta siinä on monia eroja, kuten: paperinsyöttömekanismi, tulostusnopeus, tulostukseen käytetty paperi, musteen kuivausmenetelmä, taittomenetelmä, laatustandardi, paperin menetys jne. Siksi tarvitsemme prosessin hallita sitä. Meidän pitäisi tiivistää, kommunikoida enemmän ja tutkia enemmän, jotta voisimme tuntea sen ja käyttää sitä.
Kaikki tietävät, että nykytilanne liittyy läheisesti tulostuksen laatuun, mutta samalla on vaikeasti hallittavissa painovärin tasapaino.
Offset-musteen tasapaino viittaa: vaimennusliuoksen syöttömäärän säätämiseen tietyllä tulostusnopeudella ja painopaineella siten, että emulgoidussa musteessa olevan vaimentavan nesteen suhde on alle 26%, jolloin muodostuu lievä W / O-tyyppinen emulsiomuste. Vähintään nestemäärällä ja levyllä olevalla musteella kilpaillaan. Offsetpainatus on luonnollinen laki, joka käyttää öljyä ja vettä yhteensopimattomiksi. Se muodostaa graafisen ja tyhjän osan painolevylle. Se toimittaa sekä mustetta että painolevyn syöttöä ja absorboi öljyä veden läpi, kun tyhjä osa imee vettä ja öljyä. Tulosta. Jos musteen ihanteellinen osa on tasapainossa, painolevyn tyhjä osa tarttuu vaimennusliuokseen ja musteosa on kiinnitetty kuvaan. Vasta kun vaimennusliuoksen pintajännitys ja musteen pintajännitys ovat yhtä suuret, diffuusiopaine näiden kahden rajapinnan välillä on nolla, vaimennusliuos ja muste pysyvät suhteellisen tasapainossa rajapinnassa eivätkä tunkeudu toisiinsa. Tässä tapauksessa tulostusvaikutus on ihanteellinen. Mutta todellisessa tulostuksessa musteen ja pesun tasapaino on dynaaminen tasapaino, joka muuttuu jatkuvasti. Jos ulkoasuun syötetyn musteen määrä ylittää tasapainon, muste laajenee kohti tyhjää osaa sen jälkeen, kun se on painettu voimakkaasti, ja tyhjän pinnan tunkeutuminen aiheuttaa tarttuvuutta. Toisaalta, jos veden syöttö levylle ylittää tasapainoarvon, kun vesirulla kulkee kuvan pinnan läpi, se jättää enemmän vettä kuvan pinnalle ja sitten se puristuu voimakkaasti. vesirulla ja musterulla, ja kiinnitetty graafiseen osaan. Mustekerros on syvästi emulgoitu, jolloin tulostus on tylsä. Lisäksi, kun veden syöttömäärä on liian suuri, vesi tulee mustesuihkulähteeseen pitkin mustepulloa ja puristustelaa, mikä aiheuttaa suuren määrän musteen emulgointia ja lopuksi tulostusta ei voida suorittaa.
Todellisessa painotoiminnassa monet operaattorit eivät kiinnitä huomiota musteen ja veden tasapainoon. Kun vesi on liian suuri, se ei ota huomioon veden keräämistä, vaan lisää musteen määrää. Tulostus jonkin aikaa, muste emulgoidaan vakavasti, aiheuttaen tahmeutta, lisäämällä vettä ja musteen väri on luonnollisesti himmeä. Ei valoa ja mustetta, tämä luo kierteen. Ei ole koskaan mahdollista saavuttaa hyvää mustetta ja vettä, eikä luonnollisesti ole mahdollista tulostaa hyviä tuotteita.
Muste- ja pesutasapaino on kaupallisen mustepullan tavoin ohjattava seuraavista seikoista:
Ensinnäkin mikä on muste? Suihkuliuoksen käyttäminen offsetpainossa on pääasiassa sellaisen vesikalvon muodostaminen, joka hylkii mustekappaleen painolevyn tyhjässä osassa vastustamaan musteen laajenemista grafiikalla tyhjään osaan estäen likaisen levyn; ja vaurioituneen hydrofiilisen kerroksen täydentäminen tulostusprosessin aikana. Säilytetään levyn tyhjän osan hydrofiilisyys; vähentää levyn lämpötilaa. Pyörivän koneen vesi koostuu puhtaasta vedestä, vaimentavasta liuoksesta ja alkoholista. Puhtaan veden käyttö voi estää levien muodostumisen kostutetulle vesiputkiseinälle ja aiheuttaa tukoksen. Käytetyn alkoholin määrä on 8-11%. Vaimennusliuoksen sähköjohtavuus on 9 - 11 ja pH on 4,8 - 5,2. Näiden arvojen paras arvo riippuu pitkän aikavälin käytännöstä ja toimijoiden yhteenvedosta. Muste dispergoituu sideaineeseen erittäin hienoilla pigmenteillä ja täyteaineilla, ja sen jälkeen jauhatuksen jälkeen siitä tulee suhteellisen stabiili nestemäinen kolloidinen suspensio. Kaupalliset pyörivät musteet ovat yleensä lämpökovettuvia (ts. Kuumakuivattuja musteita), joten niiden kuivumisominaisuudet, öljypitoisuus ja vesiliukoisuus ovat hyvin erilaisia kuin oksidatiiviset kuivausmusteet ja sorptiokuivauskynät. Leveysaste on suuri, veden tilavuutta on vaikea ymmärtää, toleranssi on pieni ja musteen emulgointiaste ei ole helppo tarttua. Yleensä musteen valmistajan on toimitettava sovitusratkaisu (mukautettu), koska se on optimoitu useilla ammattikokeilla ja tuotannolla. Ja tarvitsemme pitkän aikavälin etsintää hallitsemaan.
Toiseksi operaattorin hallitseminen levystä ja kyky ymmärtää todiste. Tarkista, täyttävätkö tulostuslevyn piste ja tiheys vaatimukset ja soveltuvatko ne pyöriviin tulostusvaatimuksiin. Koska pyörivä tulostusnopeus on nopea (yleensä jopa 30 000 rpm), ja se on BB-tyyppi, jos painettu versio ei riitä musteen syömiseen, ja näytön musta kerros on paksumpi, operaattorin on vain lähennettävä sulkea näytteen musteen väri. Tällä tavoin musteen määrä ylimääräisen musteen kerääntyy mustepulloon, mikä aiheuttaa musteen tai musteen voimakkaasti emulgoitumisen, jolloin painotuotteet ovat likaisia ja tuhoavat musteen ja veden tasapainon ja lisääntyvät sitten veden määrällä ei ole mitään tekemistä. Lisäksi kiertoon painettujen tuotteiden ei tarvitse olla suuria, kunhan kenttä on kyllästynyt, jos todistuksen ja todellisen tulostuksen eroa ei analysoida, musteen määrää lisätään, mikä puolestaan lisää tulostusta laatuongelmia.
Kolmanneksi veden liiman säätö. Veden liiman säätö on tärkeämpää, varsinkin vedensiirtorullan ja vedenkestävän liiman säätäminen edellyttää vesiliiman lievää säätöä (painovärin leveys on 8-9 mm painolevyllä ja musteen tulostusleveys). vedensiirtorulla on 5-6 mm). Liian suuri tai liian pieni ei edistä veden siirtoa. Mikä tärkeämpää on, että molemmat päät on tasoitettava. Jos päät eivät ole tasaisia, niin tulostuksen aikana on toisessa päässä vettä ja toisessa päässä pieni vesi, niin että kun veden tasapaino veden pienessä päässä on hyvä, vesi on toisen pään on oltava suuri. Jos vettä samanaikaisesti pienennetään, toinen pää rikkoo musteen ja veden tasapainon pienen veden vuoksi, mikä johtaa likaisen levyn muodostumiseen. Lyhyesti sanottuna, jos vesigeeliä ei tasoiteta, on suuri vesi tai pieni vesi, joka johtaa vakavaan emulgointiin eikä saavuta optimaalista mustetasapainoa. Sama pätee musteen säätämiseen.
Neljänneksi, tee "musteen keräys". Kun kaupallinen pyörivä kone säätää nolla musteen näppäintä, koko musteen suihkulähteelle on ohut kerros. Eri asettelu- (leveiden) tuotteiden tulostuksen vuoksi, vaikka mustepatruunat saavat nollapisteen molemmissa päissä, on vähän mustetta. Muste siirtyy muste rullalle, mielestäni kierron nopeus on erittäin nopea, musteen siirto on myös erittäin nopea (yksittäinen kone ei erotu), painetun kuvan molemmin puolin oleva muste ei ole helppo ottaa pois , se kerääntyy enemmän, tasainen kulkea Vesitiivisliiman lopussa, koska vesigeelissä on paljon vettä, vesi-öljy-tyyppinen emulgointi on helppo tapahtua vesigeelin molemmissa päissä, ja muodostunut öljy-vesi-emulsiomuste mustaa mustetta koneen suurella nopeudella. Tulostuslevyllä on painotuotteen molempien päiden aihiot likaiset. Tällä hetkellä veden määrää lisätään ja ongelmaa ei voida ratkaista. Tämän perusteella voimme oppia joidenkin valmistajien käytännöstä eli painolevyn kahdesta päästä (voidaan tulostaa paperin kahdelle tyhjälle puolelle ja leikkauslinjan ulkopuolella) 70 rivin, 50 % pisteistä, 2 - 4 cm leveä Tällä tavoin painolevyn molemmilla puolilla oleva ylimääräinen muste sallii "mustepaperin" (paperin molemmat päät) poistamisen, jotta muste ei kerry , ja koko layoutin mustetasapaino on helpompi saavuttaa.
Viidenneksi musteen tasapainon seurantakäyrä. Koska kaupallisella pyörivällä painoprosessilla on usein siirtyminen pienestä nopeudesta suurelle nopeudelle tai suurelle nopeudelle pienelle nopeudelle, sen on kompensoitava veden määrä tai musteen määrä nopeuden muutoksen mukaan, eli musteen seurantakäyrä on valmis. Yleisessä painokoneessa musteiden seurantakäyrä asetetaan tehtaalta poistumisen jälkeen, mutta operaattoreidemme tulisi tutkia musteen ja veden tasapainolaki, kun se mukautuu koneen nopeuden muutokseen pitkän aikavälin etsinnän ja todellisen tilanteen mukaan. Jos kone on painettu pienestä nopeudesta (80000 kierrosta / tunti), optimaalisen musteen värin jälkeen, se kiihtyy 40 000 rpm: ään 2 tunnin ajan kerrallaan, sen musteen ja veden tasapainon on oltava tietty muutos, tarvitset muste- ja vesitasapainon, musteen suuren paikan säätämiseksi. Lisää mustetta, vähemmän mustetta pieneen paikkaan, sen sijaan, että lisäämällä musteen määrää keskimäärin, ja vain ymmärtäisit ne hyvin musteen ja veden dynaamisen tasapainon hallitsemiseksi.
Kuudenneksi paljain silmin havaittiin. Yleensä levyn pinta on hieman diffuusiota, mutta ei liian kirkas, eikä puskurissa ole vettä pudota kahden telan välillä. Todellisessa tulostuksessa pyörivän koneen vesimäärän tulisi kuitenkin olla hieman suurempi kuin litistyskoneen vesimäärä, koska pyörimisnopeus on nopea, vesi on liian pieni, muste kerääntyy todennäköisemmin peittoon, ja pyörivä kone on täytetty lämpökovettuvalla musteella. Paperi ei ota mustetta helposti pois, ja pian se kasahtaa paksumpi ja murtaa peitteen. Lisäksi, kun painolevy tulostetaan noin 200 000 näyttökertaan, osa asettelun pisteistä on kulunut, eikä mustetta ole luonnollisesti sovellettavissa. Jos versio ei syö mustetta, siellä on suuri vesi ja suuri muste. Muste alkaa emulgoitua ja poistua, tai ilmestyy muste- tangon kaltainen hieno musteliuska, joka johtaa jätteeseen. Tällöin on tarpeen kerätä pieni vesi ja vähentää sitten mustetta. Tämä vaikuttaa tietenkin värikylläisyyteen. Paras tapa on korvata kulunut versio. Niiden olisi perustuttava todellisiin olosuhteisiin.
Seitsemänneksi musteen ja pesun tasapaino liittyy myös tulostukseen käytettävän paperin pölyyn, veden imeytymisen vahvuuteen, pH-arvoon jne. Tämä edellyttää paperin toimittajan antavan asiaankuuluvia tietoja, voimme viitata sen arvoon ja tee hyvää työtä kostuttamalla vettä. Tuotteen määrä on parempi säätää veden määrää ja saavuttaa paras musteen ja veden tasapainon tasapaino.