Manuaalisessa mustetulostuksessa on monia piilotettuja vaaroja näytön tulostuksessa, ja tästä innovatiivisesta järjestelmästä on tullut pelastaja!
Näytön tulostus on yksi yleisesti käytetyistä tulostustekniikoista, joka on apuprosessi pakkaustulostuksen alalla. Sitä käytetään pääasiassa painettujen tuotteiden pinta-alaiseen, kuten himmeän, taitetun, jääkukan, paikallisen kiilto jne. Saavuttamiseen pakkauslaatikoissa, kuten savukepakkauksissa ja viinipakkauksissa, joten pakkaukset näyttävät kolmiulotteisiin, kohokuvioituihin, erittäin kiiltäviin, kuohuviiniin, iridescoleihin, mattoihin ja muihin taiteellisiin vaikutuksiin.
Verrattuna offset -tulostukseen, painotuotteeseen, flexografiseen tulostukseen ja muihin prosessilaitteisiin, näytön tulostuskoneilla on yksinkertaisempi rakenne, ja niiden musteen syöttömenetelmät ovat enimmäkseen manuaalisia mustetta. Manuaalisen musteen tarjonnan ajoittaisen luonteen vuoksi painetun tuotteen väri muuttuu suuresti ja kun väriero ylittää vakioalueen, se tuottaa jätetuotteita; Ja manuaalinen mustekäyttö vaatii usein sammutuksen, mikä johtaa laitteiden käytön vähentymiseen; Tällä hetkellä näytön tulostusmuste on enimmäkseen UV -muste, jolla on tietty syövyttävyys. Manuaalisen musteen levityksen aikana muste on taipuvainen koskettamaan ihoa ja aiheuttamaan kemiallisia palovammoja, aiheuttaen turvallisuusriskejä ja monia muita ongelmia. Tuotteen laadun varmistamiseksi, laitteiden hyödyntämisen parantamiseksi ja turvallisuusriskien vähentämiseksi haluamme korvata alkuperäisen manuaalisen musteen vaihtamisen automaattisella musteen syöttöjärjestelmällä.
aiheuttaa analyysiä
Näytön tulostuslevy kuuluu mesh -tyyppiseen rei'itettyyn levyyn. Tulostamisen aikana muste kaadetaan ensin levylle, ja muste siirretään substraattiin levyn verkon läpi mustekaavin paineessa. Kuitenkin näyttötulostuksen himmeän musteen viskositeetti on korkea, ja himmeän jauheen hiukkaskoko on suhteellisen suuri (yleensä 15-60 μm). Kun uutta mustetta levitetään, pienet hiukkaset huurrettuja jauheita kulkevat ensin verkon läpi. Tulostusajan lisääntyessä lautasella olevalla musteella olevalla himmeän jauheen määrä laskee, kun taas suuremmat huurrettujen jauheiden hiukkaset keräävät yhä enemmän levylle aiheuttaen substraatin vastaavan mustekerrosvärin vaaleamman ja värieron lisääntymisen. Kun väriero ylittää vakioalueen, käyttäjän on pysäyttävä kone musteen korvaamiseksi (peruuttaa vanha muste tulostuslevylle ja korvata se uudella musteella), ja seisokit ovat tärkein syy alhaisten laitteiden hyödyntämiseen.
ratkaisu
01/Ratkaisuideoita
Tehokkaiden ratkaisujen löytämiseksi ensimmäinen askel on ymmärtää laitteiden toimintaperiaatteita. Kun levitetään mustetta manuaalisesti täysin automaattiseen näytön tulostuskoneeseen kuvan 1 mukaisesti, nosta ensin muste kaavin ja musteen pinnoitusveitsi ja kaada muste tyhjälle tilalle levyn hännän keskellä; Laita sitten muste kaavin ja mustepinnoitusveitsi, ja muste -kaavin ja mustepinnoitteen veitsen muodostama rinnakkaisalueella.
Kuva 1 Täysin automaattinen näytön tulostuskone
Tulostuksen aikana, kun laite on toiminnassa, musteen päällystysveitsi painetaan alas 0,3-0,5 mm: n korkeuteen tulostuslevystä (korkeutta voidaan säätää musteen päällystetilanteen mukaan) ja tulostuslevy liikkuu taaksepäin. Tulostuslevyn häntä siirtyy pois musteen kaavin ja mustepinnoitteen veitsen suunnasta, ja musteen kaavin ja musteen päällystysveitsi ovat paikallaan olevassa tilassa musteen päällystystoimenpiteen suorittamiseksi. Tällä hetkellä vaikutelman sylinteri on kiertänyt 180 astetta; Kun kohokuviointisylinteri kiertää edelleen tarttuessaan paperia, tulostuslevyn liikkumissuunta alkaa muuttua ja liikkua eteenpäin. Tulostuslevyn hännä liikkuu kohti musteen kaavin suuntaa ja mustepinnoitteen terää. Mustepinnoitteen terä nostetaan ja puristetaan alas, ja tulostuslevyn muste siirretään substraattiin grafiikan ja tekstien osien silmäsaukkojen läpi tarttuvasta hännästä hännästä musteen kaavinterän paineen alla. Tällä kertaa kohokuvioiva sylinteri on kiertänyt 360 astetta. Laitteet jatkavat yllä olevien toimien käyttöä ja toistamista, jotta tulostaminen voi jatkua. Täysin automaattisen näytön tulostuskoneen tulostusyksikkö ja levy on esitetty kuvassa 2.
Kuva 2 Tulostusyksikkö ja täysin automaattisen näytön tulostuskoneen levy
02/Suunnitteluideoita
Suunnittelukonsepti on käyttää täysimääräisesti painetun ilmanlähdettä täysin automaattisen näytön tulostuslaitteen lähellä (yleisesti levyn lukitus, kaavan terät ja näytön tulostuskoneen päällekkäinen terät ovat kaikki pneumaattisia ja varustettuna ilmakompressoreilla tai käyttävät keskitettyä ilmansyöttöjärjestelmää puristusilman aikaansaamiseksi. Kaksi pneumaattisia paahtopumppuja tai räjäyttäviä sähköpumppuja. Musterin ja päällekkäisyyden väliseen terän väliin, joka on asennettu uuden musteen välillä; Kalvopumput toimivat yhdessä uuden musteen tarjonnan ja vanhan musteen palautumisen edestakaisen syklin loppuun saattamiseksi.
Erityiset toimenpiteet
01/Asenna mustesyöttöputkisto
Musteen syöttöputken mustepoisto asennetaan kaavinterän ja mustepinnoitteen terän väliseen keskiasentoon (näiden kahden välisen rinnakkaisetäisyyden keskiasento ja mustesyöttöputken välinen rinnakkaisen etäisyyden keskiasento ja sen keskiaste asetetaan musteen varastosäiliöön. Putkilinjaan asennetaan kalvopumppu musteen poistoaukon ja musteen imuportin väliin voiman aikaansaamiseksi ja musteen jatkuvasti imemiseksi musteen varastosäiliöstä ja toimitetaan se tulostuslevyyn.
Musteen syöttämiseksi tarkasti musteen kaavin ja musteen päällystysterän väliseen keskiosaan ja tee sitten musteen kaavin ja musteen kaavin pinnoitusterän välisen kanavan keskiosan molemmin puolin kuvion ja musteen kaavan ja mustepinnoitteen terän kohteena olevan musteen pinnoitusterän välillä.
Kuva 3 tasainen suuhun mustesyöttöportti
02/Asenna musteen palautusputkisto
Musteen kaavin ja mustepinnoitteen terän painovoiman ja edestakaisen liikkeen takia tulostuslevyn muste virtaa litteältä kaavin ja musteen päällystysterän väliin muodostetun kanavan keskimmäisestä puolelta. Siksi suurin osa vanhasta musteesta kertyy levykehystä lähellä tulostuslevyn käyttö- ja voimansiirtopintoja (kuva 4). Siksi suunnittelimme kaksi mustekeräysporttia musteen paluuputkelle, jotka on asennettu kaavin poikkipalkin molemmille päille (kuva 5). Musteen keräysvaikutuksen varmistamiseksi olemme asentaneet trapetsoidisen mustekokoelman lapion musteen kokoelmaporttiin (kuva 6), ja mustesäiliön korkeus voidaan säätää siten, että se koskettaa varovasti tulostuslevyä, kun kaavin puristaja on painettu, mikä voi varmistaa, että musteen keräysvaikutus vahingoittamatta tulostuslevyä. Kaavin alaspäin suuntautuvan paineen ja tulostuslevyn edestakaisen liikkeen kautta mustekokoelman lapio ajetaan keräämään ja pumppaamaan mustetta takaisin.
Kuva 4: Vanha musteen kokoontumisasento
Kuva 5 Musteen keräysportin ja mustesäiliön asennuspaikka kaavinpalkissa
Kuva 6 Mustekokoelmaportti ja sen trapetsoidinen mustekokoelma lapio
03/Asenna pneumaattinen kalvopumppu
Musteen syöttö- ja palautusputkiin asennetaan kaksi pneumaattista kalvopumppua (kuva 7). Pneumaattiset kalvopumput on varustettu riippumattomilla kytkimillä ja kaasun virtausventtiileillä. Kytkimien ja kaasun virtauksen ohjausventtiilien kautta musteen syöttö- ja palautustoimenpiteiden virtaus- ja virtausnopeudet voidaan hallita itsenäisesti.
Kuvio 7 Pneumaattinen kalvopumppu
04/Määritä musteen varastosäiliö
Jotta voimme varmistaa, että koneesta pumpattu vanha muste voidaan käyttää uudelleen, olemme määrittäneet musteen varastosäiliön (kuva 8). Musteen varastosäiliö on muodoltaan lieriömäinen kannen kanssa, ja kansi asennetaan pneumaattinen sekoitin. Pneumaattinen sekoitin on varustettu riippumattomalla kytkimellä ja nopealla/hidas ohjausventtiili, joka voi itsenäisesti käynnistää/pysähtyä ja säätää nopeutta. Musteen syöttöputken pää on upotettu musteen varastosäiliöön, ja säiliön muste kuljetetaan jatkuvasti tulostuslevyyn kalvopumpun tarjoaman tehon kautta. Pneumaattisen sekoittimen asentaminen musteen varastosäiliöön on tällä hetkellä tarkoitettu sekoittamaan vanhoja mustetta perusteellisesti uuden musteen kanssa. Koneesta takaisin pumpattua vanhaa mustetta ei lisätään suoraan musteen varastosäiliöön, mutta se on maadoitus hiomakoneella, ja sitten tietty osuus musteen säätööljystä lisätään sen tulostuksen soveltuvuuden palauttamiseksi uudelle mustevaikutukselle. Sitten se lisätään musteen varastosäiliöön tietyssä osassa ja sekoitetaan huolellisesti uuden musteen kanssa pneumaattisen sekoittimen sekoittamisen kautta.
Kuva 8 musteen varastosäiliö pneumaattisella sekoittimella
05/Asenna keskitetty ohjausjärjestelmä
Toiminnan mukavuuden saavuttamiseksi uuden musteen tarjonnan ja vanhan musteen kierrätyksen automatisointi sekä musteen lastauksen ja kierrätyksen tarkkuus ja jatkuvuus olemme myös asentaneet keskitetyn ohjausjärjestelmän, ostaneet ohjaus kosketusnäytön (kuva 9), suunnitellut ohjausohjelman ja saavuttaneet eri toimien integroidun hallinnan.
Kuva 9 Fyysinen kuva kosketusnäytöstä
Vaikutuksen varmennus
Kun asennustyöt valmistuivat testit, havaittiin, että ajoittaisen mustehuollon aiheuttamaa värieron ongelmaa hallittiin tehokkaasti normaalilla käyttötapahtumalla. Lisäksi automaattinen verenkierto -musteen syöttöjärjestelmä korvasi kokonaan manuaalisen musteen korvaustoimenpiteet, säästää seisokkeja, parantaa laitteiden käyttöä ja poistaa mustekemikaalien palovammojen aiheuttamat turvallisuusriskit.