Filmitarrojen virheellinen rekisteröinti ja käpristyminen

Kiinan talouden jatkuvan kehityksen myötä kuluttajilla on yhä enemmän vaatimuksia tuotepakkauksille, ja yhä enemmän kalvo{0}}pohjaisia ​​materiaaleja käytetään tarratulostuksessa-. Samaan aikaan, kun kalvomateriaalien käyttö on lisääntynyt vuosi vuodelta, myös tarraetikettien tuotantomäärä on vähitellen lisääntynyt. Perinteisestä kohopainosta on vähitellen luovuttu tuotannon heikon tehokkuuden vuoksi, ja yhä useammat yritykset ottavat käyttöön fleksopainatuksen tuotantoon. Koska kalvomateriaaleille on korkeammat vaatimukset painatukselle kuin paperimateriaaleille, monia ongelmia esiintyy usein varsinaisessa tuotantoprosessissa. Tässä artikkelissa kirjoittaja jakaa lukijoiden kanssa joitakin yleisiä ongelmia ja ratkaisuja elokuvamateriaaleihin fleksopainoprosessissa viitteeksi.

Virheellinen rekisteröinti

Teoriassa itsekiinnittyvien -tarrojen rekisteröintistandardi on ±0,2 mm, mutta yli ±0,1 mm:n kohdistusvirheet voidaan havaita paljaalla silmällä. Siksi varsinaisessa tuotannossa painoyritykset vaativat rekisteröintivirheen hallintaa ±0,1 mm:n tarkkuudella. Kalvomateriaalit deformoituvat helposti fleksopainatuksessa käytettäessä, mikä vaikeuttaa kohdistustarkkuuden hallintaa tuotannon aikana, mikä johtaa usein virheelliseen kohdistusongelmiin. Alla analysoimme joitain yleisiä syitä elokuvamateriaalien virheelliseen rekisteröintiin.

01. UV-lampun lämpötila

Tällä hetkellä markkinoiden valtavirran fleksopuristimet on periaatteessa varustettu UV-kuivausjärjestelmillä. Käytitpä sitten perinteisiä UV-lamppuja tai LED{1}}UV-lamppuja, käytön aikana vapautuu tietty määrä lämpöä. Jos lämpö on liian korkea, se aiheuttaa kalvomateriaalien muodonmuutoksia, mikä johtaa virheelliseen kohdistukseen. Tämän ilmiön estämiseksi useimmat fleksopainolaitteet on nyt varustettu jäähdytyslaitteilla niiden UV-kuivausjärjestelmissä. Tällä hetkellä vesijäähdytteiset{5}laitteet ovat yleisimmin käytettyjä, mutta markkinoiden vesijäähdytyslaitteiden -käyttöperiaatteiden erojen vuoksi jäähdytysvaikutus vaihtelee suuresti. Periaatteessa kalvomateriaalien pintalämpötila ennen UV-lampun sisääntuloa ja sen jälkeen ei saisi muuttua enempää kuin 2 astetta. Jos tämä alue ylitetään, kalvomateriaalit todennäköisesti deformoituvat korkeiden lämpötilojen vuoksi.

Lisäksi puristimen käyntinopeus vaikuttaa myös rekisteröintiin. Yleensä samassa lämpötilassa, mitä hitaammin laite käy, sitä suurempi on todennäköisyys, että kalvomateriaaleihin kohdistuu kohdistusvirheitä UV-lampun lämpötilan vuoksi. Tämä määräytyy kalvomateriaalien vastaanottaman lämpösäteilyenergian määrällä aikayksikköä kohti. Toisin sanoen mitä nopeammin materiaali kulkee UV-lamppualueen läpi, sitä pienempi on sen lämpösäteilyenergian määrä aikayksikköä kohti ja sitä pienempi on termisen muodonmuutoksen mahdollisuus.

Yhteenvetona voidaan todeta, että UV-lampun lämpötilan hallinta tuotannon aikana on erittäin tärkeää. Jos UV-lampun lämpötila voidaan pitää kohtuullisella alueella, sen vaikutus kalvomateriaalien kohdistukseen on minimaalinen.

02. Laitteen jännitys

Tiedetään, että fleksolaitteiden on säilytettävä vakaa käyntijännitys tuotannon aikana. Mitä vakaampi jännitys, sitä pienempi rekisteröintivirhe. Samanaikaisesti jännitys ei voi olla liian suuri; liiallinen juoksujännitys voi aiheuttaa kalvomateriaalien venymistä ja muotoaan, mikä johtaa kohdistusvirheisiin. Tällä hetkellä markkinoiden valtavirran fleksopuristimet käyttävät enimmäkseen servomoottoreita jännityksen säätelyyn, pääasiassa siksi, että servomoottorit voivat havaita jännityksen muutokset reaaliajassa käytön aikana ja säätää kireyttä ohjelmoinnin avulla. Tämä varmistaa vakaan jännityksen käytön aikana aiheuttamatta kalvomateriaalien venymistä ja muotoaan.

03. Itse materiaalin fyysiset ominaisuudet

Kalvomateriaalien erilaiset fysikaaliset ominaisuudet johtavat erilaisiin reaktioihin lämpötilan muutoksiin. Esimerkiksi BOPP- ja PET-materiaaleilla on suhteellisen vakaat fysikaaliset ominaisuudet, eivätkä ne muutu helposti muotoaan korkeissa lämpötiloissa; PE-materiaalit ovat pehmeämpiä ja alttiimpia muodonmuutokselle korkeissa lämpötiloissa. Siksi, kun painetaan joitain pehmeämpiä kalvomateriaaleja, UV-lampun lämpötila on säädettävä standardirajoilla.

Film Materiaali Curling

Kokeneet käyttäjät tietävät, että kalvomateriaalit ovat taipuvaisia ​​käpristymään tulostuksen aikana. Tämä ongelma vaikuttaa merkittävästi tuotannon tehokkuuteen, erityisesti arkki-leikattujen tuotteiden osalta. Joskus painatuksen jälkeen materiaalia ei voida pinota siististi leikkaamisen aikana voimakkaan käpristymisen vuoksi, mikä vaikuttaa tuotannon tehokkuuteen. Materiaali on jo painettu; jatkamatta jättäminen tuhlaisi sen, mutta jatkaminen vaikeuttaa siistiä pinoamista, jolloin käyttäjät jäävät pulmaan. Joten mitkä ovat tämän ilmiön syyt?

01. Ympäristön kosteuden vaikutus

Itsekiinnittyvät{0}materiaalit ovat komposiittimateriaaleja, joiden pintamateriaali on kalvoa ja taustamateriaali yleensä paperia. Tulostuksen aikana kalvomateriaali on taitettuna ja täysin alttiina ilmalle. Jos ilman kosteus ei ole tasapainossa taustapaperin kosteuden kanssa, taustapaperi joko menettää tai imee vettä tasapainottuakseen ulkoisen ympäristön kanssa. Tämän prosessin aikana taustapaperin pinta-ala voi muuttua dramaattisesti (pidentää tai kutistua), kun taas pintakalvo pysyy muuttumattomana. Tämä aiheuttaa sen, että kahdella yhteen liimatulla kerroksella on yhteensopimattomia alueita, mikä johtaa materiaalin käpristymiseen.

Normaalisti taustamateriaalin ja irrotettavan vuorauksen välinen jännitys tasapainottuu stanssauksen-ja jätteen poistamisen jälkeen. Tästä syystä näemme usein, että kalvomateriaalit käpristyvät merkittävästi painoprosessin aikana, mutta litistyvät stanssaamisen jälkeen. Lisäksi suurin osa markkinoilla olevista kalvotarroista prosessoidaan rullalta-rulliksi-, ja tätä käpristymistä voidaan hallita täysin laitteen jännityksen alaisena. Siksi, kun käytät fleksopainokonetta filmitarrojen tulostamiseen, on parasta tulostaa ja stanssata{7}}yhdessä vaiheessa, jotta välikäsiteltävyys minimoidaan. Tämä on myös yksi syy siihen, miksi fleksopainokoneilla on viime vuosina yhä kattavampia toimintoja-raaka-aine menee sisään toiselta puolelta ja valmiit tuotteet toiselta puolelta, mikä ratkaisee monet ongelmat helposti.

02

Lämmön vaikutus

Fleksopainokoneen UV-lamput lähettävät paljon lämpöä. Kun kalvomateriaalit kulkevat UV-lampun läpi, taustapaperi kuivuu ja menettää kosteutta nopeasti. UV-lampusta poistuttuaan taustapaperi imee kosteutta nopeasti ympäristöolosuhteiden vuoksi, mikä voi helposti saada materiaalin käpristymään tai muotoutumaan. Onneksi UV-lampputekniikka paranee vähitellen, ja LED ja muut kylmät UV-valonlähteet ovat vähitellen ratkaisemassa tätä ongelmaa.

03

Staattisen sähkön vaikutus

Painoprosessin aikana kalvomateriaalit voivat tuottaa staattista sähköä laitteen kitkan vuoksi. Tämä staattinen sähkö saa materiaalit tarttumaan toisiinsa. Jos tarrat ovat arkkileikattuja tuotteita, materiaalit voivat käpristyä leikkaamisen aikana staattisen vetovoiman vuoksi, mikä vaikeuttaa niiden siistiä keräämistä. Tällaisissa tapauksissa voidaan harkita antistaattisten laitteiden asentamista tulostuslaitteeseen. Itse asiassa monet uudet fleksokoneet on nyt varustettu antistaattisilla laitteilla.