Offset vianmääritys kokemus

Offset vianmääritys kokemus

Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.

Lisätietoja on osoitteessa

http://www.joyful-printing.com. Vain ENG

http://www.joyful-printing.net

http://www.joyful-printing.org

sähköposti: info@joyful-printing.net

Ensinnäkin musteen suorituskyky:

1) Pitoisuus: Suurella konsentraatiolla käytettyä mustetta käytetään vähemmän tulostuksessa, musteen väri on parempi; mustetta, jossa on pienempi konsentraatio, käytetään enemmän tulostuksessa, musteen väri on kevyempi;

2) Hienoisuus: mustehiukkasten koko, musteen hienous, musteen konsentraatio on suuri, painotuotteiden pisteet ovat selkeitä ja täysiä; musteen hienous on alhainen, painetun tuotteen pisteet ovat helposti karvaisia, ja painolevyn tulostuskestävyys on alhainen;

3) Viskositeetti ja viskositeetti ovat korkeat, mikä voi aiheuttaa epätasaisen musteen siirron, pisteen vetämisen ja kuvioinnin; viskositeetti on pieni, mikä voi aiheuttaa musteen emulgointia ja levyn pinnan kelluvaa ilmiötä;

4) Liikkuvuus: juoksevuus on suuri, kuva on epäselvä, musteen väri ei ole täynnä; juoksevuus on pieni, niin että muste ei leviää tasaisesti ja epätasaisesti, mikä voi aiheuttaa saman painopinnan etu- ja selkänojan olevan kevyt tai heikko. Deep post -ilmiö

5) Valonkestävyys: muste, jolla on hyvä valonkestävyys, painettu kauniilla värillä, täyteen ja kiinteään kuvaan, täynnä kolmiulotteista merkitystä, ja jota voidaan säilyttää pitkään; muste, jonka valonkestävyys on heikko, painetun tuotteen väri on helppo tulla vaaleammaksi ja tummemmaksi;

6) Vedenkestävyys, haponkestävyys ja alkalikestävyys: Offsetpainomusteissa on kiinnitettävä erityistä huomiota niiden vedenpitävyyteen, happokestävyyteen, alkalikestävyyteen, veden ja hapon kestävyyteen sekä alkaliresistenssiin. Painetut tuotteet ovat kirkkaita, kirkkaita kerroksittain ja kirkkaita pisteinä. Vedenkestävä, haponkestävä, alkali-kestävä, huono muste, painotuotteet ovat harmaita ja heikkoja, taso ei ole tiedossa, ja pistorasiat eivät ole puhtaita.

Toiseksi vettä vaimentava

Vaimennusveden PH-istutus on yleensä välillä 3,8 - 4,6. Todellisessa tuotannossa se olisi säädettävä tulostusolosuhteiden erityisolosuhteiden mukaan. Jos vaimentava vesi on liian hapan, levyn tyhjän osan ja graafisen öljyn lipofiilinen perusta. Syövyttävyys kasvaa, mikä aiheuttaa helposti kuvion ilmiön, joka vähentää painolevyn painokestävyyttä; samanaikaisesti mustetta emulgoidaan helposti, muste- tela purkautuu ja painotuotteet ovat tylsiä.

Jos vaimentavan veden happamuus on liian heikko, painolevyn tyhjän osan hydrofiiliset ja öljyjä hylkivät ominaisuudet heikkenevät, asettelu on likainen ja tahna johtuu painettujen pisteiden laajentumisesta (kun muste tulostetaan, jos vaimentava vesi on hapan ja liian hapan, asettelu on helppo likaantua

Kolmanneksi värisekvenssi

Värisekvenssi viittaa kunkin väritulostuslevyn peräkkäiseen tulostusjärjestykseen moniväritulostuksessa. Erilaiset värisekvenssit tuottavat erilaisia tulostustehosteita, ja on tärkeää järjestää värin järjestys kohtuullisesti. Värien järjestys ei kuitenkaan ole absoluuttinen, värijärjestys on yleensä järjestetty seuraavasti:

Yksivärinen kone: keltainen → magenta → vihreä → musta kaksivärinen kone: musta → keltainen, magenta → vihreä (tulostusmaisema) tai sininen → punainen (painetut merkit); kun on kultaa, hopeaa, kenttätulostuksen täysversiota, yleensä ensimmäisen kulta-, hopea-, täysi versio kentästä, kun muste on kuiva, aseta sitten neljä mustetta.

Neljänneksi erän tulostus

1) Tarkista, ovatko nelivärisen kalvon eritelmät yhdenmukaiset (neljä sarjaa elokuvaa on valmis);

2) Tarkista todiste ja tarkista, onko grafiikka valmis;

3) Vakaa veden ja musteen määrä tasaisen mustemerkin aikaansaamiseksi, jotta varmistetaan sama värillinen sama painoväri;

4) Yritä puhdistaa huopa vähemmän seisokkeja tai seisokkiaikoja (jotkin paperit voidaan sijoittaa)

Virallisesti tulostettaessa toimijan on keskityttävä

(1) Katso: katso laitteen toiminta, katso näytteen väri, rekisteröinti ja pistorasian laatu;

(2) Kuunteleminen: Koneen äänen kuunteleminen riippumatta siitä, onko jokin epänormaali, onko koneen tärinän herkällä alueella melua;

(3) Kosketa: Kosketa koneen osia, jotka ovat alttiita lämmölle kulumisen ja kulumisen takia, ja onko merkittäviä lämpötilan muutoksia;

(4) Haju: Kuulin, ettei sähköä polttava ja muita epänormaaleja tuoksuja ole. (Kun tulostat UV-mustetta, kiinnitä enemmän huomiota UV-koneen voimajohtoon);

(5) Tarkastus: Tarkista tulostettujen tuotteiden kunto ja koneen poikkeavuus, etsi ongelma ja poista se ajoissa.

Viidenneksi miten tunnistetaan veden koko

Tunnistaaksesi kosteuden suuren eron, katso ensin kosteutta. Tämä riippuu operaattorin kokemuksesta. Yleisesti ottaen vesi on suuri, heijastuneen valon määrä levyllä on vahva ja sivukuva on kirkkaampi; päinvastoin heijastuneen valon määrä levyllä on heikko, ja sivukuva on tumma; jos vesi on liian suuri, voidaan havaita seuraavista kohdista:

(1) Kartonkikotelossa käytetään muste rullalle, jolloin kartongissa on hienoja vesipisaroita;

(2) Vesirullalla on hienoja vesipisaroita, ja muste rullaryhmässä hajoaa tai siinä on vesipisaroita;

(3) Kun vesi on kytketty pois päältä tai kone pysäytetään pitkään, levyn kosteutta ei vielä kuivata;

(4) Painettu piste on tyhjä ja muste on tylsä ja tylsä;

(5) Veden varjo tai vesipisarat peittosylinterin kärkeen.

Kuudes, ohjaa veden tasapainoa

Muste ja vesi eivät ole täysin yhteensopimattomia. Todellisessa painoprosessissa muste ja vesi puristuvat kumirullalla ja kumirullalla, ja ne sulatetaan yhteen, jotta muste emulgoituu. Musteella on kaksi emulgoitua tilaa: kun vesi on suuri, tunti on "vesi-öljyssä"; kun vesi on pieni, vesi muodostuu. Offsetpainoprosessissa musteen ja pesun tasapainon hallitsemisella on hyvin läheinen yhteys tulostuksen normaaliin siirtoon, musteen syvyyteen, värin rekisteröinnin tarkkuuteen, painotuotteiden kuivuuteen ja tarttuvuus. Yleisesti ottaen vesi on suuri, muste emulgoidaan ja musteen väri on kevyt; vesi on pieni, ja ulkoasun tyhjä osa tarttuu musteen aiheuttamaan likaa. Siksi offsetpainatus musteen tasapainon säätämiseksi on avain tulostukseen.

Seitsemänneksi hallitse musteen ja pesun tasapainoa

Musteen ja veden tasapainon hallitsemiseksi on yleensä välttämätöntä tarttua vähemmän vettä ja vähemmän mustetta. Vähemmän vettä tarkoittaa, että ulkoasun tyhjä osa ei ole tahmea; paksumpi osa tarkoittaa sitä, että musteen määrä kasvaa asianmukaisesti vähemmän veden perusteella. Painoprosessissa kaikkein tabu on se, että vesi on suuri ja iso. Kun otetaan huomioon veden määrä, sen tulisi perustua ulkoasukuvan kokoon ja jakautumiseen, painetun mustekerroksen paksuuteen, painopaperin laatuun, musteen suorituskykyyn, koneen juoksunopeuteen, työpajan lämpötila ja kosteus, suihkulähteen liuoksen pH ja musteen lisäys. Apuaineet ja niin edelleen.

Kahdeksas, puhdista peitto, mustepyörä on puhdistettava, kun vaihdat värejä

Painamisen jälkeen paperille, paperijauheelle, musteelle ja muille lialle kertyy paperia, mikä vähentää painotuotteiden laatua. Siksi huopa tulee puhdistaa ajoissa, varsinkin kun käytetään alhaisen tulostuslujuuden omaavaa paperia. Paperijauheen kertyminen on vakavampaa. Siksi, jos mustepulloryhmää ei puhdisteta usein, se vaikuttaa uuden musteen värin puhtauteen. Kiinnitä erityistä huomiota, kun vaihdat tummasta musteesta kevyeen musteeseen. Jos musta muste korvataan keltaisella musteella, jos mustaa mustetta ei puhdisteta, keltainen muste mustaa, mikä vaikuttaa painotuotteiden laatuun. Siksi mustepyöräsarja on puhdistettava, kun vaihdat värejä.

Yhdeksäs, ylikirjoittamisen tärkeimmät tekijät

Ennen tulostamista ja sen jälkeen ei ole sallittua:

(1) Tulostus

a. Maan säätölevyn lukitusruuvi ei ole kiinnitetty, tai paperinsyöttövarren M5-kuusiokoloruuvi on kiinnitetty tiukasti.

b. Onko kuljettajan kupariholkki kulunut;

C. paperin syöttöhampaat ovat kuluneet;

d. Painopaine on liian pieni;

e. Vaihteiden kuluminen;

f. Huopa on liian löysä eikä sidottu.

(2) Paperi

a. Paperin leikkaustarkkuus ei ole korkea;

b. Veden määrä on liian suuri tulostettaessa, ja paperi on venytetty.

(3) Muu

a. Levyn tai itse alkuperäisen kanssa on ongelma;

b. Tukos on liian korkea tai kopio on liian raskas ja tukos on vinossa.

Vasen ja oikea sarja eivät ole sallittuja:

a. Vasen ja oikea välilevy ovat liian tiukkoja tai vasen ja oikea ohjainruuvi on kiinnitetty;

b. Paperitukoksen pituus on erilainen;

C. Rumpu kallistuu vasemmalle ja oikealle;

Kymmenes, öljyn syy likainen

Öljy voidaan jakaa kahteen luokkaan: yksi johtuu siitä, että ulkoasun tyhjä osa on herkkä musteelle, joka esiintyy rasvaisena, yleisesti nimellä "rasvainen"; toinen johtuu siitä, että muste emulgoidaan ja jakautuu tasaisesti levylle erittäin hienoilla hiukkasilla, joita kutsutaan yleisesti nimellä "kelluva likainen".

Öljyn likaantumisen syyt ovat:

(1) Levy

a. Painetun version laatu ei ole korkea (pohja ei ole hyvä tai kierrätetty versio);

b. Valotusaika on riittämätön ja kehittäjän pitoisuus on liian alhainen tulostettaessa.

C. Levyasettelun suojakerrosta ei puhdisteta;

d. Levyn tyhjä osa hapetetaan;

(2) Tulostuskone

a. Levyn paine on liian kevyt;

b. Vesirullien välinen paine on liian kevyt;

C. Musteen viskositeetti on liian alhainen;

d. Huovan pinta on vanhentunut;

e. paperijauhe ja paperivilla kulutuslevyt;

f. Liukenevan liuoksen pH ei ole sopiva.

Yhdestoista, syy eri mustesävyihin ennen ja jälkeen

Todellisessa tulostuksessa samassa näytössä olevan värin väri on joskus erilainen, mutta usein musteen väri on tummempi ja syvempi. Musteen väri on vähemmän tumma ja syvyys on pienempi. Syyt eri musteen väreihin ovat:

(1) Rullaluokka

a. Rumpun vaihteistoa tai laakeritukea kuluu pitkään.

b. Rullakanta ei ole samankeskinen rummun kotelon kanssa.

C. Levyvalssi ja levy ovat ylijännitettyjä ja lyöntiä.

(2) Muste rullan osassa

a. Käytä vanhentunutta mustepullojen vanhenemista

b. Muste rullaa ei ole puhdistettu pitkään, eikä pinta-alaa ole mustetta.

C. Musteen viskositeetti on liian suuri

Kahdestoista, millainen muste on, miten se voidaan poistaa?

Mustepalkki viittaa ilmeiseen syvään kaistaleeseen akselin suunnasta levyn asetteluun ja painotuotteisiin, kun ne tulostetaan tasaiselle näytölle tai kentälle. Sitä kutsutaan yleisesti "mustaksi palkiksi" tai "mustaksi palkiksi".

Mustekepin syyt ja eliminointi ovat:

(1) Rumpuvarusteet ovat kuluneet pitkään ja ne on vaihdettava uuteen vaihteeseen.

(2) Tulostuspaine on liian korkea tai levyn sylinterin ja peitosylinterin välinen paine on liian suuri. Asianmukainen paine olisi säädettävä;

(3) Vaihteiden väliin on upotettu epäpuhtaudet, kuten paperi, muste ja vastaavat. Kaikenlaiset vaihteiden väliset lika on poistettava, uusia vaihteistoöljyjä on lisättävä, jotta koneen puhdistusta ja huoltoa voidaan parantaa.

(4) Levyn ja levytelan välinen paine on liian suuri, ja levyn rullan ja levyn välinen paine on säädettävä;

(5) Jos levytelan pinta on epätasainen tai rullan sydän on taivutettu tai suora, uusi mustepyörä on vaihdettava;

(6) Jos muste on liian ohut, lisätään sopiva määrä 0 # lakkaa musteen viskositeetin lisäämiseksi;

(7) Paperi on karkea ja pinnan lujuus on huono. Peitto on pestävä usein, ja musteen on lisättävä 6 # lakkaa musteen viskositeetin pienentämiseksi ja jauheen poistamisen ja nukkauksen vähentämiseksi.

Kolmetoista, vesibaarin syy Miten ratkaista?

Vesipalkki viittaa ilmeiseen matalaan nauhaan, joka on painolevyn ja painolevyn aksiaalisuunnassa, kun tulostetaan tasainen tai kiinteä tulostus, joka tunnetaan yleisesti nimellä "valkoinen palkki" tai "valkoinen palkki".

Vesipalkki johtuu yleensä veden syöttöosasta. Syyt ja ratkaisut ovat:

(1) Ylemmän vesirullan ja päävärin välinen paine on liian suuri, ja niiden välinen paine on säädettävä uudelleen, jotta paine olisi lievennetty;

(2) Muste emulgoidaan ja vesirullan pinta-ala on liian suuri;

(3) Jos ulkoasun kosteus on liian suuri, vedensyöttöä on vähennettävä, peitto on puhdistettava ja mustepyörä puhdistettava vaikeissa tapauksissa;

(4) Vaimentava vesi on liian hapan, ja sen pitäisi vähentää kostuttavan veden happamuutta.

Neljästoista, syy kukka-versioon, miten poistaa?

Kukkamalli tarkoittaa, että painolevyn pisteet pienenevät, tyhjyys, rasvaisuus heikkenee, häviää hienoissa pisteissä ja himmeä. Kukkulevyn syyt ja poistuminen ovat:

(1) Levysylinterin ja peitosylinterin välinen paine on liian suuri, ja rullan vuorauksen paksuus on pienennettävä;

(2) Juottotelan ja juottotelan välinen paine on liian pieni (suuri vesi), ja vesirullan ja vesirullan paine on säädettävä oikein;

(3) Vaimentava vesi on liian hapan, sen pitäisi laimentaa vaimentava vesi ja vähentää sen happamuutta;

(4) Jos veden määrä on liian suuri, vesihuollon määrä on vähennettävä;

(5) Musteen viskositeetti on liian suuri, musteelle on lisättävä tietty määrä lakkaa musteen viskositeetin vähentämiseksi;

(6) Painetussa versiossa on malli levyjen valmistuksessa ja tulostamisessa, ja se on korvattava uudella versiolla.

Viidentenätoista, mitkä ovat syyt siihen? Miten poistaa?

Pastan syyt ja poistaminen ovat seuraavat:

(1) Levyn sylinterin ja peitosylinterin välinen paine on liian suuri, ja levyn sylinterin ja peitosylinterin välinen paine olisi pienennettävä;

(2) Levytelan ja levyn välisen paineen tulee olla liian kevyt, ja paine on säädettävä (2,5–3 mm);

(3) Levyn rullan ja levyn paineen tulee olla liian raskas ja paine alentaa;

(4) Vaimentavan veden happamuus on liian voimakas ja vaimentavan veden happamuus on pienennettävä asianmukaisesti;

(5) Jos muste on liian ohut, lisää musteeseen "0 #" lakka;

(6) Jos musteen määrä on liian suuri, mukana olevan musteen määrää on vähennettävä;

(7) Jos musteen kuivausainetta lisätään liiallisesti, mustepullo on puhdistettava, jotta väriainetta sisältävä kuivausaine vähenee;

(8) Korin painettu versio on liian ohut ja se on korvattava uudella versiolla.

Kuusitoista, likainen syy ja vianmääritys

Selkälevy tarkoittaa sitä, että äskettäin painetut arkit pinotaan yhteen, ja alemman musteen murskautuu yhden arkin takaosaan, jolloin arkki on saastunut.

Likaiset takaisinperusteet ja poistomenetelmä ovat seuraavat:

(1) Jos muste ei ole kuiva hyvin tai musteen määrä on liian suuri, musteen on lisättävä riittävä määrä kuivausainetta ja liima-ainetta tai musteen määrää on vähennettävä;

(2) Jos paperipino on liian korkea, paperin pinoamispituus tulisi pienentää;

(3) Muste ei ole kuiva ja paperi on liian raskas;

Seitsemäntenätoistakymmenentenä, syynä henkiin

Ghostingilla, joka tunnetaan yleisesti nimellä kaksinkertainen painatus ja haamukuvaus, on kaksi tyyppiä: aksiaalinen haamukuva, toisin sanoen haamukappaleen jälki on suunnilleen yhdensuuntainen telan akselin kanssa; ympärysmitta, toisin sanoen haamukappaleen jälki, on kohtisuorassa telan akseliin nähden.

Syyt aksiaaliseen haamukuvaan:

(1) Koneen tarkkuus on huono ja laakeri on kulunut.

(2) Lautasylinterin tai -sylinterin aksiaalinen siirtymä.

(3) Muste rulla on kallistettu aksiaalisesti (tai levyvalssi ei vastaa alkuperäistä konetta)

(4) Paperi "Ruffled Edge"

Syyt kehäkulmiin ovat:

(1) Huopa ei venytetä tiukasti

(2) Rumpu ei ole paikallaan

(3) Laitetta on käytetty monta vuotta, rullavaihde, laakerin kuluminen tai kolmen telan välinen rako on liian suuri