Liitä ja syy tulostukseen
Olemme iso painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantiset kirjatulostukset, paperipainokirjapainot, kovakantiset muistikirjat, sprial-kirjapainotukset, satulapaperin kirjapainotuotteet, kirjapainopalvelut, pakkauslaatikot, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuoteesitteet, setelit, lasten kirjat, tarrat, kaikki erilaisia erikoispaperivärejä, pelikortti ja niin edelleen.
Lisätietoja saat osoitteesta
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
Painoprosessissa esiintyy usein liima-aineen liima, tahna on kuvaruudun ulkoasun tummuminen laajentamaan muodonmuutosta, yhdistymään toisiinsa siten, että tumman sävyn taso on mennyt, muodostaen epätarkan merkinnän painettu tuote, vakava muodostus Tärkeimmät syyt likaisten paikkojen ja tuloksena olevan tahnan kannalta ovat seuraavat.
Ensinnäkin mustesäiliön määrä on liian suuri ja musteen tulostuskelpoisuus ei ole vahva
1 Musteensyötön määrä on liian suuri, jolloin tulostuskerroksen kertynyt mustekerros on liian paksu. Painopainon vaikutuksen alaisena kuva ja pistepisteet ovat leviävät, ja viivat ovat paksuja ja ilman kulmia aiheuttaen tahnaa.
2 Muste on liian ohut ja sillä on suuri juoksevuus, mikä aiheuttaa pisteen leviämisen aiheuttamaan tahnaa.
3 Musteen liiallinen kuiva öljy tekee mustemulsifikaatiosta pahempaa, jolloin painolevyllä olevaa mustekerrosta ei voida rikkoa keskeltä, ja suurin osa musteesta jää painolevylle, mikä aiheuttaa musteen kasautumisen. Telan puristusvoiman vaikutuksesta pisteen asteittainen suurentaminen. Pasta on aiheuttanut liiallinen määrä kuivausaineena musteen viskositeetin lisäämistä ja adheesiota aihioon lisätään siten, että painetun aineen tumma osa on helposti aiheuttama tahna.
4 Päivittäisessä työssä käytetään lakkaa tai liiallista liima-aineainetta, mikä lisää musteen öljyisyyttä. Tulostusprosessin aikana näytön pisteiden välinen raja hämärtyy ja aiheuttaa tahnaa.
Ratkaisu:
Painetun tuotteen graafisten osien mukaan, tarkista mustesäiliön määrä, säädä kuivan öljyn, lakan ja liima-aineen määrä. Jos öljyä käytetään voimakkaalla öljyllä, lisää kosteuttavan liuoksen happamuutta.
Toiseksi tahna, joka aiheutuu riittämättömästä vesihuolasta. Koska vesitelan ja levysylinterin välinen paine on liian pieni; vesitelan pinta on likainen; vesijääriä käytetään pitkään ja vuo menettää joustavuutensa; tulostettaessa vastaava vesirulliholkki kuluu painolevyssä. Suhteellisen vakava, veden imeytyminen on myös suhteellisen heikkoa, ja vesihuolto on riittämätön syyn vuoksi. Musteen ja vesitasapainon menettäminen tulostusprosessin aikana johtaa tahnaan.
Ratkaisu:
1 Värirungon työmäärän ja käyttöasteen mukaan vaihda vesirullan kansi ajoissa.
2 Aseta vaimentava neste pulloon täytettyyn pulloon ja suihkuta vesi kunnolla paikkaan, jossa vesijäähdytin on kulunut vakavasti. Tämä voi vähentää vesitelangan korvan vaihtamista ja vähentää tahnaa. Tämä menetelmä on likaantunut. Kohta, mutta hyvin käytännöllinen.
Kolmanneksi huopa on liian löysä tai tulostuspaino on liian suuri. Peitto on liian löysä, mikä aiheuttaa suuren paalun muodonmuutoksen tulostusprosessin aikana, mikä helposti aiheuttaa tahnaa. Liiallinen painatus paitsi pahentanut painolevyn kulumista, vaan myös kasvatti suoraan graafisen musteen kerroksen leviämistä, mikä aiheutti tahna.
Ratkaisu:
Kun vaihdat peitettä, sen on oltava tiukka ja sylinterin paine on säädettävä ennen painamista, jotta tahnaa voidaan pienentää.
Neljänneksi painolevy aiheutuu vakavasti tahnasta. Painolevyn tumman öljyn graafisen osan alue on paljon suurempi kuin hydrofiilisen aihion osa. Kun aihion aihio on kulunut, hydrofiilisyys heikkenee ja se on helppo levittää ympäröivällä musteella, jolloin saadaan tahna. ilmiö.
Ratkaisu:
1 Säädä rullien välinen paine liiallisen paineen välttämiseksi ja painolevyn kulumisen vuoksi.
2 Älä törmää ja hankaa levyjä kuljetuksen ja pinnoituksen aikana.
Viides, liima, joka aiheutuu kostutusnesteen heikkenemisestä. Painoprosessin aikana putoavan alkalisen paperin ja paperin jauhe siirretään vesisäiliöön neutraloimalla happaman vaimennusliuoksen niin, että vaimennusliuoksen happamuus heikkenee ja fosforihappo tai sitruunahappo vaimentavassa liuoksessa on öljypinta. Siinä on puhdistusvaikutus, kosteudenesteen happamuus on liian heikko ja öljyn puhdistuskyky lautaselle on riittämätön, ja se on helppo liittää, kun öljyä painetaan raskasöljyllä.
Ratkaisu:
1 Vaihda ajoittain kauhan vesi.
2 Jos tulostettava paperi on ehdollinen, on parasta puhaltaa se paperikoneella. Tämä voi haihtua epäpuhtaudet, paperin ja paperin jauhepaperista ja tehdä paperin vesipitoisuuden tasaiseksi ja tasaiseksi. Paperin vesipitoisuus on tasapainotettu painopisteen lämpötilan ja kosteuden kanssa niin, että paperin hystereesi esiintyy ennen painamista, eli paperin herkkyyttä veden suhteen pienenee siten, että paperi mukautuu lämpötilaan ja kosteus ennen tulostusta, jotta koko tulostusprosessi voidaan tehdä onnistuneesti.