Kiinnitä huomiota tulostuslevyn seuraaviin kysymyksiin
Olemme suuri painotalo Shenzhenissä Kiinassa. Tarjoamme kaikki kirjajulkaisut, kovakantinen kirjapaino, paperi-kirjapainatus, kovakantinen muistikirja, sprial-kirjapaino, satulan kirjapainatus, vihkotulostus, pakkauslaatikko, kalenterit, kaikenlaiset PVC-tuotteet, tuote-esitteet, muistiinpanot, lasten kirja, tarrat, kaikki Erilaisia erikoispaperitulostustuotteita, pelikortteja ja niin edelleen.
Lisätietoja on osoitteessa
http://www.joyful-printing.com. Vain ENG
http://www.joyful-printing.net
http://www.joyful-printing.org
sähköposti: info@joyful-printing.net
1, koneen todiste ja versio
Itse asiassa tulostusta ja tulostusta varten sinun pitäisi tulostaa kaksi eri versiota. Korjauksen varmistamiseksi itse korjauskoneen rakenteesta se on yleensä alustan tyyppi, todistuksen paine on pienempi kuin painopaine, ja nopeus on hitaampi kuin tulostusnopeus. Samalla, koska korjauksen aiheuttama pistekoko on pieni, kun tulostus vaaditaan, piste 2% - 3% säilyy, ja 98% pisteistä ei voi liittää. Tulostusta varten, koska tulostuspaine on suuri ja nopeus on nopea, painoväri on pehmeämpi kuin sävytysmuste (pieni viskositeetti), joka aiheuttaa pisteen nousun ja jota voidaan lisätä jopa 30%: sta 40%: iin, joten samaa levyä käytetään korjaukseen. Vaikutus ei ole sama kuin tulostus, eikä tätä ristiriitaa ole ratkaistu pitkään aikaan. Siksi tulostuslevyä tulostettaessa on säilytettävä 4–5% pisteistä, ja 96% pisteistä ei ole liitetty, jolloin tulostuksen aiheuttama pisteiden suurentaminen jää tilaa ja painotuotteita on helppo lähestyä todiste.
2, ilmiö menettää pisteitä tulostettaessa
Jos piste on hävinnyt, kannattaa ensin tarkistaa itse filmin pistemäärän vähennysaste. Esimerkiksi, jos 50% elokuvan pisteistä on neliö, 4% ja 5% pisteistä ovat täydellisiä jne. Lyhyesti, tarkista valokuvakalvon laatu ja arvioi sen mukaan. Onko piste menetetty tulostusprosessissa. Kadonneita ideoita esiintyy usein johtuen painotoiminnan ongelmista, joka liittyy suoraan valotusajaan, kehitysaikaan, kehittäjän lämpötilaan, pitoisuuteen ja vastaaviin. Liiallinen altistuminen ja liiallinen kehittäjäpitoisuus voivat aiheuttaa pisteitä, jotka pitäisi säilyttää ulkoasussa, tai häviää tekstiä. Painopalvelun tulisi tarkkaan ottaen valvoa altistumista ja kehitystä tulostusliuskan ja harmaiden tikkaiden kautta ja testata omat testitiedot.
3, kuvio on kuvitteellinen
Syynä painatuslevyn haalistumiseen voi liittyä ensin painatuskalvoon. Jos valotus on liiallinen, kun elokuvaa lähetetään, tulostuskalvon piste on heikko, ja kuivattu versio tulee luonnollisesti kuvitteelliseksi.
Tulostuslevyn toiminnasta voi johtua se, että vieraskone tai lika kiinnitetään painokoneen lasiin tai kalvoon; tai painokoneen tyyny ei ole sopiva; tai tyhjiö ei ole kiinteä, niin että kalvo ja levy ovat tiiviisti sidottuja. Ei tarpeeksi; elokuvan virheellinen kuvaaminen; altistuminen ennen (porausta) tai valon kehittymisen jälkeen ennen kehitystä on liian voimakasta jne. voi aiheuttaa suoran kasvon heikkenemisen; ja kehittäjän lämpötila on liian korkea, pitoisuus on liian korkea, kehitysaika on liian pitkä Liiallisen kehittäjäratkaisun jne. aiheuttama liiallinen kehitys on myös levyn illuusion syy.
Tässä vaiheessa lasi tai kalvo on puhdistettava puhdistusaineella; tyyny tulisi tasoittaa; nauha on sijoitettava 3 mm: n etäisyydelle kuvasta ja kalvon on oltava läheisessä kosketuksessa levyn kanssa; turvallisuusvalossa, kuten häipymättömät loistelamput, keltainen valo Työskentele loistelampulla, joka on varustettu turvalampulla; jos kehitys ei ole sopiva, se on suoritettava standardin mukaisesti.
4, epätasainen kehitys
Epätasainen kehitys tai huono kehitys, joka johtuu usein kehittäjän alentuneesta aktiivisuudesta, joka heijastuu pääasiassa useisiin näkökohtiin: kehittäjää ei täydennetä ajoissa; kehitysaika on liian lyhyt; kehittäjän lämpötila on liian alhainen; huuhteluliuos on peruutettu jne. Kehitysolosuhteiden standardoinnin lisäksi kehittäjä olisi täydennettävä ajoissa.
Lisäksi levyn likaiset paikat tai vieraat esineet estävät myös kehitystä, joka edellyttää, että henkilökunta tarkistaa säännöllisesti kehittyvän koneen ja painokoneen sekä puhdistaa koneen ajoissa.
5, likainen asettelua
Asettelussa on erilaisia tilanteita, ja eri syistä. Asettelu on likainen, se voi olla alivalottunut. On kaksi mahdollisuutta. Yksi on, että elokuvan läpinäkyvyys ei ole hyvä tai elokuva on sumuinen. Toiseksi valotuksen valonlähdettä käytetään liian kauan ja ikääntyminen tapahtuu. Jos kohtaat ensimmäisen tapauksen, voit toistaa vain elokuvan; jos se on valotuksen valonlähteen ongelma, sinun on käytettävä harmaita tikkaita säätämään valotusaikaa kohtalaisesti tai vaihtamalla valotuksen valonlähde suoraan. Huono kehitys voi tietysti myös johtaa siihen, että ulkoasu on likainen. Tällä hetkellä on tarpeen tarkistaa huonon kehityksen erityinen syy ja sopeutua vakio-olosuhteisiin ajoissa.
Tuotannossa esiintyy joskus havaittua likaa. Analyysi, sen "syyllinen" on melko paljon. Esimerkiksi painokoneen lasissa on likainen paikka, ja kalvolla on pölyä tai likaisia täpliä; Kun kalvo painetaan kalvolle, kalvolla oleva teippi painetaan painolevylle, ja teippi painetaan painolevyn pinnalle; Läpipainopakkaukset on kiinnitetty huonoon kehitykseen (kehittäjien suutinreiät ovat kuplattuja tukkeutumisen takia); 4 sormenjälkiä jätetään levylle epäpuhtaiden käsien takia tulostuksen aikana; 5 suojaava liima on ohut; 6 suojaava liima ei ole kuiva ja raskas Pinoaminen ja säilyttäminen siten, että levyt ovat juuttuneet yhteen, jolloin suojaava kumikerros irtoaa, kun se otetaan; 7 levyn valmistuksen jälkeen levy säilytetään korkeassa lämpötilassa ja korkeissa kosteusolosuhteissa.
Pitäisikö olla oikea lääke eri syistä. Niistä yleisimpiä ovat nauhaliimojen ja teippimerkkien aiheuttamat ylemmät sisäelimet. Ensinnäkin se on estettävä. Kun otat käyttöön, käytä ohutta ja puhdasta läpinäkyvää teippiä mahdollisimman paljon. Jos teippi kiinnitetään levylle, sen pitäisi olla varovasti Pyyhi ja mene kehittymään. Kun tulostat levylle, pumppaa ilmaa täyteen, jotta minimoidaan painetun teipin ja alkuperäisen kalvon ympärillä oleva ilmakerros, minimoimalla valon häiriöiden mahdollisuus. Jos levyllä on edelleen nauhamerkki valotuksen jälkeen, lika on poistettava manuaalisesti lian poistoaineella tai kaksoisaltistus lian poistamiseksi.
Muihin likaantumisen näkökohtiin voit käyttää likaa poistavaa likaa poistavaa ainetta, tarkistusveitsi, hohkakiveä, ja voit myös käyttää hajakuormitusta paljastamaan likaisen tai likaisen kannen lian poistamiseksi.
6, huono painoväri
Jos ei ole mustetta, jota ei aiheuta levyn valoherkän liiman herkistyspitoisuus, on syytä löytää painolevyn painovoiman ja altistumisajan sekä kehittyvän liuoksen pitoisuuden välinen suhde. Jos valotusaika on liian pitkä tai kehittäjän pitoisuus on liian suuri, tulostusväri saattaa olla huonosti tulostettu. Koska PS-levyn altistunut valoherkkä kerros ei ole täysin liukeneva tai täysin liukenematon, mutta näiden kahden välillä, jos ohjaus ei ole hyvä, painolevyn valoherkkä kerros liukenee, ja liuos ei liukene, ja muste ei liukene, ja muste tulee olemaan olla vaimennettu. Nopeus kasvaa ja muste on huono. Lisäksi, jos 1 suojaliima ei ole tyydyttävä, liima on liian paksu, ja manuaalinen pinnoite on epätasainen; 2 painolevyn kuivauslämpötila on liian korkea tai liian alhainen, mikä johtaa huonoon musteen imeytymiseen tai huonoon kalvonmuodostusominaisuuteen; 3 tulostuslevyn kosketus pinnoituksen jälkeen Vahva valo; 4 levyn painolevy, joka on tallennettu korkeassa lämpötilassa ja korkeassa kosteudessa, aiheuttaa musteen putoamisen. Tällä hetkellä tulisi käyttää levyn määrittelemää suojaliimaa, ja liima tulisi laimentaa asianmukaisesti kuivauslämpötilan määrittämiseksi kohtuullisesti, yleensä 60 ° C: ssa. liiman levittämisen jälkeen valo on suojattava, ja pinnoitettua levyä tulee säilyttää pätevässä ympäristössä. Jos havaitaan, että painolevy on painettu huonosti tulostusprosessin aikana, on tarkistettava, onko se liiallinen liimakomponentti vaimennusliuoksessa tai onko se pesty vedellä puhdistusaineen käytön jälkeen.
Kuviossa 7 painatuslevyn painatusvastus pienenee
Tulostuksen kestävyyden vähenemisen pääasiallinen syy on painatus ja tulostus. Tulostuksen osalta: 1 ennen altistumista tai ennen kehitystä; 2 kalvon tiheys ei ole korkea; 3 johtuen kehittäjän korkeasta lämpötilasta ja pitoisuudesta, pitkän kehitysajan tai liiallisen liiallisen liiallisen liiallisen ylityksen vuoksi; 4 vahva happo, voimakas alkali, orgaaninen liuotin Liuoksen lisäksi likaisen nesteen ja muiden kemikaalien lisäksi; 5 liian monta kertaa levyn puhdistusaineella jne., Nämä vaikuttavat painolevyn tulostuskestävyyteen. Jos tulostuspaine on liian suuri tai paperijauhe on liian suuri, UV-tulostuksessa käytetään painatuspaineessa liian voimakasta puhdistusainetta ja rullanpuhdistusainetta, tulostuksen kestävyys aiheuttaa väistämättä putoamisen.
Erityisesti on huomattava, että käynnin valon estämiseksi tavallista PS-versiota varten on käytettävä keltaista turvavaloa haitallisen valon täydelliseksi estämiseksi.
Kuviossa 8 kuivatulla painolevyllä on pohja sininen
Tuotannossa ilmestyi yksi aurinkoversio, olipa kyse levyn esivalmistelun ongelmasta tai auringon painetun version altistumisen ja kehitysajan yhteensopivuusolosuhteet eivät olleet sopivia ja kuivattu versiossa oli sininen pohja. Alemman sinisen "salaisuus" on: 1 kun levy on valmistettu, hiekka on liian paksu, elektrolyyttisen hapettumisen virta ei sovi yhteen; 2 valotus on riittämätön, kun levyä paljastetaan tai kehittäjän pitoisuus ei riitä, tai kaksi ehtoa eivät ole oikein sovitettuja. Sininen ilmiö aiheuttaa monille operaattoreille päänsärkyä. Tämä ongelma ilmenee, ja enemmän kehitystä ei ole mahdollista, ja vähemmän kehitystä ei ole mahdollista. Jos suoritetaan useita muutoksia, säilytettävät pisteet vähenevät tai häviävät; jos se on vähemmän kehittynyt, se vaikuttaa koko ulkoasuun. Kohtalaisen altistumisen ja kehityksen edellytyksenä on, että pohja sininen likaantuu varjon valmistumisen jälkeen, mutta kun se on likainen, levylle tulee vesileima, ja vesileiman levy tulostetaan koneeseen ja vesileima on noin. Jos haluat likaa, jos käytät korjausnestettä lian korjaamiseen, löydät toisen lian ympyrän. Jos olet kuvassa, tekstissä tai verkossa, levyä ei käytetä lainkaan. Tämän ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen levittää ohut kerros liimaa, ennen kuin se on likainen, ja korkealaatuiset tulosteet eivät voi käyttää tätä versiota.